龙口市行政中心主楼.docx
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龙口市行政中心主楼
目录
第一章工程概况8
第1节建设概况8
第2节建筑特征8
第3节结构特征9
第4节场地特征10
第5节施工条件10
第二章施工部署11
第三章施工准备工作14
第1节技术准备工作14
第2节现场准备工作15
第四章土建工程主要分部分项工程施工方法16
第1节施工测量控制16
第2节土方工程22
第3节模板工程24
第4节钢筋工程29
第5节混凝土工程44
第6节脚手架工程57
第7节砌体工程65
1、施工操作工艺66
2、质量标准66
3、成品保护67
第8节楼地面工程68
第9节地下防水工程70
第10节屋面工程71
1、水泥砂浆找平层71
2、保温层施工72
3、PVC防水层72
第11节抹灰工程74
1、内墙抹灰74
2、柱和顶棚抹灰77
3、抹灰质量要求77
第12节门窗工程79
1、木门安装79
2、铝合金、塑钢门窗安装80
3、填缝：
83
第13节涂料工程83
第14节吊顶工程84
1、吊顶类型84
2、施工操作步骤85
第15节外墙干挂花岗岩88
1、材料要求88
2、作业条件88
3、施工操作工艺88
4、质量标准89
第16节金属饰面板安装90
1、放线90
2、安装固定连接件90
3、安装固定骨架90
4、细部处理91
5、质量要求91
第17节玻璃幕墙工程92
1、幕墙安装程序92
2、安装控制94
3、安装的允许偏差98
第18节预应力工程98
1、预应力专项施工准备98
2、预应力施工99
3、张拉质量控制104
4、技术措施105
第19节后浇带工程105
第五章施工技术组织措施106
第1节工期目标及保证措施106
第2节质量目标及保证措施107
第3节治理质量通病措施112
第4节安全文明施工措施114
第5节安装与土建专业配合措施120
第6节冬雨期施工措施121
1、冬期施工措施122
2、雨期施工措施123
第7节降低工程造价措施123
第8节降低环境污染措施125
第9节施工用水、电计划126
第10节临时设施及用地131
第六章现代化管理方法和新技术应用135
第1节现代化管理方法135
第2节新技术应用136
第七章与建设、监理、设计单位配合措施138
第八章成品保护措施140
第1节成品保护技术措施140
第2节各分部成品保护措施141
1、框架施工过程成品保护141
2、砌筑工程142
3、楼地面成品保护143
4、装饰成品保护143
5、门窗工程成品保护144
6、外墙保护144
7、交工前楼层成品保护144
第九章附表145
第十章附图151
工程概况
建设概况
建设单位：
xx市行政中心筹建办公室；设计单位：
同济大学建筑设计研究院；监理单位：
xx市新世纪监理有限公司；施工单位：
xx建设集团第四建安分公司。
xx市行政中心主楼工程位于xx市城市新区，建筑面积为71762㎡。
地下一层，地上十九层，建筑最大高度84.750m,设计±0.000为黄海高程32.95m。
建筑特征
2.2.1建筑构造
2.2.1.1墙体
地下一层为C30、S6的钢筋混凝土自防水剪力墙，地上为加气混凝土砌块。
2.2.1.2屋面
屋面分为上人屋面、非上人屋面和屋顶花园。
2.2.1.3内外墙面
外墙为幕墙体系墙面，分为石材、玻璃和铝板墙面。
内墙分为涂料、面砖、花岗石和吸音墙面。
2.2.1.4楼地面
楼地面分为花岗岩、地毯、防滑地砖、树脂水泥和水泥地面。
门厅、走廊为花岗岩，会议室为地毯、办公室、卫生间为防滑地砖、楼梯为树脂水泥，设备机房为水泥地面。
2.2.1.5顶棚
顶棚分为涂料、轻钢龙骨防潮石膏板和穿孔铝板吊顶。
结构特征
2.3.1本工程建筑类别为Ⅰ级，设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为一级，建筑地下防水等级为Ⅱ级，建筑屋面防水等级为二级，建筑耐久年限为50年。
2.3.2结构体系和结构类型
本工程为现浇钢筋混凝土框架—筒体结构，部分梁为预应力结构。
2.3.3基础类型
本工程基础为灌注桩+基础梁+片筏，采用两道防水措施，即：
第一道为2mm的PVC防水卷材，第二道为自防水钢筋混凝土底板。
2.3.4钢筋和混凝土
本工程设计采用I级、II级钢筋。
基础：
混凝土基础强度等级为C30，防水底板、混凝土剪力墙混凝土强度等级为C30，内掺防水剂，抗渗等级为S6。
标高17.950m以下墙柱为C50；梁板为C30，标高17.950~41.950m之间墙柱为C40，梁板为C30；标高41.950m以上墙柱为C30，梁板为C30。
2.3.5变形缝
本工程在2轴、13轴、8J轴和13J轴之间设变形缝。
场地特征
现场较宽阔，无临时道路，无施工用临时水、电。
施工条件
本工程占地面积较大，工期紧，共需设两台TC4208、两台QTZ63塔机，方能将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图。
目前临建、水、电已基本完成。
施工部署
3.1施工组织机构设置和项目管理人员组成
3.1.1项目部组织机构及职能图
3.1.2项目部管理人员名单及专业分工如下：
3.2施工力量安排
根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三《主要阶段劳动力计划表》。
3.3施工区段划分
根据施工的需要，分为两个自然流水段；从主楼的○7轴~○8轴之间的后浇带划分成两个自然段。
3.4施工顺序
3.4.1基础部分：
定位放线→挖土→垫层→防水→细石混凝土保护层→基础→地下层框架柱、钢筋混凝土剪力墙→地下层顶板→防水→回填。
3.4.2主体、装饰部分：
框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。
3.5施工重点
本工程施工重点是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗渗混凝土工程、地下室防水施工、屋面、钢骨混凝土、玻璃幕墙、室内高级装修。
3.6机械设备配置
主体施工阶段设2台TC4208、2台QTZ63塔吊和2台人货两用电梯，2台物料提升机。
CJ轴处，2J~3J轴间，18J~19J轴间分设一台人货两用电梯。
CJ轴处，7J~-8J轴间，13J~14J轴间分设一台物料提升机，位于A轴处的2台QTZ630型塔吊，坐落于A轴以南的基础底板上，A轴以南部分施工至地下室顶板，暂停施工，待主楼施工完毕，塔吊拆除后进行此部分的施工。
装饰阶段设2台人货两用电梯，供9层以上装饰用，另设2台物料提升机，供9层以下装饰用。
现场另设集中搅拌机组JS1000及BP800C配套电子计量配料器两组。
详见施工平面布置图。
整个工程选用主要机械设备见附表四《拟投入本工程的主要机械设备表》。
3.7周转器材配置
详见《周转器材表》
3.8材料供应与管理措施
3.8.1由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。
3.8.2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。
3.8.3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。
3.8.4库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。
3.8.5加强管理，防止材料的浪费、丢失。
废料、下脚料等及时回收。
施工准备工作
技术准备工作
4.1.1由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。
4.1.2制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。
4.1.3做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。
4.1.4准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。
4.1.7仪器和工具
本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1台GTS-311全站仪、2台光学J2经纬仪、2台DS2水准仪。
现场准备工作
4.2.1场地及道路
场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。
场地四周按文明工地标准进行围挡。
搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。
4.2.2施工临建
详见第6.10《临时设施及用地》
4.2.3施工临时用水
详见第6.9.1《施工用水》
4.2.4施工临时用电
详见6.9.2《施工临时用电》
土建工程主要分部分项工程施工方法
施工测量控制
本工程造型复杂，曲线较多，成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。
5.1.1平面控制网的测设
5.1.1.1北侧5J~16J轴间圆弧定位放线
5.1.1.1.1圆心点坐标计算
根据已知点
已知条件R=66.149和S=26.756可求出其圆心坐标为
5.1.1.1.2各轴线交点坐标的计算
根据圆心坐标、图示角度和半径可计算出各轴线交点坐标。
例：
AJ~11J的坐标为：
BJ~12J的坐标为：
以此可计算出各轴线交点的坐标。
5.1.1.1.3竖向激光受靶点的选定的原则
1）便于竖向引测；
2）能有效将各被观测点覆盖。
选在10J~11J、CJ~BJ轴间的点
5.1.1.1.4引测
根据选定的引测点坐标和求出的各轴线点的坐标，计算出两者之间的角度和水平距离，用全站仪将各点定位。
5.1.1.2东西两侧圆弧定位放线
5.1.1.2.1东西两侧圆心点坐标计算
西
东
5.1.1.2.2各轴线交点坐标的计算
以西侧为例：
根据圆心坐标、4J交1轴处的角度为132.86°和半径计算出各轴线交点坐标。
例BJ~4J轴点的坐标：
以此计算出各轴线交点的坐标。
5.1.1.3南部主楼的测设
在B~C轴间和7~8轴间各选定一条基准线，进行测设。
各楼层均以此控制线为准。
各区各层放线时，应复核相邻各区轴线与其关系是否正确，发现偏差，及时处理。
支设模板时应校验外墙框架，防止外围框架发生偏差过大。
为控制楼层标高，支模及混凝土浇筑时二次用仪器校核所要控制的标高，施工用测量仪器及其他详见附表二:
测量仪器及试模计划。
5.1.2高程测量和垂直度控制
基础施工：
采用塔尺将水准点标高引测到基底。
基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。
主体施工：
根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。
每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。
5.1.3水平距离测量
在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。
距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。
5.1.4误差要求
根据GB50026-93《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递
允许误差为：
轴线位移＜3mm
混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm
层高测量允许偏差＜3mm
5.1.5沉降观测
5.1.5.1水准基点的布设
5.1.5.1.1现场设4个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。
5.1.5.1.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。
5.1.5.1.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。
5.1.5.1.4水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。
5.1.5.2观测点的埋设
5.1.5.2.1观测点的埋设严格按设计进行施工。
5.1.5.2.2观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。
5.1.5.2.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。
5.1.5.3沉降观测
5.1.5.3.1观测的次数：
首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。
但是遇到下列情况时要加测一次。
（1）在春节前后各观测一次；
（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。
5.1.5.3.2观测工作：
为了保证观测成果的正确性，安排如下：
（1）固定人员观测和整理成果；
（2）使用固定的水准尺及水准仪；
（3）使用固定的水准点；
（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。
5.1.5.3.3沉降观测的精度和成果的整理：
（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。
（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。
（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线，如5-1图所示：
（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。
及时通知设计等有关部门进行处理。
土方工程
5.2.1土方开挖
5.2.1.1开挖形式
挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100反铲挖掘机，9辆自卸汽车。
5.2.1.2开挖方法
桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人工清理。
5.2.1.3开挖顺序
挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。
5.2.1.4基坑护坡和排水
基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：
0.75。
边坡顶部设砖砌挡水矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。
5.2.1.5人工清槽
在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人工清理。
5.2.1.6验槽
人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
5.2.2土方回填
地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。
（1）填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）填土分层铺摊。
每层铺土的厚度为200~300mm。
（3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
模板工程
5.3.1模板方案设计：
（1）基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板。
（2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。
5.3.2支撑系统
支撑系统采用扣件式脚手架。
5.3.3主要模板施工方法
5.3.3.1基础模板
（1）基础模板
基础模板采用240mm厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。
（2）混凝土剪力墙模板
混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm高处，第二段施工至墙顶部标高。
施工缝处，埋设BW橡胶止水条。
墙体模板采用组合钢模板。
模板以300mm×1200mm钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm宽小钢模衔接，100mm宽钢模之间采用ф14防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm,竖向间距600mm。
模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（3）地下室梁板模板
梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。
梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14对拉螺栓固定。
平板模板：
在满堂脚手架上上铺100mm×80mm方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。
胶合板之间的缝隙用胶带纸密封，防止漏浆。
5.3.3.2主体梁板模板
（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）梁板模的配制：
梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成。
板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm方木格栅上，格栅间距50cm。
（3）梁板模板安装：
首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。
梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。
然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。
（4）框架梁、次梁模板安装顺序：
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。
（5）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。
5.3.3.3柱、墙模板
1）柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф14对拉螺栓加强。
柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14对拉螺栓。
柱断面90cm以上柱子采用10号槽钢加固。
（1）柱模板的安装顺序是：
安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。
（3）墙体模板采用大模板，设@600×600ф14对拉螺栓。
5.3.3.4梁柱接头等异形结构模板施工
梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
5.3.3.5楼梯模板施工
楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。
5.3.4模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
注：
表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。
5.3.5模板其他几点技术管理措施
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。
（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。
5.3.6模板系统验算
另见后附模板系统计算书。
5.3.7模板安装允许偏差，见表5-2、表5-3。
钢筋工程
5.4.1原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
5.4.2钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。
5.4.3钢筋加工
5.4.3.1钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
5.4.3.2钢筋除锈
直径ф6~8的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。
5.4.3.3钢筋调直
采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。
I级钢筋的冷拉率不大于4%。
5.4.3.4钢筋加工方式
钢筋采用工地现场加工的施工方法。
5.4.3.5钢筋切断
采用钢筋切断机。
5.4.3.6钢筋弯曲
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。
（2）弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。
钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。
钢筋弯曲成型的允许偏差为：
钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。
5.4.3.7钢筋接头方式
水平_级钢筋及直径ф12以下的_级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。
采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，_级钢筋用E50型焊条。
柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。
5.4.3.8电渣压力焊
5.4.3.8.1施焊操作要点
（1）引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。
（3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.4.3.8.2质量检查
在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。
5.4.3.8.3质量标准
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。
外观检查不合格的接头切除重焊。
检验方法：
目测和量测。
5.4.3.8.4应注意的质量问题
5.4.3.9钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
5.4.3.9.1施工准备
（1）材料要求
各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。
（2）作业条件
1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。
2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
4）操作人
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