产线平衡测试题Word文件下载.docx

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2.计算节拍时间，

3.画工序流程图

4.决定瓶颈时间

5.确定理论工位数

6.制定工序流程

7.计算效率

二、相关案例有瓶子类、盖子类、口红类等等产品。

A.举例.如瓶子类以KK-082为例：

1.产线工序及工时如下：

序号

工序名称

工时（秒）

1

瓶子裝中套

4.4

2

超声

4.5

3

放瓶子

1.8

4

自动測漏

2.5

5

取瓶子

2.0

检查

7

裝內塞&

排货

2.计算节拍时间：

a.假设客户需求量每天要生产15000PCS/天。

节拍时间CT=生产工作时间/生产量=10.5H*3600秒/15000PCS=2.52秒。

3.画工序流程图，a.先找出工序中对应关系，如下：

紧前任务

--

6

合计工时

24.5

画流程图：

4.决定瓶颈时间：

理论上工序中工时最长的为瓶颈，因客户需求CT为2.52秒，经过平衡后工序中瓶颈工时为2.5秒。

5.确定理论工位数=工序时间总和/节拍时间=24.5秒/2.52秒=9.72人—取整数10人。

6.制定工序流程

人数

合计

24.5秒

10人

在确定工位数后，需要用到ECRS（删除、合并、重排、简化）来对工序进行调整，利用动作经济原则、IE七大手法来进行平衡改善。

运用这些工具来进行改善时需要考虑产品功能、产品质量、人员、机器、场地、物料等等来做改善。

8.计算效率

效率=工序时间总和/总人数*瓶颈工时

=24.5秒/（10人*2.5秒）

=98%