溪洛渡地基加固及处理工程.docx
《溪洛渡地基加固及处理工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溪洛渡地基加固及处理工程.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
溪洛渡地基加固及处理工程
金沙江溪洛渡水电站
左岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装工程
［XLD/0448］·投标文件
第二卷·施工组织设计文件
第四篇地基加固与处理工程
第一章工程概述
1.1主要工程项目及工程量
本标段地基加固及处理工程项目主要有帷幕灌浆（含阻水帷幕灌浆）、固结灌浆（包括基础固结灌浆和洞室固结灌浆）、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆，以及排水孔和少量的超前灌浆等。
本标段地基加固及处理工程量:
帷幕灌浆26.5万m；固结灌浆27.1万m；回填灌浆20.4万m2；接触灌浆2.07万m2；接缝灌浆0.45万m2；排水孔21.98万m。
各部位钻孔灌浆主要工程量详见表4-1。
表4-1钻孔灌浆主要工程量表
序号
施工项目
单位
工程量
施工部位
1
帷幕
灌浆
帷幕灌浆钻孔
m
262405
主要在PGL6～PGL1灌浆廊道
2
阻水帷幕灌浆钻孔
3168
在各引水隧洞压力管道下弯、下平段部位。
3
固结
灌浆
基础固结灌浆钻孔
m
18582
主要位于进水口、1#泄洪洞出口等
4
洞室固结灌浆钻孔
175260
主要在引水隧洞、尾水系统、泄洪洞及施工支洞封堵。
5
浅孔固结灌浆钻孔
76910
主要在灌浆廊道内
6
回填灌浆
m2
204362
本标顶拱有混凝土衬砌的所有地下洞室
7
接缝灌浆
m2
4453
主要在施工支洞堵头
8
接触灌浆
m2
20693
主要是压力钢管段的钢衬接触灌浆
9
排水孔
φ48，L=3～8m
m
110626
主要在尾水洞；泄洪洞工作闸门室、无压段及出口；地下厂房、主变室、尾调室
10
φ50，L=3～5m
m
2928
进厂交通洞
11
φ76，L=20～35m
m
19134
主要在排水廊道及灌浆廊道、主厂房、主变室等部位
12
φ140，L=25～65m
m
132328
1.2工程地质条件
溪洛渡水电站引水发电系统和泄洪系统位于豆沙溪沟口至溪洛渡沟口全长约4km的峡谷中段的左岸，坝区岩体主要由坚硬的玄武质熔岩、玄武质角砾（集块）熔岩组成，地层产状平缓，没有断层发育，工程地质条件良好。
但玄武岩中发育的不同规模的层间、层内错动带及基体裂隙控制了岩体结构，影响了岩体的质量及力学特性。
1.2.1进水口工程地质条件
闸门竖井围岩为P2β4～P2β12层玄武岩和角砾集块熔岩，岩体坚硬，较完整。
其中C9层间分布连续，错动带一般5～10cm，个别可达10～30cm，由角砾、岩屑组成，挤压较紧密，错动面起伏，上、下盘影响带宽一般30～50cm；竖井上部置于弱风化卸荷岩体中，下部置于微风化新鲜岩体中，围岩以Ⅱ级和Ⅲ1级为主，部分Ⅲ2和Ⅳ级。
1.2.2引水隧洞工程地质条件
压力管道穿过P2β4～P2β9岩流层，岩性为玄武岩以及角砾集块熔岩，绝大部分为微新岩体，仅在进口分布少量弱风化下段岩体。
主要发育C4、C5、C7和C8等层间错动带，压力管道部位洞壁干燥，天然地下水位较低，岩体透水性弱。
1.2.3地下厂区工程地质情况
左岸地下厂区围岩主要由P2β4、P2β5、P2β6层的斑状玄武岩、含斑玄武岩、致密状玄武岩及各层上部的角砾集块熔岩组成，岩石坚硬，新鲜完整。
与厂区围岩有关的层间错动带主要有C6、C5、C4层间错动带，厂区裂隙岩体透水性受层间层内错动带影响大，透水性较小，以微～弱透水q<3Lu为主（占86.8%），部分弱透水q=3～10Lu（占8.5%），少量中等透水q>10Lu（占4.7%）。
在空间分布上没有明显的变化规律，具有间隔式带状分布特点，透水性较强段均为层间、层内错动带发育地段。
1.2.4尾水洞工程地质情况
尾水洞洞身岩性为P2β4～P2β7层的玄武岩和各层上部的角砾集块熔岩，沿线地下水为基岩裂隙水，岩层透水性弱，岩体透水性相对较强，属弱～中等透水，地下水丰富。
尾水洞沿线地层岩质坚硬，岩体新鲜，嵌合紧密，围岩类别以Ⅱ类为主，出口段岩体少量位于弱风化、弱卸荷带内，围岩石类别为Ⅲ2、Ⅳ2类。
1.2.5泄洪洞工程地质情况
泄洪洞进口段位于570～640m间的斜坡地带，地基及边坡基岩为P2β9～P2β12层玄武岩和角砾集块熔岩，C9层间错动带较强、规模较大。
泄洪洞洞身约80%布置在P2β12层中下部致密状玄武岩内。
C9层间错动较强，分布连续。
1.3工程特性
本标段地基加固及处理工程涉及整个标段的建筑物地基处理，点多面广，工程量大，主要存在如下特性：
（1）由于本标各种洞室的洞径均较大，回填灌浆和固结灌浆须搭设排架或采用施工台车进行高空作业，特别是引水隧洞压力管道104米竖井固结灌浆施工，在不具备台车施工条件的情况下，全采用满堂承重排架进行钻灌施工。
由于作业面位高面广，在台车或排架上作业，除安全防范措施重要外，由于台车的位移和排架的搭拆辅助时间多，也大大降低了钻灌施工效率。
（2）由于地下洞室较长，洞室较多，受洞室衬砌等施工制约，相继具备钻灌施工条件的工作面较分散，这给钻孔灌浆施工的风、水、电支系统及制供浆系统的布置造成较大困难，只能因时因位拟定合宜的钻灌风、水、电、浆系统方案，在洞内分散布设小型临时制浆站，这样临建工程量较大，且拆迁频繁。
1.4施工重点、难点及对策
1.4.1库前帷幕灌浆的质量要求高
本标地下厂房位于大坝上游库区，蓄水后水头较高，库前的帷幕灌浆作为地下厂房上游面唯一的永久防渗措施，其质量直接关系到地下厂房日后能否长期有效地安全运行，因此本标工程帷幕灌浆质量要求高，也是本标段地基加固及处理工程的重点之最。
对策：
（1）严格按照招标文件要求及规范要求，做好帷幕灌浆工艺试验及现场生产性试验，通过试验验证初步拟定的施工方法、设计参数，选择和确定浆液配比，提出合理的钻孔灌浆技术参数，为指导主体帷幕灌浆工程施工做好充分的技术准备。
（2）在钻孔灌浆过程中，摸清情况，查明错动层或裂隙的位置、规模及性状，从而有针对性地采取处理措施。
（3）采用“孔口封闭灌浆法”进行高压帷幕灌浆。
灌浆采用高压灌浆泵，灌浆管路采用双层钢丝编制胶管和钢管，采用耐高压的流量计、耐高压的压力计及高压阀门，在灌浆机具上充分保证高压灌浆要求。
（4）部分洞室开挖与钻孔灌浆有一定影响，合理安排二者以及采取一些必要措施进行处理，如引水隧洞竖井段、下弯段、下平段开挖与帷幕灌浆相交或相距小于30m，采取控制爆破、补强灌浆等措施进行处理，第一层排水廊道的开挖与第二层排水廊道的钻孔灌浆施工的工期要求错开安排，以减小对灌浆质量的影响。
（5）成立QC小组，对帷幕灌浆工艺进行不断的探索、研究、优化。
1.4.2排水廊道及灌浆廊道内的排水孔施工难度大
本标段排水廊道及灌浆廊道内的排水孔，其孔径为φ140mm，孔深25～65m，且均为上仰孔，在3×3.5m的廊道断面内施工，受空间、环保、孔径、孔深、孔向等多种因素的制约，其施工难度是本标地基加固及处理工程的难点之最。
对策：
（1）为确保廊道内环保质量，在钻孔工艺上选用金刚石回转钻进或液动冲击钻进。
（2）在综合考虑排水孔的孔径、孔深、孔向及廊道断面尺寸基础上，钻孔设备拟选用回转扭矩较大的XY-2B地质回转钻机。
（3）拟配用粗径钻具，加长岩芯管导向功能，采用地锚稳固钻机机座等措施，以确保排水孔钻孔精度。
（4）加大设备、人员等资源投入，加强组织管理，选用钻孔技术熟练的技术工人，以确保排水孔的施工进度，特别是435m高程以下的廊道排水孔施工进度满足节点目标工期要求。
1.4.3环保要求高，钻孔灌浆排污难度大
本标钻孔灌浆项目大部分在洞内进行施工，钻孔灌浆过程中会产生大量的岩屑、粉尘，灌浆的管路占浆及弃浆等，在洞身较长的情况下，排污难度较大。
对策：
（1）严格按照钻孔灌浆规程规范及设计技术要求进行施工。
（2）洞内钻灌机械动力全部采用电动装置，不使用柴油作为动力；如使用风动潜孔钻机造孔，必须采取除尘降噪措施。
（3）施工中沿廊道或隧洞排水沟设置挡渣堰，其中的固相岩渣及其它废弃物采用编织袋装渣，每天派专人不定时清理；经沉淀后的清水流入集水坑，用灰渣泵或多级潜水泵抽出洞外监理指定位置。
（4）加强现场内部管理,制定钻孔灌浆施工用水用浆专项管理办法，对做的好的机组进行奖励，对做的差的机组要求限期整改，并进行处罚。
1.4.4高空作业面多，安全隐患大
本标洞内固结灌浆及回填灌浆几乎都在台车或排架上操作，安全隐患大。
对策：
（1）严格按照高空操作规程进行施工，在台车和排架上操作的人员必须系安全绳等劳动保护用品。
（2）台车及排架的设计结构必须经强度校核后方能施工。
（3）加大安全资金投入，加强安全生产检查，发现问题及时整改。
（4）具体措施详见安全保证措施。
1.5主要施工工期及施工强度
（1）帷幕灌浆分两个阶段进行施工，第一阶段435m高程以下（即PGL1～PGL3）的帷幕灌浆在2008年4月30日前完成，包括排水孔、浅孔固结灌浆；第二阶段435m高程以上（即PGL6～PGL4）的帷幕灌浆在2012年3月31日前完成，包括排水孔、浅孔固结灌浆。
根据总进度计划第一阶段帷幕灌浆工程量约11.9万m，施工时间为22个月，高峰期月施工强度为6600m，第二阶段帷幕灌浆工程量约为14.1万m，施工时间为31个月，高峰期月施工强度为5100m。
排水孔月施工强度为2500m。
（2）主要洞室的回填及固结灌浆：
2009年8月～2013年2月，与洞室衬砌混凝土浇筑交错进行。
1.6地基加固及处理施工依据与原则
1.6.1施工依据
●金沙江溪洛渡水电站左岸地下厂房招标文件及补充通知；
●DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；
●SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；
●DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；
●SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；
●JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；
●DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》；
1.6.2施工原则
（1）在各项灌浆施工开始前28天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示提交钻孔和灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。
（2）灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强的施工队伍，并由有经验的基础处理工程师任技术主管。
（3）从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。
（4）严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行。
（5）严格按照DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》等有关规定及招标文件规定引用的技术标准执行。
（6）准备充足的灌浆设备，保证灌浆工作顺利进行。
（7）按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业，做好环境保护，安全文明施工措施。
第二章地基加固及处理施工布置
2.1布置原则
根据本标施工总布置的主供风、水、电系统，以及排污、通风散烟系统，地基加固及处理工程本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量。
2.2施工供风、水、电布置
根据施工总布置的施工供风、水、电系统，将各主要钻孔灌浆工作面的管路布置简述如下。
（1）施工供风：
主要用于洞室回填、固结灌浆钻孔及浅孔排水孔施工，高峰期各工作面施工用风量为30m3/min，高峰期最多开展四个工作面，施工耗风总量为120m3/min。
根据施工供风总系统布置图，本标共设了五个压气站，在各施工作业面附近施工支洞均布置了供风主管系统，钻孔施工时直接从施工作业面附近施工支洞内的供风主管，用1.5″管接入钻孔施工工作面。
（2）施工供水：
钻孔灌浆主要用水部位是六层帷幕灌浆廊道的施工，根据施工强度每层帷幕灌浆廊道的供水量为120m3/h。
根据施工供水总系统布置图，本标共设了三个生产水站，在各施工作业面附近施工支洞均布置了供水主管系统，钻孔施工时直接从施工作业面附近施工支洞内的供水主管，用φ100mm低压流体焊接钢管接入钻孔灌浆施工洞段。
用φ50mm的铁管接至制浆站及钻孔灌浆工作面，洞内管路布置沿着洞壁下半部铺设并固定，与供浆管路并行。
PGL1帷幕灌浆廊道施工用水从厂下2支洞主水管通过施工支洞引入，PGL2、PGL3帷幕灌浆廊道施工用水从厂中2支洞、厂中1支洞通过施工支洞引入，该两层帷幕灌浆、浅孔固结灌浆、排水孔是在进场后不久就开始进行施工的，最先形成该部位的供水系统。
（3）施工供电：
钻孔灌浆主要用电部位是六层帷幕灌浆廊道的施工，根据施工强度每层帷幕灌浆廊道最大用电负荷为800kw。
根据施工供电总系统布置图，本标共设了三十多个箱式变电站，在各施工作业面附近施工支洞均布置了供电主线系统，钻孔施工时直接从施工作业面附近施工支洞内的供电主线接入，其中PGL1～PGL6灌浆廊道帷幕灌浆用电采用两根φ120mm2的铜芯电缆线，沿洞壁下半部铺设并固定，主电缆以下采用φ16mm2的电缆线与钻灌机具相连接;其他洞室的固结及回填灌浆用电主线采用φ50mm2的铜芯电缆线。
2.3制浆系统
根据本工程特点和施工总进度安排，且灌浆点分布多，范围广，总体采用分散布置中小型集中制浆站为主，临时小型制浆站为辅相结合的形式。
由于洞室洞身较长且面较广，大部分制浆站均布置于洞内，将洞内制浆站布置在施工支洞非封堵段的地方，并将支洞进行扩挖，每个制浆站占地面积20～30m2（长5～10m，宽3m，高5m左右），计划储水泥10～30t，根据每个制浆站负责的供浆范围，在洞内外共布置了十六座中小型制浆站，详见本标总平面布置图。
（1）1#集中制浆站布置在进水口17#公路边，为地面制浆站，高程为516.0m，主要负责①～⑨号进水口、①～⑨号引水隧洞压力管道上平段、上弯段、竖井、下弯段及附近其它的灌浆和锚索施工。
（2）2#集中制浆站位于厂下2支洞，高程353.0m，为洞内制浆站，主要负责①～⑨号引水隧洞压力管道下平段及附近其它的灌浆施工。
（3）3#集中制浆站布置在左上2支洞（厂房顶拱支洞），高程为398.0m，为洞内制浆站,主要负责主厂房锚索施工及附近其它的灌浆施工。
（4）4#集中制浆站布置在左上3支洞（主变顶拱支洞），高程为401.0m，为洞内制浆站。
主要负责主变室、尾水管及延长段、母线洞的锚索和灌浆施工，以及附近其它的零星灌浆施工。
（5）5#集中制浆站布置于左上4支洞（尾调室顶拱支洞），高程为419.0m，为洞内制浆站，主要负责尾调室的锚索施工和尾水支洞、部分尾水管延长段的灌浆施工，以及附近其它零星的灌浆施工。
（6）6#集中制浆站布置于下3支洞，高程为344.0m，为洞内制浆站，主要负责①～③尾水洞中上段的灌浆施工及相应部位的施工支洞的封堵灌浆等。
（7）7#集中制浆站位于11#B-1路附近，高程约为410.0m，为地面制浆站，主要负责①～③尾水洞下段及出口灌浆施工，以及出口边坡的锚索施工等。
（8）8#制浆站布置于13-2#支洞与13-3#支洞交叉部位，高程为552.5m，为洞内制浆站，主要负责1#、2#泄洪洞无压段上部的灌浆施工。
（9）9#制浆站主要位于11#路边，高程约为410.0m，为地面制浆站，主要负责1#、2#泄洪洞龙落尾段及出口的灌浆施工，以及出口边坡锚索施工。
（10）10#制浆站布置于进水口610.0m高程，主要负责1#、2#泄洪洞有压段和进水口闸门竖井的固结灌浆以及对穿锚索施工。
（11）11～16#集中制浆站分别位于进入六层帷幕灌浆廊道（PGL1～PGL6）的施工支洞内，因每层施工支洞几乎都在每层帷幕灌浆的中部，每层设立的制浆站分别负责相应的帷幕灌浆、浅孔固结灌浆施工。
（12）其它相对较分散、工程量较小的灌浆施工部位，采用搭设临时的小型制浆站。
各制浆站与灌浆工作面的联系方法采用电铃或对讲机进行联系，各制浆站至施工现场按200～300m设置一个中转站，进行浆液中转。
集中制浆站采用脚手架管搭设，储灰平台用木马道板铺设，标准的三合板围墙，石棉瓦盖顶，洞内制浆站储灰量不宜太多，注意水泥防潮，大量水泥应储存在洞外大水泥库中，随时保证施工现场水泥用量即可。
集中制浆站布置ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆，BW200中压灌浆泵输送浆液，为防止灌浆过程中突然停水，在制浆站内设置2.0m3储水桶备用，在每个中转站内分别设J-600型储浆机一台，BW200中压灌浆泵一台，在制浆站通过φ48mm钢管将原浆送入每个临时中转站，通过临时中转站分别将集中制浆站制备的原浆输送至各个工作面。
制浆站拌制标准浓浆（水灰比0.5:
1），制浆固相材料采用重量法称量，称量误差不大于5%。
浆液必须搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。
采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s；浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间小于4h。
浆液温度保持在5～40℃，否则视为废浆。
2.4灌浆作业平台布置
由于本工程洞室洞径较大，根据各洞室固结灌浆、回填灌浆等施工具体情况，分别采用搭设排架或施工台车进行施工，根据施工总进度安排共需要四个施工台车和约300t架管。
（1）在①～⑨号引水隧洞压力管道上平段（洞径10m）布置一台施工台车（长×宽×高=12m×7m×8m）进行钻灌作业，负责该部位的固结灌浆、回填灌浆等的钻灌施工，下平段采用压力钢管安装台车进行施工。
（2）在①～⑨号引水隧洞压力管道上弯段、竖井段、下弯段全部采用搭设满堂排架进行该部位的钻孔灌浆施工，共开设两个工作面同时施工，排架搭设共需约300t架管。
（3）尾水洞（城门洞型，15m×20m和18m×16.5m）布置一台施工台车（长×宽×高=12m×12m×14m）进行钻孔灌浆施工，共开设一个工作面。
（4）1#、2#泄洪洞有压段（洞径15m）布置一台施工台车（长×宽×高=12m×10m×12m）进行钻灌施工，无压段（城门洞型，14m×19m）布置一台施工台车（长×宽×高=12m×12m×16m）进行钻灌施工，龙落尾段采用搭设满堂排架进行钻灌施工。
（5）施工支洞堵头、母线洞、交通廊道等钻灌施工按实际情况采用脚手架搭设进行。
2.5施工排污系统
各洞室单独成立排污系统,各洞室的排污沟与洞室附近的支洞排污沟相连,如廊道内设置有排水沟的,利用排水沟作为排污沟;如洞室浇筑后无排水沟设置的,可沿洞壁边墙用装有废渣的编织袋堆砌成临时排污沟。
将施工废水、废浆集中统一排放至主排污系统，施工废渣等固相物体用车将其统一运至弃渣场，并派专人长期进行清理，经沉淀后的清水通过排污沟沿施工支洞排出洞外。
第三章灌浆试验
3.1灌浆试验目的
通过帷幕灌浆试验，主要达到以下三个目的：
（1）寻求适合本区工程地质条件岩层的合宜灌浆材料；
（2）验证帷幕灌浆设计参数的合理性，并提出建议；
（3）寻求适合本区工程地质条件合理的帷幕钻孔灌浆施工工艺。
3.2灌浆试验内容
3.2.1原材料检验
（1）按水泥样品抽样规定，分别对发包人提供到现场的42.5MPa普通硅酸盐水泥、细水泥进行水泥强度、细度、初凝时间和终凝时间等物理性能测试。
（2）各种掺合料或外加剂必须具有出厂合格证，其质量必须符合DL/T5148-2001规范规定。
3.2.2浆液试验
将P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥、细水泥按不同的水灰比、不同的掺合料和不同的外加剂进行下列项目试验。
P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥按五个比级的水泥浆液进行测试，分别为水灰比2:
1、1:
1、0.7:
1、0.5:
1；细水泥按三个比级的水泥浆液进行测试，分别为水灰比1:
1、0.8:
1、0.5:
1。
（1）浆液配制程序及拌制时间；
（2）浆液密度或比重测定；
（3）浆液流动性或流变参数；
（4）浆液的稳定性；
（5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；
（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
（7）监理人指示的其它试验内容。
3.2.3抬动观测
包括抬动观测装置的安装、灌浆过程中的抬动观测，综合确定灌浆压力和注入率。
3.2.4检查孔取芯及压水试验
包括布设检查孔进行钻孔取芯及压水试验，通过压水试验、岩芯中对细微裂隙的水泥结石充填情况对比，分析普通水泥、细水泥两种灌浆材料的灌入效果及防渗能力，综合确定灌浆孔间排距及灌浆压力等技术参数。
3.2.5固结灌浆试验结合生产性试验进行。
3.3灌浆试验设计
3.3.1试验选址
根据本工程的建筑物布置和地质条件以及监理人指示，选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。
根据以上原则及试验目的、要求，拟选择2个试验区，分4组试验，即：
普通水泥、细水泥两种灌浆材料分别在单排帷幕、双排帷幕中进行试验。
试区的具体位置待定。
3.3.2试验孔布置形式及工程量
图4-1试验孔布置形式图
工程量：
（1）普通水泥试验：
钻孔660m，灌浆：
53t；
（2）细水泥试验：
钻孔660m，灌浆：
87t；
（3）抬动观测孔钻孔：
120m；
（4）检查孔钻孔：
240m；
（5）压水试验：
48段。
3.3.3灌浆方法
采用“孔口封闭、自上而下分段循环灌浆”法。
3.3.4灌浆压力
初拟最大灌浆压力为6.5MPa。
3.3.5浆液水灰比
普通水泥灌浆，浆液水灰比采用2:
1、1:
1、0.7:
1、0.5:
1等4个比级；细水泥灌浆，浆液水灰比采用1:
1、0.8:
1、0.5:
1等3个比级。
3.3.6灌浆结束标准
该灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1.0L/min，继续灌注60min～90min，灌浆即可结束。
3.4试验区施工准备及盖重混凝土浇筑
3.4.1水电浆管路布设
试验区的水电浆管线，利用本标系统管线，就近接支管线至试验区，管线的具体布设走向待试验区位置确定后因地制宜实施。
3.4.2盖重混凝土浇筑
为了减少试验区混凝土盖层四周发生冒浆、漏浆等情况，在试验区四周挖设0.2m×0.2m的齿槽，试验区浇筑成形为倒凹槽状，浇筑时用φ25mm锚筋将盖板与下伏基岩连接，具体浇筑横断面图见图4-3-2（试验区盖重砼浇筑横断面示意图）。
混凝土盖重浇筑厚度为0.5m，盖重断面尺寸视现场条件而定。
图4-2试验区盖重砼浇筑横断面示意图
3.5钻孔灌浆施工
3.5.1钻孔
（1）试验钻孔包括抬动观测孔（孔径φ76mm）、帷幕灌浆孔（开孔孔径φ89mm，终孔孔径不小于φ56mm）、检查孔（孔径φ76mm）。
（2）钻进工艺
采用孕镶金刚石钻进工艺，自上而下分段钻进，开孔孔径为φ89mm，镶铸Φ76mm孔口管，用Φ56mm钻头钻至设计孔深。
采用清水作为冲洗及冷却介质。
钻进过程中对岩层的变化情况、返水量、回水颜色等做详实记录。
每灌段钻孔完成后，进行钻孔清洗及裂隙冲洗。
（3）钻孔孔斜测量
钻孔孔斜测量采用KXP-1型测斜仪测斜。
孔深20m以前，采取5m测一次孔斜，孔深20m以后，采取10m测一次孔斜。
（4）取芯方法：
在错动层、破碎带孔段采用“单动双管钻具取芯法”采取岩芯；在完整的岩石中，采用“单管取芯法”采取岩芯。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
3.5.2抬动装置安装及观测
钻孔采用SGZ-ⅢA地质钻机用Φ76mm钻具钻进，达到预定孔深后，在孔内下置内径φ25mm的钢管，接着在钢管外套一根内径φ50mm的PVC管，其底部1m用水灰比0.5:
1的水泥浆封填固定，待凝24h后在PVC管与钻孔孔壁之间填入粉细砂至孔口，将φ50mm保护管与上部混凝土盖板固定，最后将各管之间管口部分用麻丝填实，用水泥砂浆将孔口密封，以免水泥浆进入各管之间而将各管铸死，在φ25mm钢管上端安装千分表
升级会员 