掘进机培训教案.docx
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掘进机培训教案
掘进机司机培训教案
课程名称：
掘进机司机专业知识与案例分析
讲课老师：
徐鹏
2013年4月
山东肥矿技师学院培训教案
1、课程名称：
掘进机司机专业知识与案例分析
二、课时安排：
总课时：
40
1）掘进机型号、结构和工作原理
本讲课时：
4
2）掘进机安全操作的步骤和安全注意事项
本讲课时：
12
3）掘进机日常维修注意事项及检修重点
本讲课时：
6
4）掘进机利用进程中常见故障缘故分析、排除方式
本讲课时：
10
5）掘进机常见事故案例
本讲课时：
8
3、教学目的及要求：
了解掘进机的规格型号、工作原理和组成结构
4、本讲重点：
掘进机安全操作的步骤和安全注意事项
五、本讲难点：
掘进机在利用进程中常见故障缘故分析、
排除方式
六、教学方式：
课件教学
7、教学内容一、掘进机的规格型号、工作原理和组成结构
二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项
三、掘进机日常维修注意事项及检修重点
四、掘进机在利用进程中常见故障缘故分析、排除方式
五、掘进机常见事故案例
讲课教师：
徐鹏
一、掘进机型号、工作原理和组成结构：
一、掘进机型号要紧包括：
EBZ200型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。
我矿利用为EBZ132II型，特做如下介绍：
E—掘进机B--悬臂式Z—纵轴式132—截割机构功率II—二代机
2、EBZ132II型掘进机组成结构和工作原理：
本设备结构要紧由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的要紧承载构件。
3、整机特点
（1）整机机身矮，重心低，截割稳固性好；
（2）截割部采纳纵轴设计，固定式炮头，刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；
（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾成效；
（4）采纳俯角铲板，利于装运和清底，装料装置采纳弧形三齿星轮通太低速大扭矩马达直接驱动；
（5）运输机采纳中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，最大限度幸免卡链；
（6）行走部采纳减速机与液压马达高度集成结构，体积小、靠得住性高；
（7）液压部采纳恒功率操纵，具有压力切断、负载灵敏技术功能；
（8）电气系统采纳新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。
小结：
简单熟悉掘进机进展概况、型号、工作原理、组成等
二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项：
一、安全操作的步骤
启动：
接通电源开关→打开掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动二运电机→启动一运马达→启动星轮（铲板）马达→启动截割电机。
停机：
关闭截割电机→关闭星轮（铲板）马达→关闭一运马达→关闭二运电机→关闭油泵电机→关闭掘进机内、外喷雾→关闭电源。
、向上移动电控箱右边电源开关到“接通”位置，现在，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。
检查显示屏、电压表和机械周围，若是没有异样情形，即可按如下顺序进行操作。
、将急停按钮处于正常位置。
、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观看工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
、开启内、外喷雾。
、将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，油泵电机启动。
、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。
将一运马达的操纵手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。
、将铲板马达的操纵手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。
、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。
若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。
、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。
只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。
、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也能够在开动油泵电机后，启动截割电机。
、操作各部位操纵手柄，依照作业规程规定的切割线路图作业。
、截割完毕后，依照与启动相反的顺序进行停机操作。
、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止。
若截割高速电机运行，将“截割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。
、将铲板马达的操纵手柄由“正转”操作至“停”位置，铲板上的装载星轮马达停止。
、将一运马达的操纵手柄由“正转”操作至“停”位置，一运马达停止。
、将“二运启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的二运电机停止。
、操作截割机构的操纵手柄，将截割头落地。
、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的油泵电机停止。
、在掘进机的左前方有一个截割急停按钮，当需要截割急停时，能够按下此按钮进行截割急停与闭锁。
顺时针旋转此按钮，解除闭锁。
、在掘进机的操作台、右前方和二运电机周围各有一个总急停按钮，当需要总急停时，能够按下三个总急停中的任一个按钮来实现所有电机紧急停机与闭锁。
顺时针旋转总急停按钮，解除闭锁。
二、安全注意事项
、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交交班制度，必需持证上岗，坚守工作职位，不准擅离职守，以避免造成没必要要的事故。
、集中精力，认真操作，在综掘机运转中，随时观看、监视各部位温度、声音及工作环境条件，发觉异样情形时，当即停机处置。
、弄好各工种间的配合和协作，完成当班生产任务，为弄好工作面工程质量制造条件。
停机期间及时对设备进行检查和维修，精心保护设备，确保综掘机常常处于完好状态。
生产中发生事故时，当即向现场领导及队值班人员汇报，并及时检修处置，要踊跃处置，当班处置妥帖，不经当班领导许诺不得留给下班。
认真填写设备运行日记及各类记录。
工作面风流中瓦斯浓度达到%时，必需停止运转，切断电源，进行处置，不得强行割煤。
小结：
把握掘进机的大体操作和操作进程中的注意事项
三、掘进机日常维修注意事项及检修重点：
一、检查掘进机各部油位，照明是不是完好符合要求。
二、机械、电气、液压系统、安全爱惜装置应正常靠得住，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。
3、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、靠得住。
4、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆悬挂整齐，无破损、挤压。
五、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全靠得住。
将所用延长的电缆、水管预备好，悬吊整齐，拖沓在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
六、检查转载机架侧电缆固定是不是牢靠，有无刮破损坏现象。
7、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。
八、截割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严峻磨损不能利历时，必需断开掘进机电气操纵回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行改换。
九、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。
刮板链垂度应适合，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，避免刮板松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
10、履带、链轮维持完好，按规定调整好履带的松紧度。
1一、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
小结：
把握掘进机的日常保护内容和检修注意事项
四、掘进机在利用进程中常见故障缘故分析、故障排除方式：
项目
实操内容
常见故障
原因分析
处理方法
备注
实操故障与处理方法
综掘机外部结构常见问题
截割头不转动。
（1）截割过负荷；
（2）过热继电器动作；（3）截割头轴损坏。
（1）减轻负荷；
（2）约等三分钟复位；（3）检查内部。
伸缩筒不动作
（1）伸缩油缸动作不良；
（2）截割头轴弯曲。
（1）检查内部；
（2）检查内部。
星轮转动慢或不转动
（1）油压不够；
（2）油压马达内部损坏。
（1）调整溢流阀；
（2）更换新品。
运输机链条速度低或者动作不良
1）油压不够；
（2）油压马达内部损坏；（3）运输机过负荷；（4）链条过紧；（5）链轮出卡有岩石。
（1）更换溢流阀；
（2）更换新品；（3）减轻负荷；（4）重新调整涨紧程度；（5）清楚异物。
履带不行走或者行走不良
（1）油压不够；
（2）油压马达内部损坏；（3）履带板内充满砂、土并坚硬化；（4）履带过紧；（5）驱动轴损坏；（6）行走减速机内部损坏。
（1）调整溢流阀；
（2）更换新品；（3）清楚砂土；（4）调整涨紧程度；（5）检查内部；（6）检查内部。
履带跳链
（1）履带过松；
（2）涨紧油缸损坏。
（1）调整涨紧度；
（2）检查内部。
综掘机内部各部件常见问题
减速机有异常音响或温升高
（1）减速机内部损坏（齿轮或轴承）；
（2）缺油。
（1）拆开检查；
（2）加油。
配管漏油
（1）配管接头松动；
（2）O型圈损坏；（3）软管破损。
（1）紧固更换；
（2）更换O型圈；（3）更换新品。
油箱的油温过高
1）液压油量不够；
（2）液压油质不良；（3）溢流阀压力过高；（4）油冷却器冷却水量不足；（5）油冷却器内部堵塞。
（1）补加油量；
（2）换油；（3）调整溢流阀；（4）调整流量；（5）清理内部。
油泵有异常声响
（1）油箱的油量不足；
（2）吸油过滤器堵塞；（3）油泵内部损坏。
1）加油；
（2）清洗；（3）检查内部或更换。
油压达不到规定压力
（1）油泵内部损坏；
（2）溢流阀动作不良；（3）分配齿轮箱损坏。
（1）更换；
（2）拆卸检修；（3）检查内部。
换向阀动作不良
（1）钢球有裂纹；
（2）弹簧损坏。
（1）分解检查；
（2）更换弹簧。
油缸不动作
（1）分解检查；
（2）更换弹簧；7、油缸不动作：
原因：
（1）油压不足；
（2）换向阀动作不良；（3）密封损坏；（4）溢流阀动作不良。
（1）调整溢流阀；
（2）检修；（3）更换；（4）检修。
喷雾系统常见问题
没有外喷雾或压力低
（1）喷嘴堵塞；
（2）供水入口过滤器堵塞；（3）供水量不足。
（1）清理；
（2）清理；（3）调整水量。
内喷雾喷不出水或不成雾状
1）喷嘴堵塞；
（2）喷雾泵入口过滤器堵塞；（3）水量不足；（4）溢流阀动作不良；（5）喷雾泵的密封损坏；（6）喷雾泵内部损坏。
（1）清理；
（2）清理；（3）调整水量；（4）调整或检修；（5）更换；（6）检修或更换。
实操各部件使用常见问题
截割部的使用存在的问题
综掘机在使用过程中，操作人员使用不规范，不论什么样的岩石都用高速切割，造成切割部经常出现故障。
在切割煤层硬度较小的岩石时，应用高速切割，硬度较大的岩石一定要用低速切割来减小对机器的损伤。
星轮使用存在的问题
（1）重负荷启动星轮；
（2）机器前进速度过快，星轮上堆很多的岩渣，造成星轮负荷过重。
1）每班切割完后，要把铲板上的渣除干净
（2）机器在切割时，应把先切割下来的渣运走后，让星轮转动起来，然后再把机器慢慢地向前推进。
液压部分在使用中存在的问题
（1）随意调整各路压力，造成机器运转不正常；
（2）机器使用过程中，造成管路磨损。
（1）压力调整好后不能随意调整，以免造成油管破裂或各部件没有力量、速度缓慢；
（2）固定油管位置，最好远离各旋转部件位。
电器部分使用存在的问题
（1）前后灯、急停按钮和电铃的线被旋转部位压断，显示屏上就会显示相关数据
（1）这些线在安装时一定要注意它的吊挂位置，才能确保正常使用。
小结：
把握掘进机常见故障及其缘故分析和处置方法
五、掘进机常见事故案例：
1）、概述
综掘机司机是煤巷掘进的直接操作人，遵章操作和正确操作是一名综掘机司机的大体职位职责。
可是由于综掘机司机责任心不强或可不能操作、违章操作往往会引发意外事故。
如责任心不强，没有进行操作前的预备,可能造成机械不能正常启动乃至造成零件的损坏；如违章操作，不按规定进行瓦斯检查和隐患处置，可能会造成瓦斯事故,阻碍工人的安全；如可不能操作，对实操故障可不能判定和排除隐患，就会对安全生产产生严峻的阻碍,造成庞大的经济损失。
2）、违章操作事故案例分析案例
案例一：
停机不闭锁，致使伤人事故
一、事故通过：
2006年10月25日，某矿综掘队锚杆工赵某在某工作面回风巷综掘机截割头左帮侧施工，当他站在浮煤上紧固支架拉杆螺帽时，另一名工人李某在操作箱上越过，无心碰着开关，截割头突然转动，将赵某左小腿绞伤。
二、事故缘故分析：
（1）司机严峻违章操作，停机后不闭锁综掘机或切断电源，留下隐患。
（2）他人随意坐在操作箱上，碰动了开关按钮。
（3）包机检修工丧失职责，急停、闭锁短接不起作用。
3、事故防范方法：
（1）司机要保证停机后闭锁综掘机或切断电源。
（2）非操作人员不得随意在设备上作业。
（3）增强职位培训，坚持正规操作。
4、事故点评：
此起事故主若是由于综掘队司机安全意识不强，违章操作，停机后未能够切断电源造成的。
本次事件提示咱们要在平常工作中牢记安全第一的生产意识，严禁违章操作。
案例二：
井下员工违章作业，造成伤人事故
一、事故通过：
2007年7月1日中午班，某矿综掘队正常作业，工人丁某站在掘进机上观看铲煤情形后，没有联系就从掘进机上跳下预备离开，这时掘进机司机吴某在清完浮煤后往外退机，在那个进程中掘进机将丁某挤伤。
二、事故缘故分析：
（1）丁某违章站在掘进机上。
（2）在掘进机运行时，作业人员在危险区域。
（3）掘进机司机注意力不集中，操作时未随时观看周围有无人员。
3、事故防范方法：
（1）掘进机在运行时，掘进机双侧和前方严禁有人工作或停留。
（2）工作安排要有充分的安全预想。
（3）作业人员在机组运行期间严禁进入危险区域。
4、事故点评：
此起事故主若是由于员工井下工作安全意识差、违章施工造成的。
这次事件提示咱们在井下危险地址工作时，要严格按章操作，要集中精神，对井下工作要有充分的考虑。
案例三：
擅自操作机械设备，造成伤人事故
一、事故通过：
2006年4月15日八点班。
某矿掘进队检修班延长煤溜和各部设备检修。
司机没有把操作按钮打在闭锁位置，班长王某为延长一节溜，擅自开动掘进机，旋转的截割部挂住压风管把打锚索眼的梁某拉倒，造成重伤。
二、事故缘故分析：
（1）掘进机司机违章作业，没有把掘进机按要求停止闭锁。
（2）工长王某违章无证操作。
3、事故防范方法：
（1）掘进机退出后要按要求把操作按钮打到闭锁位置，并将手柄和急停装置恢恢复位。
（2）杜绝无证操作。
（3）增强现场安全治理。
4、事故点评：
此起事故主若是由于员工井下工作安排不到位，员工安全意识差造成的。
这次事件提示咱们在井下工作时，要考虑全面，严格按章操作，对井下工作要有充分的考虑。
小结：
了解掘进机常见事故案例分析
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