承插式幕墙系统科技创新成果研究应用报告文档格式.docx

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审查设计图纸及技术资料是否齐全、完备。

2、 图纸审查:

审查幕墙施工图与建筑建施图、结施图在分格布置、几何尺寸、标高控制线等方面是否一致:

幕墙设计技术要求是否满足建筑图纸及相关规范等的要求。

3、 技术交底:

根据设计图纸、方案等内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程的技术要求,并按要求进行施工安装。

4、 材料准备:

铝型材、型钢、玻璃、五金件、等材料采购后均在公司加工中心进行制作后送往工地。

配件、各类胶水、填充料等材料均由定点厂商送至施工现场。

到现场后按照施工部位,确定各种材料的摆放位置。

5、 运输措施:

布置好场地内外的运输路线,卸货地点,材料堆场。

安排协调好场内垂直运输及吊装的机具设备,为施工的顺利实施创造有利条件。

6、 仓库堆场:

与土建单位共同确定材料库房的位置,并在材料进场前搭建能满足施工需要的库房;

查看施工作业现场情况,确定楼层内材料及成品的临时堆场地点。

7、 环境调查:

了解气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况,冬雨季的期限,当地交通运输状况、消防、治安、环保等一系列环境情况。

5.2.2测量放线

由于幕墙本身所具备的整体性以及装饰性的特点,对土建结构偏差的要求相对较高。

需要我们对主体已完或局部完成的建筑物由土建施工方移交的实际标高及轴线位置进行复核。

1、 测量放线工艺流程:

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图一对整个工程进行分区、分面一复核基准轴线及标高控制点一确定基准测量层-*确定基准测量轴线一确定关键点一放线一测量-*记录原始数据〜更换测量立面(或层次)-重复上面程序。

2、 测量方案控制系统:

以基准点建立闭合平面控制网,以此平面控制网为基准,

依据设计图纸标定基准点的位置关系与幕墙的位置关系,测放幕墙的控制线,并在线上标明至幕墙的距离。

幕墙控制线也必须是闭合导线,以便确定,测量精度,只有在不能通视的位置才能使用支导线测量,但要往返测量。

测量点必须妥善保护,除把线放到地面上外,还要设法把线引至梁的外侧面,以免地面处理后无法恢复。

3、测量数据复核检查:

使用内控法所测的成果全部在楼板的外侧面均需有标志,在基准层上的对应线上引至地面上,在地面架经纬仪,以基准层为基础,通过正反测量该垂线的误差。

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师,以便幕墙设计师了解现场情况,及时作出方案调整,并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

4

5. 2.3预埋件找补

测量放线工作结束后,根据事先标记好的分格线,检查预埋件的位置与设计图纸是否相符,若发现预埋件位置有偏差,则需现场统计后整理成文件报至幕墙设计单位,并由设计单位出埋件修正方案,现场采取补救措施。

5.2.4连接件安装

考虑到施工安装的安全性及可操作性,连接件在安装之前首先在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来,立柱上的螺栓孔间距必须与连接件上的长圆孔之间的间距相一致,若有偏差时,不得随意扩孔,必须重新定做立柱。

连接件与立柱接触处需加设隔离垫,防止电位差腐蚀,隔离垫的面积不能小于连接件与立柱接触的面积。

组装完毕后,用绳子捆扎吊出楼层,再进行就位安装。

5.2.5骨架立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。

如果立柱安装正确、精准,则整个工程质量都较易控制,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1、 按骨架排版图检查立柱的型号、规格、编号是否与图纸相符,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴。

2、 按作业计划将事先安装好连接件的立柱从楼层内运至指定的位置,同时注意其表面的保护,避免划伤。

3、 立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端:

第二根立柱将下端对准第一根立柱芯套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线对位安装立柱上端至结构梁上,依次按序往上安装。

4、 立柱安装后,对照测量定位线,对三维方向进行初调,保证误差在允许范围内,待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。

尺寸误差控制范围为:

1)立柱安装标高偏差不应大于3mm:

轴线前后偏差不应大于2mm;

左右偏差不应大于3mmo

2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm:

同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm:

相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5、 立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行逐一校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收。

6、 在测到超出误差范围后,对立柱进行调整,调整时用木块或橡胶锤轻击立柱,注意不能损伤表面喷涂层,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好则必须重新安装。

7、 所有骨架立柱安装及调试完成,并用经纬仪测量垂直度、水准仪测量水平度,经检查均符合要求后,对螺栓进行紧固,转接件进行加焊。

6

5.2.6骨架闭口横杆安装

1、 按骨架排版图检查闭口横杆的型号、规格、编号是否与图纸相符。

2、 立柱安装精准后,立柱上在加工中心制作时为现场横杆芯套定位销安装时需用的圆孔就会自然的处在同一水平面上,也就确保了横杆安装后的水平精度。

但仍应进行水准仪抄平检查工作。

3、 闭口横杆在加工中心制作时,按现场下料单尺寸要求进行断料,之后将铝芯套塞入横杆腔内,用自攻螺丝把防倾覆与芯套连接。

现场安装横杆前需将闭口横杆两端头定制的塑料端盖板组装完毕。

4、 将闭口横杆水平抬至设计分格位置,铝芯套上内置的专用定位销对准立柱上预留的圆孔,拨动横杆正面两端的铝制防倾覆块,带动横杆内铝芯套滑动,使得定位销的销头伸入立柱,然后用自攻螺丝将防倾覆块与立柱固定•

5、 闭口横杆按同楼层分格从下至上按需序安装,安装完毕后需用水准仪对水平高度进行检查复验。

精度误差控制为:

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm;

同层标高偏差:

当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm,当幕墙宽度大于35m时不应大于7mmo

6、 在测到超出误差范围后,对横杆进行调整,调整时先松开防倾覆块与立柱固定用的自攻螺丝,调整位置后重新组装,若仍不能满足要求,则需对立柱进行校正。

7、 在骨架体系整体精度调整到位后,需对连接件与预埋件进行满焊,验收合格后对焊缝做防腐处理。

同时对连接件做隐蔽验收,进而对骨架体系做全面验收。

承插式玻璃幕墙系统骨架现场安装图

5.2.7避雷系统安装

1、 按照建筑设计图的防雷分类,现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010及幕墙图纸防甯体系构造节点,进行避雷安装。

幕墙的金属框架应与主体结构的防雷装置可靠连接,并保持导电通畅,接地电阻不大于4欧姆。

2、 接闪网的网格尺寸严格按照建筑的防需分类类别进行布局,并保证与主体结构的防雷装置可靠连接。

接闪网的网格尺寸标准:

1) 第一类防雷建筑物,接闪网的网格尺寸不应大于5mX5m或6m

X4m.

2) 第二类防雷建筑物,接闪网的网格尺寸不应大于10mX10m或12m

X8mo

3) 第三类防雷建筑物,接闪网的网格尺寸不应大于20mX20m或24m

X16mo

3、 幕墙的立柱宜采用柔性导线上、下连通。

在主体建筑有水平均压环的楼层,立柱与预埋件或固定件可采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通,形成导电

通路,焊缝和连线应做防腐处理。

4、防雷体系安装结束后,应组织隐蔽验收,并进行资料存档。

防雷■体系竖向连接 防雷体系水平连接

5. 2.8防火层安装

1、 按照幕墙设计图及现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2012的有关规定,进行防火层安装。

2、 水平防火封堵构造应采用不小于1.5mm镀锌钢板与主体结构、幕墙框架可靠连接。

3、 采用岩棉或矿棉封堵,应填充密实,填充厚度应不小于lOOmmo

4、 钢板支撑构造与主体结构、幕墙构部件以及钢承托板之间的接缝处应采用防火密封胶密封。

5、 层间防火层安装结束后,应组织隐蔽验收,并进行资料存档。

防火岩棉安装图 防火层梁底安装图

5.2.9保温系统安装

1、按照幕墙设计图及现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007的有关规定,进行保温系统安装。

2、保温系统用铝板、保温棉根据铝板排版图及计算好的保温棉用量分楼层运送至指定位置。

3、在铝板上用专用固定钉将保温棉固定牢靠,确保不脱落。

4、铝板抬至结构框架梁位置处玻璃幕墙骨架安装保温系统处,使用自攻螺丝.将铝板与立柱、横梁固定。

保温岩棉安装图1 保温岩棉安装图2

5. 2.10玻璃板块安装

1、 检查玻璃的型号、规格、质量、颜色是否符合设计图纸要求,并根据玻璃排版图将玻璃分楼层运送至指定楼层,在划分的堆放区按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。

2、 在闭口横杆上安装玻璃托条,若为横杆明框,则用不锈钢螺栓将L型角铝托条固定在横杆上;

若为横杆隐框,则直接将嵌口式托条嵌入横杆槽口内。

并需确保紧固牢靠。

3、 每块玻璃下端设置两个铝合金托条,其长度不应小于100nun,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。

4、 把玻璃抬至安装位,缓慢落在托条上,托条上需放置弹性垫块,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与玻璃厚度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块,不得使玻璃与托条硬接触,安装内压板给玻璃做初装固定。

5、 对初装完成的玻璃板块进行调整,调整的标准:

即横平、竖直、面平。

横平即横杆水平,胶缝水平;

竖直即立柱垂直、胶缝垂直;

面平即玻璃在同平面。

6、 玻璃板块调整完成后马上要进行固定。

明框玻璃幕堵主要是内压板固定,内压板间距不大于300mm:

隐框幕墙主要是附框扣码的固定,附框扣码间距不大于300mm。

上内压板或附框扣码时要上正压紧,杜绝松动现象。

7、 明框玻璃幕墙在内压板紧固后进行装饰扣板的安装,装饰扣板应保证表面平整,色彩一致,无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝均匀严密。

8、 隐框玻璃幕墙在附框扣码安装紧固之后,进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。

打胶前先在胶缝两侧玻璃板块上粘贴好保护胶带,再把泡沫条均匀地填入胶缝中,泡沫条表面应与饰面表面距离控制在3〜4mm之间,以保证密封胶的厚度,沿同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内,并立即用胶简或灰刀刮平,去除保护纸。

9、 打胶作业需注意天气情况,杜绝雨天、避免高温与低温5°

C以下作业,以确保打胶质量。

并保证胶缝粗细匀称,表面美观流畅。

隐框玻璃幕墙

竖明横隐玻璃幕墙

竖隐横明玻璃幕墙

玻璃板块安装成型图1

玻璃板块安装成型图2

5.2.11竣工清理

1、 玻璃幕墙清洗之前,应制定详细的清洗方案,并呈交业主、监理单位审核,通过后方可进行幕墙清洗。

2、 玻璃幕墙清洗前需做好工人安全技术交底,建筑物周围设置警界线,防止闲杂人等进入清洗范围。

3、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等在清洗之前应采取临时保护措施。

不得使期发生

碰撞变形、变色、污染等现象。

4、清洗玻璃和铝合金构件需用中性清洁剂,并应进行腐蚀性检验。

中性清洁剂清洗

后应及时用清水冲洗干净。

5、按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

外墙清洗时宜设计若干层为一清洗单元,每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。

6材料与设备

6.]材料

6.1.1承插式玻璃幕墙系统材料表

16

17

18

20

6. 2机械、设备

拟投入的主要加工机械设备一览表

序号

机械设备名称

型号规格

产地

数量

1

铝门窗组角机

LMB-120

济南明美机械有限公司

2

自动排式多孔打眼机

KH0058E

佛山市锦兴机械有限公司

3

开式可倾压力机

JC23-63、JC23-

25

江苏金方圆集团、安徽

钻铳床

ZX50C-II

滕州市恒锐机床厂

5

多功能铝型材机

JD、JD-3

江阴市

多功能冲切机床

JLD-C

浙江瑞安宏泰模具厂

7

数显铝门窗角码自动切割锯

LJJ02-450

济南赛克

8

铝塑门窗双角锯床

SSJ06-3700

济南光明天正机器有限公司

9

铝塑型材端面貌床

LXDZ-200

浙江省瑞安市宏泰模具

10

单头切割机

KH0024B

佛山顺德锦兴机械有限公司

11

单头仿形铳

KH0032

12

六轴端面铳床

KH0026E

佛山市顺德区锦兴

13

桥式起重机

LDA5-18.5

河南省矿山起重机有限公司

14

空压泵

Y132S2-Z

上海巨盛

15

螺旋空气压缩机

DSR-25A

上海申江

加工中心数控机床

ZX6-6500-104#

北京

冲铢床

ZX3-3500-018#

六轴端面铳

DMX6-500

19

电动斜切锯

JIX-YZ-350

广州

液压摆式剪板机

QC12Y-16X3200

安徽航天

21

液压折弯机

WC67Y-250T/3200

22

电动吸盘

GSX-10RT

上海海利宁

7质It措施

7.1质量控制标准

7.1.1 承插式玻璃幕墙系统质量控制按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001及国家其它相关标准执行。

7.1.2承插式玻璃幕墙系统所用材料的品种、规格、性能等均需符合设计要求、国家现行产品标准及工程技术规范的规定。

7.1.3玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法见表7.1.3-1,7.1.3-2。

表7.1.3-1明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

攻次

攻目

允许偏差

(mm)

检验方法

暮堵垂直度

幕堵高度W30m

用经纬仪检查

30mV暮墙高度W60m

60mV幕墙高度W90m

幕堵高度>90m

幕堵水平度

幕增幅宽W35m

用水平仪检查

幕堵幅宽>35ib

构件直线度

用2m靠尺和塞尺检查

构件水平度

构件长度W2ni

构件长度>2m

相邻构件错位

用钢直尺检查

分格框对角线

长度差

对角线长度W2m

用钢尺检查

对角线长度>2m

表7.1.3-2隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(ran)

暮墙高度W30m

30m<暮墙高度W60bi

60niV幕堵高度W90ni

暮墙高度>90m

暮墙水平度

层高W3m

层W>

3m

暮堵表面平整度

板材立面垂直度

用垂直检测尺检查

板材上沿水平度

用血水平尺和钢直尺检查

相邻板材板角错位

阳角方正

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

接缝高低差

用钢直尺启塞尺检查

接缝宽度

7.2质量保证措施

7. 2.1实行样板制度。

安装前首先做样板施工,经相关单位确认后方可大面积施工。

7.2.2幕墙材料加工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划,并按检验计划要求进行检验活动。

7. 2.3玻璃幕墙立柱、横杆、玻璃等材料入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不污染、无损坏。

7. 2.4主体上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔值必须符合设计要

求。

7.2.5连接件与主体结构埋件的连接、连接件与立柱的连接、立柱与横杆的连接、玻璃与固定件的连接必须符合设计要求,焊接、安装必须牢固。

7.2.6实施“三检”制度,确保“三度二即作业人员自检,班组复检、项目部抽检,垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。

安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。

7. 2.7己安装完成墙面贴上成品保护警示牌,防止面层污染与损坏。

8安全措施

8.0.1坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立、健全安全保障体系,明确安全责任目标。

对职工经常进行安全生产教育,定期开展安全活动。

工人上岗前必须进行安全技术交底与培训,合格后方能上岗操作,应遵守各级安全制度。

8. 0.2建立定期安全检查、安全会议制度,及时消除隐患,做到“三定“即:

定人、

定时间、定措施。

8. 0.3施工用电及机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012的有关安全规定。

8.0.4工人操作应戴安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等,特殊工种必须有上岗操作证,严禁无证上岗。

8. 0.5电焊工必须持证上岗,操作时穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩

等防护用品。

8.0.6作业前认真检查电焊机、氧气瓶、乙块瓶、焊具是否安全可靠,检查电线(输气管)是否有漏电(漏气)隐患。

施工作业时,需注意观察作业面周围及上下无易燃物品,在确认安全后方可作业,并使用接火斗减小焊渣坠落。

8.0.7装卸材料要轻拿稳放,材料放置整齐有序,便于施工,脚手架上严禁超载堆放,必须满足脚手架设计活荷载要求。

8.0.8南、雨,五级以上大风天气禁止外墙幕墙工程施工。

9环保措施

9. 0.1做好环境保护,对废弃物品的处理,按IS014001环境标准的要求执行。

9.0.2切割用的金属切割机、砂轮机、手枪钻、电锤等会产生较大的噪声,要注意防止扰民。

合理安排切割施工时间,尽可能避免夜间施工,降低施工噪音。

9. 0.3夜间进行电焊作业时,脚手架除满挂密目网外,还必须采取必要的遮挡措施,减少光污染。

9. 0.4及时清理现场焊接时遗弃的焊渣、焊条头等废弃物,现场废弃物应按分类集中清理堆放,委托当地环卫部门定期清运。

9. 0.5各种垃圾分类后,应临时存放在指定的地点或容器内,上述地点或容器应设置标识,以免误放。

严禁将危险废弃物放入一般废弃物中。

9. 0.6对于不可回收再利用的废弃物,应清运到指定的垃圾堆放点,不得随意堆放。

9. 0.7对于可回收再利用的废弃物,联系外部单位或由原供应商回收再利用。

9. 0.8废料及时分拣、清运、回收。

施工垃圾设专人清理、装袋并将废料放置到指定

地点,及时清运。

10效益分析

10. 0.1承插式玻璃幕墙系统,采用闭口型横杆,受力清晰,变形均匀,构更合理。

10. 0.2常规的普通角铝连接、卡口角铝连接方式,角铝与立柱连接需采用M6系列的不锈钢螺栓,其长度需根据立柱的厚度确定,较常用的是M6*100的不锈钢螺栓,每个横杆与立柱连接处,需2个M6*100的

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