洁净室施工及验收规范版.docx

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洁净室施工及验收规范版

修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用规模

欧阳歌谷（2021.02.01）

现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。

编号为GB50591。

02月01日起实施。

其中第4．6．11、5．5．6、

5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文，必须严格执行。

原《洁净室施工及验收规范》JGJ7190同时废除。

一，编制情况简介

本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。

《洁净室施工及验收规范》修订编制组于/12/26在北京召开启动年夜会起，在22个月的时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建担任人等作为顾问，开了两次座谈会。

组织40余人次，针对重点或难点开展了9项专题实验和研究，完成了9篇陈述、论文：

编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作，若干参编单位提供了本单位的标准、操纵规程或具体技术资料。

编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿年夜等国家的兽药生物平安设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工装置等文献、手册和国内29项标准规范，进行了认真的研究，获得了丰富的信息，提取了对规范有用的资料。

11月应台湾中华洁净学会和相关企业的邀请，组织编制组部分红员30人进行了为期10天的台湾地区的考察，举办了座谈会、陈述会，观赏了净化工厂，同时进行了海峡两岸关于洁净室施工装置的技术交流。

在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或节的草稿基础上，于3月底完陈规范的第一轮草稿。

经过4次讨论会和草稿定稿会，于7月底草稿定稿，又经过主编单位屡次组织技术人员讨论，于奥运会期间完成征求意见稿。

依照法度，征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员，

或者进行了面对面交流。

征求意见稿已回收了20份意见表，征集了166条修改意见，采取的共114条，占68.7％。

征求意见稿至送审稿又三易其稿，修改300余处。

编制组经广泛调查研究，多方征求意见，并收集整理国内外在洁净室施工验收方面的标准和相关资料。

认真总结《洁净室施工及验收规范》JGJ7190实施以来在洁净室施工及验收方面的经验教训，对其中一些主要内容和指标进行了研究、实验和论证，最后经审查定稿。

本规范共17章（652条，其中强制条文8条）和8个附录。

主要内容有：

总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备装置、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。

（二）关于这本规范的特点，通过上面“编制情况简介”，可以说：

吸取了国外先进经验，总结了国内在贯彻JGJ7190标准20年来的实践经验，通过科学工作者的理论升华后的一份总结。

立足国情，接轨国际；软硬兼备，重物重人；技术先进，论理合理；过程控制，切实可行。

从而实现科学性、先进性、协调性、可操纵性。

（三）主要条文解释：

1总则：

1．0．1为在洁净室及相关受控环境（第3章起简称洁净室）的施工及验收中，贯彻国家有关的方针政策，规范施工要求，统一检验办法，明确验收标准，以包管施工和装置质量，节能、节材、节水、呵护环境和平安操纵的目的，制订本规范。

1．0．2本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。

1．0．3洁净室及相关受控环境的施工及验收应合适下列规定：

1.由具有建设主管部分批准的专业资质的施工企业，按批准的文件和图纸施工，施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核，特殊工种应持有上岗证，并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。

2.施工前应制订详尽的施工组织设计。

施工中各工种之间应密切配合，按法度施工。

没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不该施工。

工程施工中需修改设计时应有设计单位的变动文件。

对没有竣工图纸的工程项目不该进行性能验收。

3.工程所用的资料、设备、制品、半制品的规格、型号、性能及技术指标均应合适设计和国家现行有关标准的要求。

并有齐全合法的质量证明文件。

对证量有疑义的，必须进行检验。

过期资料不得使用。

4.分部分项工程或工程中的庞杂工序施工完毕后，应进行分项验收，分项验收不合格的必须返工直至合格，并记录备案。

1．0．4本规范应与现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300严格配套使用。

施工及验收，除执行本规范外，还应合适其他关标准和规范的规定。

2术语

3主体结构与装饰4，建筑装饰

3．1．2在主体结构未经验收前，不得进行后续工序的施工。

1，主体结构不管现浇板还是砌体或钢结构均不得有渗漏现象；工艺接缝堵封严实，对填充墙应与周围结构是否严密接触，并全数检查。

洁净室建筑装饰施工应与其他工种制订明确的施工协作计划和施工法度。

2，洁净室的装饰资料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应包管洁净室的气密性和装饰概略不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。

3，不该使用木材和石膏板直接做饰面。

隐蔽使用的木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火处理，石膏板应为防水石膏板。

4，施工全过程应对现场封闭清洁管理，在内进行粉尘作业时，应采纳有效的避免粉尘扩散的办法。

5，施工现场的环境温度不宜低于5℃。

当在低于5℃的环境温度下施工时，应采纳包管施工质量的办法。

对有特殊要求的装饰工程，应按设计要求的温度实施。

6，空中做好防水，不得有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等现象，且平整。

空中含水率≤4％，粘贴塑胶软空中的基础空中含水率应≤7％，制做时环境温度应≥10℃，相对湿度不得年夜于80%。

涂布空中施工，环境温度宜不低于20℃，相对湿度应低于85%。

7，墙面：

不分新老建筑，不得有渗漏现象，基面干净，且概略应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，伸缩变形缝应用弹性资料填实磨平。

阴阳角应用弧形过渡。

装配式的结构其金属面板与骨架的连结应留够面板间热胀冷缩的量。

金属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电办法。

焊接处、连接部位应作好防腐、防锈处理；如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成，并注意防火。

8，吊顶施工不管是新旧建筑都应在基底作业完成后且现场清洁、概略涂界面剂和涂刷涂料后，并在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后进行施工。

墙面与空中过渡如下

整体墙角的圆弧做法型材过渡墙角的圆弧做法

9，门窗装置应构造应平整简洁、不容易积灰、容易清洁；概略应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂；门扇和门框的铰链不该少于3付，裂缝应密封，窗面应与洁净室内墙壁概略齐平。

产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗，应采取不容易破碎爆裂的平安资料制作。

10，对做密封胶工作的要求：

密封界面应清理干净。

嵌缝资料应选择不含安慰性挥发物、耐老化、抗腐化的中性资料，用于概略的应加抑菌剂。

不合装饰资料相接处采取弹性资料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或裂缝。

中间验收：

检查原资料是否合适设计要求，检查资料出厂检验陈述、质量合格包管文件和资料进场检验陈述。

主控项目

1，有防火、防腐、强度平安等要求的资料、构件、部件和处理办法均应严格合适设计要求。

2，混凝土结构概略应平整、无裂缝、无麻面、无失落皮、无起沙。

检验办法：

检查构件清单和检验陈述。

检验数量：

全部。

3，是否合适设计要求；

4，对比规范条文逐条进行。

5风系统

5．1一般规定

5．1．1洁净室风系统的施工装置应制订协作进度计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按法度施工。

5．1．2洁净室风系统施工装置应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。

5．1．3洁净室风系统在制作与装置前应对施工图仔细审核。

如需要施工单位深化设计，应获得原设计单位的书面同意。

5．2风管和配件制作

1，风管制作与装置所用板材、型材以及其他主要制品资料，应合适设计要求，并应有出厂检验合格证明。

资料进场时应按国家现行有关标准验收。

风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。

制品供应的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明。

非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。

过滤器（高效过滤器）之前的风管资料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。

末级过滤器之后的风管资料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。

有防腐要求的排风管道应采取不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃资料。

2，镀锌钢板的镀锌层应在100号以上（双面三点试验平均值不该小于100g/㎡），其概略不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。

不锈钢板应为奥氏体不锈钢资料，其概略不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。

风管板材寄存处应清洁、干燥。

不锈钢板应竖靠在木支架上。

不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不该与炭素钢资料接触，应分隔放置。

风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。

工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。

卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将概略清洗干净，应无镀层粉化现象。

不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不失落纤维的长丝白色纺织资料擦拭干净。

不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。

风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或即是900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，年夜于900mm且小于或即是1800mm时，不很多于1条纵向接缝，年夜于1800mm且小于或即是2600mm时，不很多于2条纵向接缝。

3，输送无害空气的风管，应用咬接成型。

风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采取单咬口；弯管的横向连接缝可采取立咬口；矩形风管成形咬缝可采取联合角咬口。

风管不该采取按扣式咬口。

咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带，在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可以采取金属螺旋形风管或金属、非金属软管。

5．2．12风管加工和装置严密性的试验压力，

总管采取1500Pa，

干管（含支干管）可采取1000Pa，

支管可采取700Pa；

也可采取工作压力作为试验压力。

5．2．13咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封裂缝以后和绝热之前，按附录A的办法进行分段漏风检测或按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的办法进行干管和主管系统的漏风检测。

15级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测；

69级洁净度环境的风管应对30%的风管其实很多于1个系统进行漏风检测。

见下图

图A实验装置原理图

1.有压气源（或现成的漏风检测装置）2.调节阀

3.流量计4.压力表5.风管6.盲板

检测结果应同时合适下列两项严密性指标：

单位风管展开面积漏风量应合适表5.2.131的规定。

表5.2.131金属咬接矩形风管单位展开面积最年夜漏风量（m3/h·m2）

管段及其上附件

试验压力（Pa）

最年夜漏风量（m3/h·m2）

总管（连接风机出、入口的管段）

干管（连接总管与支管或支干管的管段）

支管（连接风口的管段，包含接头短管）

或支干管

1500

或工作压力

1000

或工作压力

700

或工作压力

0.0117×15000.65=1.36

0.0117×

0.0352×10000.65=3.14

0.0352×

0.0352×7000.65=2.49

0.0352×

注：

圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、不法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。

由本条第1款得出的漏风量计算获得的系统允许漏风率应合适表5.2.132的规定。

表5.2.132系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）

洁净室类别

合格标准

非单向流

单向流

ε≤2%

ε≤1%

5.2.14排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验，漏风量应为零。

5.2.15物料收集的排风管资料应无毒、不吸附、耐腐化，宜采取低炭不锈钢；食品级、医用级的管道宜采取304或316不锈钢。

管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。

5.2.16风管内概略应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

5.2.17不该从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。

5.2.18加工镀锌钢板风管不该损坏镀锌层，若有损坏，损坏处（如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防锈涂料两遍。

5.2.19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐漆两遍。

5.2.20风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不该小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

5.2.21当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不该年夜于65mm，5级以下时不该年夜于100mm。

薄壁法兰弹簧夹间距不该年夜于100mm，顶丝卡间距不该年夜于100mm。

矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。

螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。

如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。

5.2.22在新风经过三级过滤（末级为高中效或亚高效过滤器）、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于10％的净化空调系统中，风管上不该开清扫孔。

不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m~30m长的直管段端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。

过滤器前后应设测尘测压孔，系统装置后必须将测尘测压孔封闭。

5.2.23静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应做镀锌、镀镍等防腐处理。

5.2.24风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。

5．3风管装置

5.3.1风管装置应在土建作业完成后进行。

装置人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。

5.3.2法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的资料制作。

不得采取乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的资料制作。

密封垫厚度宜为5mm~8mm，一个系统法兰的密封垫的性能和尺寸应相同。

不得在密封垫概略刷涂料。

5.3.3法兰密封垫宜减少接头，接头应采取阶梯形或企口形并避开螺栓孔（图5.3.3），也可采取连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。

图5.3.3法兰密封垫接头

对接：

不正确梯形接：

正确

1.—密封垫2.—密封胶

密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉抻，不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。

5.3.4法兰上各螺栓的拧紧力矩应年夜小一致，应对称逐渐拧紧，装置后不该有拧紧不匀的现象。

5.3.5柔性短管应选用柔性好、概略光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃资料制做，装置应松紧适度、无扭曲。

装置在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不该呈现扁瘪现象。

柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。

不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。

5.3.6当柔性短管用单层资料制做时，光面应朝里。

当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采纳绝热办法或采取带绝热层的制品。

如采取双层资料制做柔性短管，内、外概略应为光面。

5.3.7风管和部件应在装置时装配封口，并应立即连接。

当施工停止或完毕时，应将端口封好，若装置时封膜有破损，装置前应对风管内壁再擦拭干净。

5.3.8风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。

预埋管或防护套管钢板壁厚不该小于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃的柔性资料封堵，然后应用密封胶封死，概略最后应进行装饰处理。

5.3.9非金属风管穿墙时必须外包金属套管。

硬聚氯乙烯风管直段连接长度年夜于20m时，应有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节，两者应焊接连接。

5.3.10湿润地区的排风管应设不小于0.3％的坡度，坡向排出标的目的，在末端宜设凝结水收集装置。

5.3.11擦拭风管内概略应采取不失落纤维的长丝白色纺织资料。

5.3.12风管系统不得作为其他负荷的悬挂架，支风管的重量不得由干管接受，送风末端应自力设可调节支吊架。

5.3.13风管绝热资料不该采取易破碎、失落渣和对人体有安慰作用的物质。

5.4部件和配件装置

5.4.1风阀、消声器等部件装置时应消除内概略的油污和灰尘。

5.4.2穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有避免泄漏的密封件。

阀的各部分概略应镀锌、镀铬或喷塑处理，叶片及密封件概略应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标记。

拉杆阀不该装置在风道三通处。

（主要避免漏风）

5.4.3风管内装置的定、变风量阀，阀的两端工作压力差应年夜于阀的启动压力。

入口前后直管长度不该小于该定风量阀产品要求的装置长度，装置标的目的与指示相同。

5.4.4防火阀的阀门调节装置应设置在便于操纵及检修的部位，并应单独设支、吊架。

装置后必须检查易熔件固定状况。

需要时易熔件也可在各项装置工作完毕后再装置。

阀门在吊顶内装置时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。

5.4.5消声器、消声弯头在装置时应单独设支、吊架。

5.4.6对有恒温要求的系统，消声器外壳与风管应作绝热处理。

5.4.7穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。

（不锈资料）

5.4.8消声器内充填的消声资料应不产尘、不失落渣（纤维）、不吸潮、无污染，不得用松散资料。

消声资料为纤维资料时，纤维资料应为毡式资料并应外覆可以避免纤维穿透的包材。

不该采取泡沫塑料和离心玻璃棉。

5.4.9消声直段应装置在气流平稳的直管段上。

（注意两件之距离）

5.4.10净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。

5.4.11风管及部件绝热资料应采取有检验合格证明的不燃或难燃资料，宜用板材粘贴形式，并宜加防潮层。

5.4.12不得在绝热层上开洞和上螺栓。

风阀和清扫孔的绝热办法不该波折其开关。

5.4.13当绝热风管位于室外时，应在管外增设防晒、防雨淋呵护壳。

5.5风口的装置

5.5.1装置系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距室外空中应年夜于3m，新风口应低于排风口6m以上。

当新风口、排风口在同侧同高度时，两风口水平距离不该小于10m，新风口应位于排风口的上风侧。

5.5.2新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫其上的积尘、积物。

新风入口处应有挡雨办法，净通风面积应使通过风速在5m/s以内。

5.5.3新风过滤装置的装置应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。

5.5.4回风口上的百叶叶片应竖向装置。

宜为可关闭的，室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内，走廊等场合在4m/s以内。

当对噪声有较严要求时，上述速度应辨别在1.5m/s以内和3m/s以内。

5.5.5回风口的装置方法和位置应便利更换回风过滤器。

5.5.6为过滤有害气溶胶，在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物平安柜等装备，在装置前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后装置。

回、排风口装置后，对非零泄漏边框密封结构，应再对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价。

5.5.7当在回、排风口上装置静态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠联接，压差表应装置于排风装置近旁目测高度处。

排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。

5.5.8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应有防护办法。

5.5.9当回、排风过滤器装置在夹墙内并安有扫描检漏装置时，夹墙内净宽不该小于0.6m。

5.6送风末端装置的装置

高效过滤器或其送风末端装置应在系统新风过滤器与中效过滤器装置完毕并可运行、对洁净室空调设备装置空间和风管进行全面、完全清洁、对风管空吹12h之后装置。

5.6.2系统空吹时，宜关闭新风口采取循环风，并在回风口设置相当于中效的预滤装置（如挂无纺布或设过滤器），全风量空吹完毕后撤走。

5.6.3空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室，然后立即装置高效过滤器或带高效过滤器的送风末端装置。

5.6.4装置前的高效过滤器或其送风末端装置应寄存在干净的室内，并应按生产厂的标记标的目的搁置，叠放不该多于三层。

5.6.5高效过滤器或其送风末端装置不得在装置前拆下包装。

拆下包装后，首先应进行下列检查：

1.应检查产品合格证、出厂检验陈述，其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据，不得以过滤器所属类别界说数据取代。

2.应进行外观检查，内容应包含有无损坏；各种尺寸是否合适设计要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；带风机的风机装置是否可靠，转动是否正常；带装饰网或阻漏层的，装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。

5.6.6高效过滤器或其送风末端装置装置前，应再次检查承载高效过滤器或其送风末端装置的框架开口尺寸，开口尺寸不得年夜于高效过滤器或其送风末真个边框内净尺寸，（图5.6.6）。

图5.6.6过滤器装置尺寸

1.过滤器2.过滤器边框3.安过滤器框架4.框架开口

A.过滤器边框内净尺寸B.框架开口尺寸，B＜A

5.6.7用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风高效过滤器或其末端装置装置后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。

5.6.85级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的的洁净室的送风高效过滤器或其末端装置装置后应现场进行扫描检漏，检漏比例不该低于25％。

扫描高效过滤器现场检漏办法可按附录E的办法执行。

5.6.9高效过滤器和框架之间采取密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和静态气流密封等办法时，都应将填料概略、过滤器边框概略和框架概略及液槽擦拭干净。

不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。

5.6.10采取密封垫时，压缩率宜为25%~30%，不得将密封垫压死。

密封垫材质和接头形式应合适本规范第5.3.2～5.3.3条的规定。

当用螺栓、压块压紧密封垫时，四角应压紧，不得只压边框中点。

当过滤器尺寸年夜于320mm时，应至少采取四角8点压紧。

5.6.11采取液槽密封时，液槽内的液面高度应合适设计要求或不超出槽深2/3，框架各接缝处不得有渗液现象；采取双环密封条时，粘贴密封条时不该把环腔上的孔眼堵住；双环密封、负压密封、静态气流密封都应坚持负压或正压管、槽疏通；采取阻漏层和风机过滤器单位（FFU）时，边框不该用胶封，应设柔软隔层使其处于自然压紧状态。

5.6.12装置高效过滤器时，外框上箭头和气流标的目的必须一致，当其垂直装置（包含码放）时，滤纸折痕缝应垂直于空中。

5.6.13高效和亚高效过滤器装置过程中，室内不得进行带尘、产尘作业，装置完后应用塑料薄膜将出风面封住，暂时不上扩散板等装饰件。

6气体系统

洁净室气体系统施工包含工作压力一般不高于1MPa洁净的和高纯的永久气体（临界温度低于10℃的气体）、特种气体、医用气体、可燃气体、惰性气体输送管道以及真空吸引管道等的施工与验收。

1，管材及附件

气体系统管道材质及附件，应按设计要求选配，如设计未作明确要求，选用时应与洁净室洁净度级别和输送气体性质相适应，并应合适下列规定：

1.应使用无缝管材。

2.管材内概略吸附、解吸气体的作用小。

3.管材内概略应光滑、耐磨损。

4.应具有良好的抗腐化性能。

5.管材金属组织在焊接处理时不该产生变更。

6.负压管道不宜采取普通炭钢管。

所用管材应放在室内保管，不得重叠码放。

管道应无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮