施工组织设计纲要.docx

施工组织设计纲要.docx

《施工组织设计纲要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计纲要.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

施工组织设计纲要

一、工程概况及特点

1、工程概况

1．工程名称：

220kV雷闻甲乙线95＃-169＃杆、塔防腐油漆

2．建设地点：

湛江

3、建设规模：

220kV雷闻甲乙线95#-169＃杆、塔油回路色共502吨

4、承包方式：

包材料、包施工、包工期、包安全、包质量，包竣工资料整理、移交和归档（含电子化移交）

5．要求质量标准：

满足国家施工验收规范，达到质量评级的优良工程标准。

2、编制依据

1、《电力安全工作规程》DL/T409－1991

2、《电气工作票技术规范》Q/CSG10005-2004

3、《电力建设施工及验收技术规范》

4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88

5、《防腐蚀工程施工操作规程》YSY441－89

6、《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》DL/T627—2004

7、《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901

8、《带电作业操作导则》（国家电力公司安全运行及发输电部）

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88

10、《漆膜附着力测定法》GB/1720-88

二、施工现场组织机构

1、组织机构关系图

2、施工现场管理岗位责任制：

1.项目经理岗位责任制：

1.1组织现场的施工工作。

1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。

1.3协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。

1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。

1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。

1.6协调供货商按时按量发货到现场。

1.7对运抵现场的材料质量负全责。

2.项目副经理及技术负责人岗位责任制：

2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。

2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

2.6认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。

2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

2.8发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

2.9立所能及办好项目经理交办的事情。

3.质检员岗位责任制：

3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。

3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。

3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。

3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

5.2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。

3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

3.9主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。

4.施工员岗位责任制：

4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

4.2协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

4.6协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。

4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

5.安全员岗位责任制：

5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。

5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。

5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。

6.预算员岗位责任制：

6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。

6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。

6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。

7.材料员岗位责任制：

7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。

三、施工现场总平面布置图

浴室

厕所

仓库间

食堂

宿舍

宿舍

项目部

办公室

项目部

办公室

配电间

工具间

宿

材料堆放棚

钢材加工棚

水泥及配件

出入口

机械

舍

停放

区

位置

四、施工方案

各分项工程施工方案

（一）、施工准备

1、人员准备：

1.1中标后立即与甲方有关部门联系。

落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

1.2由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

1.3组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。

2、机械、工器具准备：

2.1在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

2.2准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。

3、材料准备：

3.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。

本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。

（3）涂装材料使用前的技术要求

a）检查

主控项目：

线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

检查数量：

全部。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

检查数量：

抽查。

检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。

检验方法：

观察检查。

b）开桶

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。

开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

c）搅拌

涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。

d）配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。

e）熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

f）稀释

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。

4、通讯准备：

本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息联络。

在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。

4.1项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。

4.2施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。

5、施工场地的准备：

5.1我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

5.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。

5.3项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。

2、施工工序流程图：

3、主要工序和特殊工序的施工方法：

3.1表面处理等级：

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。

3.2铁塔表面除锈要求：

A、铁塔钢结构表面除锈应达到St3级要求：

应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

B、铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：

必须达到St2级。

C、对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。

3.3表面处理的保护：

A、表面处理后应尽快（一般应不超过8小时）刷涂第一层底漆。

B、表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

（输电线路铁塔人工除锈施工）

3.4除锈后能用肉眼看到腐蚀的小凹点，露出金属表面的本色，没有松动的氧化皮，没有脱落的漆皮，基体表面完全处理干净。

（输电线路铁塔除锈后情况）

4、防腐涂料涂刷：

4.1防腐涂漆的方法有两种，手工涂刷和机械喷涂。

4.2预涂装：

A、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

B、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂或点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.3第一道底漆涂刷：

A、涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

B、在上述的工艺流程中，后道漆必须在第一道底漆实干后再涂刷第二道底漆。

4.4第二道底漆的涂刷：

A、等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道底漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道底漆，第二道底漆的涂刷方法同第一道底漆，铁塔钢结构阴角处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

B、涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.5第一遍面漆的涂刷：

A、等第二道底漆表干后（一般为2小时）即可涂刷第一道面漆，第一道面漆的涂刷方法同底漆，螺栓、螺帽和连接钢板阴角处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

B、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.6第二道面漆的涂刷：

A、等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道面漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道面漆，第二道面漆的涂刷方法同第一道面漆，螺栓、螺帽和连接钢板阴角处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

B、涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

5、底漆、和面漆的施工

1.1漆料配制

1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

1.1.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。

配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m）的稀释剂。

超过使用期的漆料严禁使用。

2、油漆施工采用手工刷涂

2.1注意事项：

2.1.1涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。

2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。

3、材料配制

3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

4、油漆涂刷注意事项

4.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.2刷涂底漆：

待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.3刷涂面漆：

底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

4.4施工技术要求：

要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。

为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

4.8施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。

防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。

4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

4.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。

4.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

4.19技术要求：

对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

养护：

自然养护7-10日，即可交付使用。

5、刷涂注意事项

5.1涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。

5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。

5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

5.4施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。

5.5应有符合安全要求的脚手架或工作台。

5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。

6、涂装的气候条件

有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。

7、涂装后要求

要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。

涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。

7.1质量检查：

7.1.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

涂膜均匀，颜色一致。

涂层完整，无损患，无漏涂。

7.1.2涂膜附着力检查：

在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

7.1.3涂膜弹性检查:

用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断,如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

7.1.4涂膜硬度的检查:

用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹,即可认为涂膜有硬度。

7.1.5涂膜表干性检查:

手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。

7.1.6固化性检查:

膜表干燥后如粘手,则证明漆膜不成膜,不固化。

7.1.7涂膜厚度的检查:

采用测厚仪测定。

平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

7.1.7交工验收：

经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。

经验收合格后，填写交工验收证明书。

然后交甲方使用。

8、手工刷涂法

8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。

隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。

用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处的涂刷。

8.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。

8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。

8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。

8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。

8.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。

8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

8.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道涂料必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

8.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。

配制涂料时，应搅拌均匀。

技术要求：

对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。

养护：

自然养护7-10日，即可交付使用。

8.15质量检验

1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

4）外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

厚度检查

A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。

若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

粘结力检查。

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：

用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45