沥青路面监理细则Word文档格式.doc
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2、《沥青路面施工及验收规范》标准号：
GB50092-96
3、《公路沥青路面施工技术规范》标准号：
JTJ032-94
4、《公路沥青路面设计规范》标准号：
JTJ014-97
5、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》标准号：
JTJ052-93
四、监理控制要点：
（一）事前控制要点和方法
1、沥青路面是直接承受行车荷载，影响车轮行驶速度、安全和舒适的关键部位。
主要从以下几个方面控制。
（1）检查沥青面层原材料是否符合规范要求；
（2）检查基层表面清理工作是否达到技术要求；
（3）检查施工机具的配置调试准备是否满足正常施工需要；
（4）审批承包人沥青砼配合设计；
（5）试验路的检查与审批；
（6）沥青路面施工质量控制与验收。
2、施工准备阶段沥青路面质量监理的内容与要求。
（1）原材料检查
（a）石油沥青：
必须检查三大指标：
①针入度（粘性）②延度（塑性）③软化点（耐热性）。
（b）粗骨料（碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣）：
必须有足够的强度与耐磨性；
（强度用压碎值控制）级配要符合设计要求；
粗集料的质量技术要求要求见表。
（表一）
沥青面粗集料质量技术要求
指标
高速公路、一级公路
其他等级公路
石料压碎值不大于（%）
28
30
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
40
视密度不小于（t／m3）
2.50
2.45
吸水率不大于（%）
2.0
3.0
对沥青的粘附性不小于
4级
3级
坚固性不大于（%）
12
——
细长扁平颗粒含量不大于（%）
15
20
水洗法＜0.075㎜颗粒含量不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
5
石料磨光值不大于（BPN）
42
实测
石料冲击值不大于（%）
破碎砾石的破碎面积不小于（%）
拌合的沥青混合料路面表层
中下面层
贯入式路面
90
50
（c）细集料（天然砂、机质砂及石屑）：
用于沥青面层的天然砂的规格与细度模数见下表二，石屑规格见表三，细集料的质量技术要求见表四。
沥青面层用天然砂规格（表二）
方孔筛
（㎜）
圆孔筛
通过各筛孔的质量百分率（%）
粗砂
中砂
细砂
9.5
10
100
4.75
90～100
2.36
2.5
65～95
75～100
85～100
1.18
1.2
35～65
50～90
0.6
15～29
30～59
60～84
0.3
5～20
8～30
15～45
0.15
0～10
0.075
0～5
细度模数Mx
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
沥青面层石屑规格（表三）
规格
公称粒径
通过下列行政孔的质量百分率（%）
方孔筛（㎜）
圆孔筛（㎜）
9.54.752.360.60.075
1052.5
S15
S16
0～3
10085～1040～70～0～15
10085～10020～500～15
沥青面层用细集料质量技术要求（表四）
视密度不小于（t／m3）
坚固性（＞0.3㎜部分）不大于（%）
砂当量不小于（%）
60
沥青面层用矿粉质量技术要求（表五）
视密度不小于（t／m3）
含水量不大于（％）
粒度范围＜0.6㎜（％）
＜0.15㎜（％）
＜0.075㎜（％）
70～100
外观
无团粒结块
亲水系数
＜1
（2）基层表面清理检查要求表面干燥，清洁无任何松散石料、灰尘、积水、杂质、油污，铺沥青表面层前，应铺洒透油层或封油层，其技术指标应满足规范要求。
（3）施工机械检查
①摊铺机要满足平整度的要求，机械性能保持正常；
②拌合机要求计量准确（尤其是连续的）料门控制要可靠，附属设施要正常；
③沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好，并应装沥青试洒校核洒布量；
④集料洒车应检查传动和液压调整系统，并进行试洒，以确定洒布每立方规格矿料应控制的开度与行驶速度；
⑤沥青砼摊铺机设备应保持性能完好，并应装沥青砼试洒、校核洒布量、均匀性、行驶速度、厚度及控制系统；
⑥压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况。
（4）审批沥青混合料组成设计主要确定矿料配合比与沥青最佳用量，要满足沥青稳定度、流值及空隙率规定要求。
（5）试验路段检查与审批。
承包人在混合料组成设计批准及所用施工机械设备安装调试就序后，可提交《试验路段开工报告》报告中应包括：
①试验地点、桩号、长度、面积；
②场地准备情况；
③混合料设备调试运转情况；
④施工机械配备的数量、技术性能及状况；
⑤施工工艺、技术措施，质量控制手段；
⑥施工组织、生产技术管理人员的配备及组织；
⑦已经监理工程师批准的配合比方案。
监理工程师逐项审查全部合格后、批准试验路段开工。
并进行旁站监理。
对照开工报告逐一监理。
即
①验证沥青混和料配合比；
②验证为施工质量控制提供的指导性数据的正确性；
③观察施工机械有无明显缺陷；
④观察摊铺机是否适用；
⑤记录压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；
⑥确定松铺系数及压实密度；
⑦测温观色；
⑧取样试验，确定施工温度（拌和温度，摊铺温度，碾压温度）试验段成活后，承包人对试验路段的厚度（取6处）密实度（取6处）沥青含量
集料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度及容重进行检测。
试验全部合格后，做出试验段施工总结，报监理工程师审批，做为正式施工的依据。
（二）、事中控制要点与方法：
14
1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图。
监理工作项目内容 施工程序
矿料级配、配合比抽查 配料、秤重
矿料级配调整
监理检查审批 试拌沥青混合料、油石比调整
监理检查 基层清埋、路缘石埋设 正式生产沥青混合料
监理旁站 作下封层和洒透层沥青
摊铺温度、油石比检测，松铺系数确定监理旁站
摊铺机摊铺沥青混合料并整平
压路机碾压成型
路缘边角修整
审查自检报告及抽查
钻机取样测压实度及厚度等
审批《中间交工证书》 填报《中间交工证书》
开放交通、开始编制工程竣工文件
2、沥青表面处治监理内容与要求原材料质量规格必须符合设计要求，石料最大粒径不得大于表面层厚度，最大与最小粒径之比应小于2，沥青用量要适当；
矿料、沥青洒布要均匀，各工序必须紧密衔接，每天的施工段必须当天做完；
施工季节要尽量在干燥和较热的季节，且应在日最高温度低于15℃到来之前施工完毕，雨天过后需待矿料与基层晾干后，方能施工；
同时注意初期养护，成型后方能开放使用，质量控制标准
3、沥青砼路面监理内容与要求沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、运输，现场摊铺与碾压成型四个环节控制。
监理工程师应从摊铺到碾压成型全过程旁站监理。
（1）沥青砼拌制过程监理：
主要根据试验路段已验证的配合比控制沥青与矿料的计量；
矿料级配；
混合料的出料温度；
油石比。
要保证它们的准确性、可靠性和均匀性。
各类沥青混合料马歇尔试验应符合技术标准。
热拌沥青混合料的温度应符合要求。
当出厂温度过高影响粘结力时，混合料不得使用，已铺好的应铲除，混合料的拌和时间应以拌和均匀、并所有矿料全部裹覆沥青结合料为度。
拌合好的混合料应是均匀一致的，无花白料，无结团块或严重粗细颗粒分离现象，否则不得使用。
出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度，鉴发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
（2）沥青混合料的运输监理：
主要是监督承包商按以下要求运输。
①应采用大吨位自卸汽车运输，车箱应干净，防止箱板粘结；
②从拌合机向运料车上料时要每卸一斗挪一下汽车位置，以减轻细集料离析现象；
③运料车应以篷布覆盖；
以保温、防雨、防污染，夏季运输半小时以内时可以不加覆盖；
④运料车的运量应较拌和能力或摊铺能力有所富余；
⑤沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求或已
结块成团，已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。
（3）热拌沥青混合料的摊铺监理：
重点是摊铺温度与厚度。
①摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，清理宽度应大于摊铺宽度30cm；
当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层；
②摊铺机宜采用两台以上，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5~10cm重叠、相邻两台机宜相距10~30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，若混合料供应满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺；
③用于高等级公路的摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置，应具有足够容量的受料斗运输换车时，能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车，且有可加热的熨平板和可以调节熨平板作出路拱的装置；
或振动夯等初步压实装置；
摊铺机宽度可以调整；
④摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡的要求；
⑤混合料的摊铺温度应符合表有关的规定；
⑥当高速或一级公路在施工气温低于10℃，其它等级公路低于5℃时不宜摊铺，若必须摊铺时，应提高拌和温度使达到低温摊铺要求；
运料车必须覆盖保温；
采用高密度的摊铺机；
熨平板应加热；
摊铺后马上碾压；
缩短碾压长度。
⑦混合料的松铺系数，应根据试验路段试验的数据掌握，摊铺过程应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡、并按混合料总量与面积校核平均厚度。
不符合要求时及时进行调整。
混合拌的松铺系数可参照下表选用。
混合料的松铺系数（表七）
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
沥青碎石混合料
1.15～1.30
1.20～1.45
⑧沥青混合料的摊铺必须连续，不间断、缓慢均匀的进行，中途不得任意停顿或改变速度，摊铺速度应根据试验路段总结的数据掌握；
⑨用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整。
只有出现下述情况时，才可局部用人工局部找平或更换混合料；
横断面不符合要求构造物接头部位缺料；
摊铺带边缘局部缺料；
表面不平整；
局部混合料有明显的离析；
摊铺机后有明显拖痕；
⑩对路面接缝的要求：
每天的工作安排必须使纵横两种接缝做到最少，且纵缝应该是连续的、平行的；
与横坡变坡线重合15cm以内；
与下卧层接缝错位15cm；
位于通行车辆车辙之外。
缝应与铺筑方向大致直角，且在相邻的行程间至少错位1米。
（4）热拌沥青混合料的碾压成型监理：
主要对碾压方式，碾压步骤、遍数进行旁站监理，并抽检碾压温度，压实度与外形尺寸。
旁站监理时应注意以下问题：
①压路机的组合方式与碾压遍数应根据试验路选定的最佳方案监理。
分层碾压的厚度不得大于10cm。
碾压宜用钢筒式静压路机与轮胎式压路机或振动压路机组合，通常采双轮钢筒式压路机6-8T；
三轮钢筒式压路机8-12T，12-15轮胎压路机12-20T，20-25T；
振动式压路机2-6T，6-14T；
扶式或小型动机1-2T；
振动热板（质量不小于180kg，振频率小于3000次/分）及人工热夯等。
碾压作业应遵循先轻后重，先边后中的原则。
碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压应在高温下，慢速进行，不得产生推移、发裂，压实温度应符合有关规定。
相邻碾压带应重叠1/3~1/2。
碾压速度应符合下表的要求。
压路机碾压速度（km／h）[表八]
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
轮胎式压路机
3.5～4.5
8
4～6
振动压路机
（静压）
（振动）
4～5
2～3
①初压后就应检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。
复压应紧接初压进行，碾压遍数不宜小于4~6遍，要求达到压实度。
并无显著轮迹。
终压应紧接复压后进行，不宜少于2遍。
②压路机的碾压长度应与摊铺速度相平衡。
压路机每次应由两端折回，
折回的位置呈梯队形随摊铺机前进，折回位置不得在同一断面上。
在摊铺过程中压路机不得随意停顿。
③碾压过程中若有沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水（或洗衣粉水），严禁洒柴油。
④压路机不得在未冷却的路面上转向调头，或停车等候。
振动压路机在已成型的
路面上行驶应关闭振动。
⑤对于桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分或某些边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。
对于雨水井、检查井周围应采用人工夯锤、热烙铁补充压实。
⑥在当天碾压未冷却的面层上不得停放任何机械车辆或矿料、油料等。
⑦热拌沥青碾压成型后，待自然冷却、表面温度低于50℃后，方可开放交通。
（三）、事后控制的要点和方法
1、沥青路面面层完工验收监理
2、沥青路面面层完工验收监理内容沥青路面面层交工验收监理包括对承包人自检资料和规定频率抽检，自检与抽检
项目，检查频率和质量标准应符合规定要求。
3、审查沥青面层的质量检验单，在自检与抽检合格的基础上，签发《中间交工证书》此时即进入缺陷责任期。
在缺陷责任期除了对缺陷工程的修复、修补进行监理外，并应对未完工程视同施工阶段一样进行监理。
返工 沥青路面面层施工已完 返工
不合格
承包人交工验收自检并汇总有关资料和《各工序检验申请批复单》
承包人自检合格并汇总有关资料并填报《中间交工证书》
监理抽检并审查承包人汇总的工序
《检验申请批复单》
抽检合格并汇总齐全后签认
《中间交工证书》
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