塔吊基础施工方案及计算书标准版.docx
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塔吊基础施工方案及计算书标准版
塔吊基础施工方案及计算书（标准版）
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ST5513塔吊基础方案
1、工程概况
2、塔式起重机选用
塔吊数量1台，具体见平面布置图。
设备型号：
ST5513一台.
塔机回转半径：
50m。
塔机搭设高度：
200m。
标准节规格：
2.0m×2.0m×2。
8m。
3、编制依据
1、《SY5513塔式起重机使用说明书》
2、《岩土工程勘察报告》
3、《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012）；
4。
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
5.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；
6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2021）
7、《建筑地基基础设计规范》（DGJ08-11-2021）
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2021）
9、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）
10、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—2021）
11、施工图纸
4、塔吊基础施工方案
工程拟采用一台ZJ5311塔吊用于工程的垂直运输。
塔吊安放于基坑以外。
塔吊ST5513基础采用4根Φ400PHC管桩桩（B型），顶部制作砼承台，砼承台尺寸为5600×5600×1500mm。
在砼承台浇筑前，埋设塔吊基础锚脚。
4。
1桩设计
塔吊桩采用4根Φ400PHC管桩桩（B型），桩长为16m。
4.2承台设计
承台采用钢筋混凝土承台，承台尺寸定为长×宽×高5600×5600×1500mm。
1、开挖要求
在塔吊承台基础开挖过程中，采用2级放坡，坡度均为1：
1.5,总的挖深为4.18m,明排水。
2、模板要求
采用胶合板木模。
5、塔吊基础施工工艺流程和操作规程
5.1、施工工艺流程
桩基定位，施工放样→打桩→垫层砼，放样→钢筋绑扎,预埋件安装→支模→隐蔽验收→砼浇筑，养护→塔吊安装
5.2操作规程
根据塔吊基础施工的要求，对土方开挖阶段塔基格构柱周边土方开挖流程规定如下：
1、开挖阶段，挖机
配备专人指挥。
2、土方开挖过程,格构柱四边土体高差不大于1。
5m。
且格构柱周边土体采用人工开挖，严禁挖机碰撞塔机格构柱.
3、塔机格构柱部分土方开挖采用限时效应开挖.
6、质量要求
1、基础顶面找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；
2、机脚螺栓位置、尺寸要准确，做好技术复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。
3、钢筋笼制作允许偏差：
钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±1mm，主筋间距±10mm
4、焊接要求:
1）对接焊缝的余高为2～3mm；
2）焊缝要求与母材表面光顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要一致；
3）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑；
4）主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
7、质量保证措施
1、砂、石、钢筋等原材料的质量必须符合要求,并有必要的质量证明文件。
2、钢筋笼制作质量必须符合要求，钢筋接头采用单面焊，焊接长度为10d即12cm，焊缝质量符合要求,无夹渣，气泡，烧伤，咬肉等质量缺陷，箍筋与主筋的焊接不得漏焊.
3、根据塔吊生产厂家提供的基础施工图，和配套预埋件认真做好现场定位，预埋，复核等工作，混凝土浇筑前组织相关方参与综合验收。
4、砼浇筑时不得采用振捣钢筋来振实砼的错误方法，避免因钢筋骨架的振动致使各部件位置发生偏移；不得过振和漏振.
5、控制拔管速度，在浇筑一定量的砼后，拔管速度控制在1.5m/min之内，同时管内混凝土深度不少于2。
5m，做到边振边插，以防止出现颈缩,断桩，吊桩等严重质量缺陷.
6、按规定要求留置混凝土试块，砼强度未达到100％前不得进行塔身安装作业。
7、设置围档保护地脚螺栓等预埋件不受碰撞等破坏。
8、腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
9、混凝土强度达到100%后方可进行塔吊的安装工作。
8、安全保证措施
1、人机配合土方开挖时,保持安全操作距离;施工人员要服从统一指挥。
2、遵守桩基施工安全操作规程，执行桩基成孔施工工艺流程。
3、道路通畅，清除障碍物，方便物资运输。
4、砼浇筑前相关设备检查调试,不得带故障运行。
5、桩基施工队队全体职工必须经过专业技术培训,取得特种作业操作证后方可上岗操作。
6、焊接现场有严密的安全防火措施。
后附:
一、塔吊基础计算书
ST5513塔吊桩基础计算书
1参数信息
塔吊型号：
st5513，自重（包括压重）F1=400。
00kN,最大起重荷载F2=59.10kN
塔吊倾覆力距M=1806。
00kN。
m,塔吊起重高度H=35.00m,塔身宽度B=1.60m
混凝土强度：
C35，钢筋级别:
Ⅱ级，承台长度Lc或宽度Bc=5.60m
桩直径d=0。
40m，桩间距a=4.50m，承台厚度Hc=1。
50m
承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度：
50mm
2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1。
塔吊自重（包括压重）F1=400。
00kN
2。
塔吊最大起重荷载F2=59。
10kN
3。
作用于桩基承台顶面的竖向力F=F1+F2=459。
10kN
4。
塔吊的倾覆力矩M=1806.00kN。
m
3矩形承台弯矩的计算
计算简图:
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1。
桩顶竖向力的计算
其中n-—单桩个数，n=4；
F—-作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=459.10kN；
G-—桩基承台的自重，G=25。
0×Bc×Bc×Hc=1176kN；
Mx,My—-承台底面的弯矩设计值（kN。
m）；
xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）;
Ni——单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
最大压力：
N=（459.10+1176）/4+1806.00×（4.50/1.414）/[2×（4.50/1。
414）2]=692.5kN
2.矩形承台弯矩的计算
其中Mx1，My1--计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）;
xi，yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni1——扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni—G/n。
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×（692.5-1176/4）×（4.50/1。
414）=2536.4kN.m
4矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7。
5条受弯构件承载力计算。
其中M——计算截面处的弯矩设计值（kN。
m）；
K--安全系数,取1。
4；
h0——承台计算截面处的计算高度,h0=1450mm；
fy——钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。
弯矩设计值Mx1=2536.4kN.m,配筋面积Asx=1。
4×2536。
4×106/（0。
9×1450×300）=9070mm2
弯矩设计值My1=2536。
4kN。
m，配筋面积Asx=1.4×2536。
4×106/（0。
9×1450×300）=9070mm2
选用
14@150
5矩形承台截面抗剪切计算
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性,记为V=692。
5kN
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:
其中
0--建筑桩基重要性系数,取1。
0;
——剪切系数，
=0。
05；
fc—-混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16。
70N/mm2；
b0——承台计算截面处的计算宽度，b0=5600mm；
h0—-承台计算截面处的计算高度,h0=1450mm；
fy——钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
S—-箍筋的间距，S=200mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
6桩承载力验算
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=927。
7kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中
0——建筑桩基重要性系数,取1.0；
fc——混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;
A-—桩的截面面积，A=0。
126m2。
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!
7桩竖向极限承载力验算及桩长计算
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=692.5kN
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:
最大压力:
其中R——最大极限承载力,最大压力时取Nmax=692.5kN；
qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，取值如下表；
qpk-—桩侧第i层土的极限端阻力标准值，取值如下表；
u——桩身的周长，u=1.256m；
Ap-—桩端面积，取Ap=0.125m2；
sp--桩侧阻端综合阻力分项系数,取1。
60；
li——第i层土层的厚度，取值如下表；
第i层土层厚度及侧阻力标准值表如下：
序号第i层土第i层土侧阻力第i层土端阻力
厚度（m）标准值（kPa）标准值（kPa）
10。
7150
26.01150
39。
83250
45.8640950
54。
16651500
64。
05754000
由于桩的入土深度为16m，所以桩端是在第4层土层。
最大压力验算：
R=[1.256×（5.23×15+9。
83×25+0。
94×40）+1400×0。
1256］=629.78kN
单桩竖向承载力特征值：
N=R/2+ηcfakAc=629。
78/2+0。
4×60×30.86=1055。
5KN
上式计算的R的值大于最大压力692.5kN，所以满足要求!
1.桩顶竖向力的计算
Nmin=（459.10+1176）/4—1806.00×（4。
50/1.414）/［2×（4。
50/1。
414）2]=125.1kN
数值为正,故桩上只有压力，不存在拔力。
2。
承台抗冲切验算
Fl≤2［
0x（bc+a0y）+
0y（hc+a0x）]
hpfth0
Fl——不计承台及其上土重,在荷载效应基本组合下作用于冲切破坏体上的冲切力设计值。
ft—-承台混凝土抗拉强度设计值.
hp—-承台受冲切承载力截面高度影响系数。
h0——承台有效高度。
0x——冲切系数,x方向。
λ0x=a0/h0=2050/1450=1.4＞1，取λ0x=1。
0.
0x=0.84/（λ0x+0.2）=0.84/1。
2=0.7
0y--冲切系数，x方向.
0y=0.7
bc、hc-—分别为x、y方向的柱截面的边长。
a0x、a0y——分别为x、y方向柱边至最近桩边的水平距离。
2[
0x（bc+a0y）+
0y（hc+a0x）］
hpfth0
=2[0.7×（1500×1500）×2］×0.9×1450×1。
57
=2×4200×0。
9×1450×1.57
=17210KN〉459。
1KN=Fl
所以承台满足抗冲切要求。
9附图
附图-1外架平面布置图
1编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130—2001，2002年版）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
本工程施工图纸和投标文件；
本工程施工组织设计。
2工程概况
本工程位于**＊*＊，110kV输变电站工程，框架结构。
东西向A至E轴宽20m，南北向1至16轴长57m。
层高3。
8m,5m,4m，3.5m，共4层，现地面平均标高为—0。
80m，屋面女儿墙高0.900m，女儿墙顶建筑标高为16.400m.现地面至女儿墙顶总高为17。
200m。
主变防火墙高8m，宽（搭设）2.4m，长10m,共2两处。
3施工部署
3.1组织机构
外架搭设由外架工长负责组织实施,其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。
技术交底工作由外架工长负责。
3.2设计总体思路
按总进度计划，主体工程出±0。
000后应在两个月内封顶，封顶后两个月完成外墙涂料施工并拆架。
根据我公司的技术条件，本工程外架可采用落地架和分两段搭挑架的方案.落地架需用材料比分两段搭挑架多一倍。
分两段搭挑架需多准备一套钢挑梁，并增加一倍的拆架用工.由于工期较短，落地架增加的材料租赁费用小于分两段搭挑架增加的拆架用工费用.而且采用分段搭架，需增加配合工序的工作量，也不利于抢工期。
经综合比较,决定采用落地架方案。
此架一架多用，主体阶段主要用于安全防护，装修阶段既用于装修施工，也兼作安全防护.装修施工按一层作业考虑,外架验算应满足此项要求。
3.3劳动力准备
搭设阶段共需架子工4名，维护阶段共需架子工2名，拆除阶段共需外架工4名。
所有架子工均需持证上岗。
架子工由劳务公司提供.
搭设阶段安排2名测量放线工配合。
3.4材料准备
本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板均由租赁公司提供。
竹串脚手板和其它材料由项目部自行采购。
主要材料计划如下表：
名称及规格
用途
总需用量
备注
6m长管
纵向水平杆
2000根
租赁
6m长管
立杆
1400根
租赁
6m长管
剪刀撑
400根
租赁
3m长管
调整节头位置
500根
租赁
1。
5m短管
横向水平杆
2500根
租赁
2.5m短管
连墙杆
80根
租赁
1。
5m短管
连墙件柱箍
98根
租赁
2000mm×200mm×50mm垫木
基础垫板
200根
租赁
直角扣件
1000个
租赁
旋转扣件
4000个
租赁
对接扣件
3500个
租赁
2500mm×250mm竹串脚手板
800块
采购
6m×18m安全网
120张
采购
扎篾
架子工自备
材料视工程进度分阶段组织进场。
3.5机具准备
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。
项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：
名称
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
1把
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
1把
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
1把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
1把
检查水平杆高差
角尺
1把
检查剪刀撑与地面的倾角
注：
《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001,2002年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。
3.6技术准备
施工前应按要求向架子工作好技术交底。
人员变动后应重新交底。
4脚手架构造要求
4.1总的设计尺寸
立杆纵距1。
8m（局部有所调整，但均不大于1.8m），横距0.9m（可平铺三块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm），内排架步距1。
83m，外排架步距0。
915m（安全网规格为6m×18m，拉紧后比1。
8m略宽，如取两倍步距1。
8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1。
83m），脚手架限高取30m（总高28。
4m加1。
6m高护栏）。
外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm×10cm2300孔）。
4.2纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上.
4.3横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。
靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2001中6。
2。
3和7。
3。
6要求）。
4.4脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳,离开外墙装饰面150mm。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
4.5立杆
内立杆距外墙边400mm。
每根立杆底部应设置垫板。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开.
4.6连墙件
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向隔步设置。
本工程连墙件拉结在框架柱上。
立杆安装时,宜尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JGJ130-2001中6。
4.2连墙件“宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm”（不属于强制性条文）的要求.连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。
4.7门洞
脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。
门洞处挑空一根立杆.门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。
斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。
安全通道、卸料平台、井架通道不得与脚手架杆件连接.
4.8剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置,斜杆与地面的倾角按45°控制。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨.
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.9扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于
，且不应大于
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.
4.10基础
采用碎石土回填，分层夯实。
4.11上人斜道
当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜道。
斜道坡度不宜大于1:
3。
沿架体内排设单侧扶手栏杆。
扶手栏杆高1.2m。
5脚手架的搭设和拆除施工工艺
5.1落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、夯实→砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记.垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
5.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆.
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣.所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架.
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固.
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳.
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
6目标和验收标准
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0。
4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分.
检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130—2001，2002年版）8.1、8。
2要求。
7安全文明施工保证措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于
，且不应大于
.对接扣件的抗拉承载力为3kN.扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度.
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调,严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施
结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层.
当作业层高出其下连墙件3。
6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准工作.
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时,不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着
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