钢结构安装施工方案.docx
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钢结构安装施工方案
目录
一、编制依据2
二、主要技术规范、规程2
三、工程概况2
四、结构安装前的准备工作3
五、结构安装施工顺序：
4
六、结构吊装方法4
七、起重机的选择和工作参数的计算4
八、钢梁与钢柱安装的主要方法：
4
九、起重机开行路线及构件的平面布置6
十、800型暗扣屋面板安装7
十一、焊接和焊接验收8
十二、文明施工9
十三、雨季施工及防风措施10
十四、技术质量措施10
十五、安全技术措施：
10
钢结构安装施工方案
一、编制依据
1.项目招标文件、设计图纸、工程量清单；
2.现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
3.现场调查资料；
4.相关工程施工经验；
二、主要技术规范、规程
1.《钢结构设计规范》GBJ17-88
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
4.《网结构工程质量验收评定标准》GB50221-95
5.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90
6.《屋面工程技术规范》GB50345-2004
7.《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923-88
三、工程概况
该工程包括：
厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公楼一栋五层，电脑咨询楼一栋五层，总建筑面积约11591平方米。
合同工期：
2011年8月1日至2012年8月1日。
总工期为365日历天。
厂房为一层钢混结构（局部二层），层高分别为5.6米、4.4米，建筑高度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米，其余各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑咨询部为三层现浇混凝土结构首层高度为6.5米，其余各层为4米，屋面楼梯间为3.9米，建筑高度为18.4米；
厂房为轻型钢结构屋面，厂房长宽为130米×54米，最大跨度均为18米，三联跨，纵轴为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M轴，横轴为1－25轴。
工程吊装任务较为简单，吊件重量不大，只是简单的轻型屋面钢结构安装，梁为钢梁，非混凝土吊车梁，无钢结构柱安装。
厂房计划2011年9月23日开工，2011年10月22日竣工，质量预控为合格。
本项目厂房做法：
屋面采用0.5厚820型型压型钢板+50厚12K保温棉及收边包角，单脊双坡排水，檩条为C型冷弯薄壁镀锌型钢檩条，镀锌量不小于175g，屋架结构采用变截面H型钢梁。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16米钢梁H300~450X180X6X8，钢梁重40KN，共144个，标高10m。
四、结构安装前的准备工作
1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2、认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
3、核对结构件的就位尺寸和相互关系。
4、对各构件及支撑进行分类编号。
5、检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
6、查看构件、预埋件及吊环是否齐全可靠。
7、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起
重机的检查，发现问题及时解决。
8、在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
9、堆放构件的场地应平整坚实。
10、构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。
五、结构安装施工顺序：
简要的施工顺序：
材料机具进场——现场材料归类编号——施工场地清理——现场安装尺寸核实——钢梁吊装——屋面墙面檩条安装——支撑安装——钢结构刷涂防火油漆——屋面彩钢瓦及采光瓦安装——屋脊及封边制作安装--安装完工。
六、结构吊装方法
钢梁在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括钢梁、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为：
绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定
钢筋吊点的位置为跨长方向中1/3处，吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。
七、起重机的选择和工作参数的计算
考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸安装高度来选择起重机。
1．以最重钢梁4T计算：
4T×1.2=4.8T（1.2为动力系数），梁高位置：
10m+3.5m（吊索）+0.5m（离地高度）=14m即为起重高度。
梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为8m，保持中吊装角度55度。
吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。
选用6×12+1，d=14mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=13.4T
因13.4／6=2.3T>3／（2+2×sin55°）=0.9T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。
（根据机构性能表选择起重机，考虑安装单位设备条件，选用16T。
16T汽车吊出杆长度21m，工作车径10m，吊重5.56T
满足吊装要求。
起吊位置沿厂房、仓库四周，因构件不同位置而变化
八、钢梁安装的主要方法：
1、钢梁制作完工采用大型平板车运至施工现场；
2、安装前对构件进行全面检查，对制作过程中遗留下的缺陷及运输中产生的变形在地面预先进行矫正，妥善解决；
3、安装前检查各柱脚螺栓之间的尺寸，基础顶面标高，是否符合设计要求；
4、钢梁首先在地面组装成一条整体，然后再整体吊装，组装时要保证高强螺栓全部紧固且力矩一致,高强螺栓施工预拉力如下（单位kw（t））；
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
12
16
20
22
24
27
30
8.8s
49.0
88.0
137.0
167
196
225
309
10.9s
59.0
108
167
206
245
314
382
5、高强螺栓安装时，紧固前应对高强螺栓孔进行检查，避免碰伤螺纹，高强螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便，紧固工具采用钢结构供应商提供专用工具，安装完工进行复查以检查高强螺栓有无漏拧、紧固力不够等现象，钢梁连接合格后进行吊装就位施工；
6、钢梁吊装采用16T吊车进行吊装施工，吊装时编制详细的吊装施工方法；
7、钢梁吊装时，采用适当措施防止钢梁变形，同时将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件；
8、钢梁吊装就位后，及时系牢支撑及其它连杆，以保证钢梁的安全性；
9、钢梁安装后进行屋面及墙面檩条安装施工，除最初安装的两品刚架外所有余刚架间的檩条连接螺栓均应在钢校准后再行拧紧，檩条采用普通螺栓与钢梁檩托连接安装，檩条安装时须保证平直；
10、撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则，不得利用已安装就位的构件吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件；
11、钢结构主体安装完工后，进行防火油漆施工；
12、防火油漆施工方法：
a、钢梁及屋面檩条安装完工后，表面涂钢结构防火隔热涂料，主要承重构件的防火等2级处理，屋面檩条按0.5小时处理；
b、防火涂料采用KFR-1超薄型钢结构防火涂料，施工前对涂料型号，名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符；
c、防火涂料施工时不得与其他油漆涂料混装使用，以免破坏其性能；
d、防火涂料按易燃品保存，防止暴晒，有效期一年，施工时避火，保持通风良好；
e、在防火涂料涂层未干时避免脚踩、碰撞及污水冲淋；
f、防火涂料采用滚涂法进行施工，施工人员配戴安全帽、口罩、手套和防护眼镜施工时严禁现场明火、吸烟；
g、每次刷涂相隔2-8小时，至达到所需厚度为止；
h、不需刷涂的门窗物件等要用塑料布盖住。
刚刷的涂层应避免雨水冲淋。
施工完毕，及时把机具管道冲洗干净；
i、涂层厚度满足设计要求，涂层检测的总平均厚度达到规定厚度的90%o合格;
j、涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，表面无流挂现象；
九、起重机开行路线及构件的平面布置（详见平面布置图）
起重机的起重半径为10m，吊装钢梁及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。
钢梁因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。
所以钢梁的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置钢梁采用斜向排放。
第一步，确定起重机的开行路线和停机点。
起重机跨中开行，在开行路线上定出吊装每榀钢梁的停机点。
第二步，确定钢梁的排放位置。
定出P-P线、Q-Q线，并定出H-H线，把钢梁排放在P-P线与Q-Q线之间，中间在H-H线上。
一十、820型暗扣屋面板安装
6．1屋面彩钢瓦、采光瓦及保温层施工：
1．屋面采用0.5厚820型暗扣屋面板+50厚12K保温棉，采用M20锚栓与层面檩条固定；
2．安装彩钢瓦安装前进行放线，确定排板起始线的位置，施工时，先在檩条上标出起点保证各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次以限制的检查板的宽度安装偏差积累；
3．安装时实测彩钢瓦的实际长度，核对对应板号的长度，需要时对该板进行剪载，安装时使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度；
4．用紧固件紧固两端后再安装第二块瓦，其安装顺序为自左至右，自上而下，安装到下一个标志点时复查板材安装的偏差，当满足要求后进行全面紧固，否则需调整后再全面紧固；
5．紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度使密封垫上翻，甚至将板面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现漏雨；
6．彩钢瓦接缝处处理严格按照施工图纸要求施工，安装后及时检查有无遗漏紧固点，作好各接缝的搭接与过渡，板的纵向搭接按设计铺设密封条和密封胶并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处，以防屋面渗水；
7．各边采用0.426mm彩钢板包边收边处理；
8．屋顶屋脊板安装前用专用工具将顶部彩钢板向上板起屋脊板的宽度应大于300mm，企口型彩钢瓦用自攻螺丝与墙面檩条连接接口、处采用铆钉紧固；
9．屋面彩钢瓦安装后屋面应平整，屋面檐口、屋脊、山墙等处成一直线，彩板面色泽一致，无污染损伤；
10．彩钢瓦安装后应附合如下标准：
序号
检查项目（屋面）
容许偏差（mm）
备注
1
檐口对屋面脊的平行性
≤l/1000且≤10
L=12000不允许累积误差
2
压型金属板波纹线对屋脊的垂直性
≤l/1000且≤20
L为屋面半波或单波长度
3
檐口相邻两块压型金属板的端部错位
≤5
4
压型金属板卷边板件的最大波浪高度
≤5
5
压型板的垂直性
≤h/1000且≤20
h为墙面高度
6
墙面包角板的垂直性
≤h/1000且≤20
h为墙面高度
7
相邻两块压型板下端错位
≤5
一十一、焊接和焊接验收
1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
7.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
8.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
10.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
11.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
12.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，才可进行焊缝探伤检验。
13.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
14.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
一十二、文明施工
1、施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。
创建标准化施工工地。
2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保证一次定位，根据需要采取隔离保护措施。
3、施工现场应挂牌展示下列内容:
1）各职务岗位责任;
2）安全生产规章;
3）防火安全责任.
4、作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。
一十三、雨季施工及防风措施
1、合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。
2、每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。
3、每日开工、收工前检查临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采取措施加固。
4、大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施，屋面上未固定材料应在预感变天时予以固定。
5、一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。
一十四、技术质量措施
1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。
2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。
对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。
做到层层把关，相互监督。
3、定期检测测量基线和水准点标高。
施工基线的方向角误差不大于12”。
施工基线的长度误差不大于1/1000。
基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。
坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。
4、严格按国家相关规范执行。
一十五、安全技术措施：
1．吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起
重机的检查，发现问题及时解决。
2．吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。
3．吊装作业区域内非操作人员严禁入内，柱子及屋架的吊装应在试吊无误
后进行，吊装时设专人指挥。
4．施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执
行"十不吊"。
5．所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。
6．特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。
7．施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系
挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。
8．吊车站时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，
避免支腿下沉而失稳。
（附图—场地平面布置图）
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