冬季施工安全措施方案Word文档格式.doc

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使用电加热保温设备时，应制订冬季使用电加热设备的管理、操作规程，做好安全技术书面交底，电加热导线接头、导线与电极接头要牢固、绝缘良好，防止电源着火；

使用油导热电暖气要经常检查电暖气封闭是否良好，如有破损、漏油立即停止使用；

自造电热取暖设备不准使用。

。

另外项目部尽可能的为现场上早、夜班的职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排专人负责早上和晚上开水、热水供应，提供项目职工漱洗和饮水之用。

食堂也应按时为职工供应卫生、可口的热饭、热菜。

确保上夜班的职工有热饭吃，保证职工身体健康。

二、冬季施工前准备工作：

1、健全冬季施工项目工程安全保证体系

2、开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。

对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。

3、开展班组冬季安全生产教育培训活动。

对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。

要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。

4、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按《204项目部奖、罚办法》处罚。

三、现场安全管理方面：

1、强化施工现场文明施工：

材料堆放：

a.现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m，并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。

b.施工现场材料码放不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。

c.施工材料（如：

钢管、钢架板等）都堆放在施工场地内，夜间安排两名警卫值班巡视。

安全标识设置：

在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。

施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。

防扬尘措施；

由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。

租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：

A：

进入施工现场车速放慢，防止扬尘。

B：

严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。

C：

外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。

D：

禁止车辆带泥上路。

E：

水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。

运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。

施工时，现场随时进行扬水喷洒，避免扬尘。

防止水污染措施 

：

现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。

现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。

施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。

防止施工噪声污染措施 

对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间（不超过晚上10：

00时）严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。

施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。

现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。

与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。

2、加强季节施工劳动保护工作：

按工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。

霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。

3.强化深基坑现场安全管理：

要加强对基坑壁的支护，并设置观测点，专人随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；

基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；

基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料。

4.强化冬季霜冻、雨雪日和大风天气防滑及临边防护措施：

室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。

室内楼梯、窗洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护，为保持防护架体的稳定性，在架体中间部位加设一道保护杆件进入高空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。

斜道、通道、平台用5㎝厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30㎝钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。

要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标。

混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。

5、强化防高空坠落现场安全管理：

施工现场要加强对建筑物临边、屋面临边及预留洞口、电梯井口、楼梯临边、脚手架等安全防护设施的设置。

施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。

同时要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌；

脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；

登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；

遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；

对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。

6、强化起重机械现场安全管理：

重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；

要做好塔机、物料提升机等设备基础的检查监控，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；

施工现场使用的起重机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。

机械设备每月检修两次（特种设备每星期检修一次）。

特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 

复检合格后，才能使用；

⑤停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；

7、用电管理和机械设备使用管理：

①现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备；

严禁无关人员随意拆、改用电线路；

②在使用的设备就近设置移动开关箱。

浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业。

避免发生漏触电伤害事故；

③严禁使用裸线；

电缆线破皮三处以上，不得投入使用；

霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理；

电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪 

之中；

大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；

8、加强职工宿舍管理：

冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。

为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由各班组长负责夜间不少于两次巡视检查。

检查内容：

①火炉使用情况，是否有发生火灾的危险；

②室内煤气量是否超标；

③通风状况；

冬季取暖使用的烧煤炉、烟筒和煤炭，由项目工程提供和安装，在集体宿舍内居住的职员工，不得擅自移动或改动火炉设置地点，不得在宿舍内使用电炉或采取明火取暖，违章者给予1000元以上的经济处罚。

每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；

不得在火炉就近凉衣物；

在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；

液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；

夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，保持空气的正常流通（窗户必须留半扇）。

冬期施工措施要点

一、准备工作：

1.1合理安排好施工项目

对今年竣工的项目在入冬前应集中力量抢装饰、抢收尾，特别是外装修，必须在入冬前完成。

在保证年度竣工面积完成的情况下，对施工项目进行适当的调整：

对不适于冬期施工的分项工程，如内外装饰、油漆、屋面防水等尽量安排在入冬前或来年开春后进行；

1.2冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97），根据各自的实际情况编制冬期施工方案（审批后报工程部一份），对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；

认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；

应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；

1.3入冬前,要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；

1.4冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责,及时做好各项记录,并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量；

1.5冬期施工期间，应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录,并及时传达有关人员；

1.6冬施中，应用防冻剂或早强剂或它们的复合型。

外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。

凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用；

1.7现场准备

1.7.1组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；

1.7.2搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；

1.7.3现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；

1.7.4做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比；

1.7.5做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。

已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；

1.7.6施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。

二、土方及基础工程

2.1土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工,施工方法应作技术经济比较后确定。

按确定的施工方法做好充分准备,保证连续施工；

2.2冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；

2.3冬期开挖的土方工程,为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等,对土壤进行防冻保温；

2.4已冻结的土壤如需在冬期开挖,可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、蒸汽融化、电气加热等方法解冻,待土壤融化后开挖。

如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖；

2.5冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。

如必须换土,应选用不冻结的砂、石和土壤,在环境温度不低于-5℃的条件下施工；

2.6对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结,应将冻土层全部清除,或将冻土层融化,认真夯实处理。

对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后,方能进行下道工序施工；

2.7冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25％。

预留沉陷量应比常规施工时增加；

2.8土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；

2.9冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受冻结块，影响回填。

各种回填应尽量安排在入冬之前回填完；

2.10进行室外基坑（槽）或管沟回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；

室内的基坑（槽）、管沟或大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进行并夯实，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm;

2.11泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂；

2.12桩基工程在冬期施工应尽量采用预制桩，打桩前应用钻机钻透冻土或采用融化法融解桩位处的冻土。

如设计要求必须采用灌注桩时，应采用蓄热法、综合蓄热法施工；

三、砌筑工程

3.1冬期施工所用材料应符合下列规定：

3.1.1石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；

3.1.2拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；

3.1.3砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；

3.2冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于3组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度；

3.3基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；

基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。

在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结；

3.4普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。

在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑；

3.5拌合砂浆宜采用两步投料法。

水的温度不得超过80℃；

砂的温度不得超过40℃；

3.6砂浆使用温度应符合下列规定：

3.6.1采用掺外加剂法时，外加剂的种类要符合国家和地方的有关规定，宜避免使用氯盐，且不应低于+5℃；

当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级；

3.6.2采用暖棚法时，不应低于+5℃；

3.6.3采用冻结法时，当室外空气温度分别为0～-10℃、-11～-25℃、-25℃以下时，砂浆最低使用温度分别为10℃、15℃、20℃；

3.7采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃；

3.8在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内的温度，按表1确定：

暖棚法砌体的养护时间表1

暖棚的温度（℃）5101520

养护时间（d）≥6≥5≥4≥3

3.9在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施；

此外无特殊施工要求和无可靠的保障措施时尽量不采用冻结法施工；

3.10当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，且应遵照地方性规定；

3.11配筋砌体不得采用掺氯盐砂浆法施工。

四、混凝土及钢筋混凝土

4.1一般要求

4.1.1冬期施工中，必须防止新浇筑的混凝土遭到早期冻害，选择合适保温措施，使混凝土尽快达到早期强度；

4.1.2混凝土遭到冻害前的抗压强度，即抗冻临界强度，用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土不低于设计强度等级的30%；

矿渣水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的40%；

C10以下的混凝土不低于5Mpa；

掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得低于4Mpa，超过-15℃时，不得低于5Mpa；

4.1.3优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣水泥时应优先采用蒸汽养护。

配合比中每立方米用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6；

4.2混凝土原材料加热

4.2.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；

等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60℃，骨料最高温度不得超40℃。

当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触；

4.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。

加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。

现场可采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热；

4.2.3水泥应保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内；

4.3钢筋工程

4.3.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；

4.3.2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不低于-20℃；

当温度低于时，不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；

预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃；

4.3.3钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；

不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；

4.3.4钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；

4.４混凝土拌制、运输和浇筑

4.4.1拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；

4.4.2混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃，尚应符合冬期热工计算的需要；

4.4.3混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物；

4.4.4混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；

4.4.5大体积混凝土冬期施工,应防止入模温度过高和砼内部水化热过大。

因此对水泥品钟的选择,配合比的确定,外加剂的掺量,都应结合冬施特点考虑,为防止混凝土内外温差过大,混凝土表面应以保温材料覆盖；

4.5混凝土养护

4.5.1综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用；

4.5.2当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其他养护方法；

4.5.3掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。

模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；

4.6保证混凝土冬期施工质量的相关措施

4.6.1检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；

检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；

检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。

每一工作班不少于4次；

4.6.2混凝土养护期间温度的测量。

蓄热法或综合蓄热法养护从砼入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺防冻剂的砼在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次；

4.6.3全部测温孔均应编号，并绘制布置图。

测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；

4.6.4检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致；

4.6.5同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

4.6.5.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

4.6.5.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

4.6.5.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

4.6.5.4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

4.6.6同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；

4.6.7同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

4.6.7.1等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所有对应的龄期，0℃级以下的龄期不计入；

等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

4.6.7.2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标