小机及汽泵轴瓦检修作业指导书.docx

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小机及汽泵轴瓦检修作业指导书

检修作业指导书

表式号：

JL206.002-01编号：

给水泵汽轮机轴承检修作业指导书

作业项目：

作业日期：

批准：

审定：

审核：

编制：

XXX发电有限责任公司发布

目次

1范围3

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3

3安全措施3

4工作前准备工作3

4.1备品备件准备3

4.2现场准备3

4.3工作准备4

4.4办理检修工作票4

5检修工序及质量标准5

5.1轴承解体5

5.2轴承检查5

5.2.1推力轴承检查5

5.2.2支持轴承检查5

5.3轴承回装6

5.3.1轴承箱清理6

5.4工作结束6

6检修记录6

6.1轴承解体记录6

6.2推力轴承检查记录8

6.3轴承回装记录10

6.4轴承箱清理记录12

7不符合项通知单13

8完工报告单14

9质量签证单16

给水泵汽轮机轴承检修作业指导书

1范围

本作业指导书规定了XXX发电有限责任公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于XXX发电有限责任公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作，汽轮机型号：

TGQ06/7-1，检修地点在汽机房12.6米。

大修的项目为对轴承进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

□《作业指导书管理标准》。

□TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书

□《2×330MW机组汽轮机检修工艺规程》。

3安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》。

□正确使用工器具，现场工器具摆放整齐，禁止使用不合格的工器具。

□开工前工作负责人向工作成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

□检查工作票填写的安全措施正确完备，危险点分析切合实际，措施到位。

□检查运行人员所做的安全措施准确无误，符合现场实际条件。

□检查工作班成员着装符合规定、精神状态良好。

□使用电动工具要检查其具有检验合格证，现场外观检查、试运良好。

□起重作业时要仔细检查葫芦、钢丝绳、吊环等起重工器具是否合格，不合格的严禁使用；起吊必须由专业人员指挥,物件要绑扎牢固、起吊平稳；吊装过程中要和起重人员互相配合，防止发生落物伤人。

4工作前准备工作

4.1备品备件准备

序号

名称

型号规格（图号）

单位

数量

备注

1.

轴承瓦块

NASHTC-11E

套

1

4.2现场准备

一、材料类

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1.

砂纸

#100

张

10

2.

砂纸

#120

张

10

3.

螺栓松动剂

瓶

4

4.

美孚锂基脂

2#

千克

4

5.

记号笔

根

2

6.

破布

千克

5

7.

胶皮

δ5mm

米

10

二、工具类

1.

梅花扳手

套

1

2.

专用拔轴承拉马

套

1

3.

撬杠

把

2

4.

游标卡尺

300mm

把

1

5.

游标深度尺

200mm

把

1

6.

外径千分尺

0～50mm

套

1

7.

百分表

0～20mm

套

3

8.

磁力表架

套

3

9.

千分尺

0～25mm

套

1

10.

卷尺

3M

把

1

11.

活扳手

12″

把

2

12.

活扳手

8″

把

1

13.

手锤

1.5P

把

2

14.

手锤

4P

把

1

15.

管钳

12″

把

1

16.

铜棒

Ф30×300mm

把

2

17.

塞尺

把

1

18.

刮刀

把

1

19.

半圆锉刀

把

1

20.

内六角扳手

套

1

21.

套筒扳手

套

1

22.

平头螺丝刀

5”

把

2

23.

手动葫芦

1T

个

1

24.

吊带

个

1

25.

液压千斤顶

20t

个

1

26.

接油槽

个

1

4.3工作准备

□检修现场设置安全围栏，工作前将检修设备范围用围栏围好，与未检修及运行的设备隔离开。

□查阅和记录检修周期内发生的事故或缺陷。

□所有检修人员必须精神状态良好。

□检修人员必须具备必要的专业知识、检修技能，并经《安规》考试合格。

□工作负责人要认真检查并落实检修工作所需的备品备件、工器具、防护用具等是否齐全合格。

□工作负责人应到现场查看设备系统隔离及安全措施到位，查看作业环境，做到心中有数，并向工作组成员做好危险点分析，同时做好安全交底工作。

□工作负责人应向工作组成员详细交待工作任务，明确工作范围，进度及质量要求等内容。

□工作负责人及工作组成员要认真学习作业指导书，了解所检修设备的要求和检修标准。

□使用脚手架时，应检查所搭设的脚手架合乎载重等要求，脚手架应有载重检验标牌并验收合格后，方可使用。

严禁使用不合格的脚手架。

□现场工作时，工器具、工具箱（包）、材料、附件等物品，必须定置摆放在胶皮上，与地面隔开；所有物品均不得超越围栏，杂物污油及时清理干净。

□现场工作时，应做到安全施工，文明检修。

4.4办理检修工作票

□办理动火工作票

□办理检修工作票

5检修工序及质量标准

5.1轴承解体

☐通知热控人员拆除轴承箱上的热工元件。

☐测量轴承盖油档间隙，记录。

☐分解并吊出轴承上盖，

☐测量推力间隙，瓦枕紧力，记录。

☐分解轴瓦结合面定位销及螺栓。

☐吊起轴瓦上半，在胶皮上放好。

☐检查测量轴瓦顶隙、侧隙，记录。

☐检查测量轴瓦油挡间隙。

☐翻出下半轴瓦检查。

W1

5.2轴承检查

5.2.1推力轴承检查

☐通知热控检查瓦温测点及接线。

☐取出工作及非工作推力瓦块，检查工作及非工作推力瓦块接触及钨金情况（肉眼宏观检查并用手揿压轴承合金边缘检查有无油或气泡挤出，如有油或气泡，说明存在脱胎或裂纹，应进行处理）。

☐用外径千分尺检查测量各瓦块厚度，并做好记录，并将厚度值与上次检修比较，而且各瓦块乌金工作痕迹均匀。

各瓦块厚度偏差不超过0.02mm。

☐用外径千分尺检查推力垫圈厚度，并做好记录，并将厚度值与上次检修比较。

☐检查瓦块有无脱胎，裂纹，熔化及磨损，缺陷严重应更换瓦块。

☐清扫、检查推力盘表面和圆周面。

☐测量轴颈直径，记录。

☐检查轴承及油档齿有无损坏及倾斜。

☐进油口接触检查，四周接触严密。

☐检查推力轴承各油室，油孔都应清洁畅通，且无铁屑等杂物。

☐检查各进油回油管路、接头良好。

W2

5.2.2支持轴承检查

☐通知热控检查瓦温测点及接线。

☐轴瓦孔道清洁畅通、无铁屑杂物，油孔位置正确，钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。

☐用放大镜和着色检查轴承合金有无裂纹、局部脱落及脱胎现象。

☐测量轴颈直径，记录。

☐检查轴承及油档齿有无损坏及倾斜。

☐检查轴瓦壳体各加工孔已用堵头堵死、无泄漏，进、出油路畅通。

☐检查轴承体球面接触面积，要求均匀分布接触面积不小于75%。

☐轴瓦与轴颈接触角，要求在60o范围内均匀接触。

☐轴承体中分面间隙检查，要求＜0.05mm。

W3

5.3轴承回装

☐通知热控恢复瓦温测点。

☐将推力轴承壳体下半用压缩空气吹扫干净。

☐轴颈浇透平油，下半轴瓦回装。

☐测量轴瓦顶隙、侧隙，记录。

☐测量轴瓦结合面间隙，记录。

☐就位上半轴瓦，测量轴瓦紧力。

☐测量调整下轴瓦油挡间隙。

☐测量调整推力瓦间隙。

H1

5.3.1轴承箱清理

☐将轴承进、排油管恢复。

☐通知热工人员恢复轴承室内各控制测量元件。

☐清理轴承箱，先用破布将轴承箱内油污及脏东西清理干净，再用白面将轴承箱清理干净。

☐将轴承箱上、下结合面及上轴承箱内各部位清理干净。

W4

☐轴承箱结合面抹密封涂料。

☐扣轴承箱盖时，应提前打入稳钉，按顺序紧螺丝。

5.4工作结束

☐检修现场清理。

☐检修设备卫生清理。

☐终结工作票。

6检修记录

6.1轴承解体记录

6.1.1轴承及油挡各部件间隙

①1号联合轴承各部间隙

名称

设计值

位置

修前测量值

推力间隙

0.2-0.25

a

油档片间隙

0.5-0.65

前

左d

右d

后

左e

右e

瓦枕紧力

0.02-0.04

f

轴瓦间隙

0.25-0.325

g

瓦口间隙

0.125-0.16

h

轴承中分面间隙

＜0.05

轴瓦与轴颈接触

在60o范围内

轴承体球面接触

接触面积不小于75%

说明：

从汽轮机调端向给水泵看

②2号轴承各部间隙

名称

设计值

位置

修前测量值

油档片间隙

0.5-0.65

前

左a

右a

后

左b

右b

瓦枕紧力

0.02-0.04

f

轴瓦间隙

0.32-0.395

g

瓦口间隙

0.16-0.20

h

前

后

轴承中分面间隙

＜0.05

轴瓦与轴颈接触

在60o范围内

轴承体球面接触

接触面积不小于75%

说明：

从汽轮机调端向给水泵看

③轴承油档间隙

名称

1号轴承油档

1号轴承油档

2号轴承油档

前侧

后侧

设计值

a

a

b

c

a

b

c

0.1-0.2

0.1-0.2

0.1-0.2

3±0.1

0.1-0.2

0.1-0.2

4.5±0.1

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

修前

说明：

从汽轮机调端向给水泵看

6.1.2发现的问题

6.2推力轴承检查记录

推力瓦块厚度检测记录

按图示方法对瓦块厚度进行检查

工作面（允许<0.02mm）

非工作面（允许<0.02mm）

瓦块号

厚度值（mm）

瓦块号

厚度值（mm）

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

工作面最大厚度差=

非工作面最大厚度差=

推力瓦垫片厚测量记录

名称

工作面推力瓦垫片（允许<0.02mm）

非工作面推力瓦垫片（允许<0.02mm）

上半厚

下半厚

上半厚

下半厚

修前值

发现的问题

6.3轴承回装记录

轴承及油挡各部件间隙

①1号联合轴承各部间隙

名称

设计值

位置

修后测量值

推力间隙

0.2-0.25

a

油档片间隙

0.5-0.65

前

左d

右d

后

左e

右e

瓦枕紧力

0.02-0.04

f

轴瓦间隙

0.25-0.325

g

瓦口间隙

0.125-0.16

h

轴承中分面间隙

＜0.05

轴瓦与轴颈接触

在60o范围内

轴承体球面接触

接触面积不小于75%

说明：

从汽轮机调端向给水泵看

②2号轴承各部间隙

名称

设计值

位置

修后测量值

油档片间隙

0.5-0.65

前

左a

右a

后

左b

右b

瓦枕紧力

0.02-0.04

f

轴瓦间隙

0.32-0.395

g

瓦口间隙

0.16-0.20

h

前

后

轴承中分面间隙

＜0.05

轴瓦与轴颈接触

在60o范围内

轴承体球面接触

接触面积不小于75%

说明：

从汽轮机调端向给水泵看

③轴承油档间隙

名称

1号轴承油档

1号轴承油档

2号轴承油档

前侧

后侧

设计值

a

a

b

c

a

b

c

0.1-0.2

0.1-0.2

0.1-0.2

3±0.1

0.1-0.2

0.1-0.2

4.5±0.1

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

左

右

修后

说明：

从汽轮机调端向给水泵看

推力瓦垫片测厚

名称

工作面推力瓦垫片（允许<0.02mm）

非工作面推力瓦垫片（允许<0.02mm）

上半厚

下半厚

上半厚

下半厚

修后值

发现的问题

6.4轴承箱清理记录

检修项目：

轴承箱清理检查

一、轴承箱扣盖前检查

1、各油管路连接是否正常：

是口否口

2、热控人员工作是否完工：

是口否口

3、是否有工具遗留在内：

是口否口

4、轴承箱内部是否清理干净是口否口

二、发现问题记录

7不符合项通知单

不符合项事实陈述：

检修负责人（签字）：

检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工

返修

让步接受

报废

设备部点检员（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意

不同意

设备部部长（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

设备部点检（签字）：

日期：

年月日

8完工报告单

项目名称

检验级别

□级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称

规格型号

实耗量

备注

十、检查与检验意见

检修

工作负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

检修单位

□合格□不合格

签名：

日期：

监理

监理负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

监理主管

□合格□不合格

签名：

日期：

连电设备工程部

点检员

□合格□不合格

签名：

日期：

专业主管

□合格□不合格

签名：

日期：

9质量签证单

序号

工作内容

工作负责人自检

检修单位验证

监理验证

设备工程部点检员验证

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

1.

2.

3.

4.

5.