手动液压泵使用说明书.docx

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手动液压泵使用说明书.docx

手动液压泵使用说明书

手动液压泵

使用说明书

手动液压泵

介绍:

这个手册是机器的部分整合,必须认真地读完。

在完成每一项操作之前,在机器坏掉之前要保存好,便于日后的参考

这本手册是为专业使用者解决疑难的,它反映了现在机器商业化的技术状态,不要考虑它的不足只是因为新的经验会被期望有最新的进展。

这本手册上所没有提到的疑问或使用方法,请在安装工作之前向供应商询问,

在下列这些情况时将不负责任:

1.机器的使用不当或没有进行专业的操作

2.安装有误

3.保养不当

4.不经常维修

5.改造或干预制造商的授权品牌

6.不是原装配件,不合适的模型

收到重要的指示:

经常检查收到的包和材料,这需要验证在运输过程中可能发生的损坏,遇到这种事可以投诉物流公司。

生产中造成风险的一些信息:

这是危险符号,每次你遇到这个符号时它代表着多损坏或对人有

威胁,也可能是动物或其他事物,这种危险应采取预防措施为了包含每次在下文所引用的符号.

危险:

每一次这种警告都被忽视,它对于人有很小的危险,对动物有着很小的伤害。

警告:

每一次这种警告都被忽视,它对于人有很小的危险,对动物有着很小的伤害。

使用者要求经常认真的做一下预防措施,制造商降低在身缠过程中使用不当责任的损害

1、一般介绍

警告:

请参考所有手泵组件清单的附录。

使用范围:

液压缸杆泵和适当缸,插孔,拉马一起使用、解除、降低。

单执行器是必要的推力操作,液压杠杆泵解决专业的操作,责任在操作者的训练和对购买者的收费上。

使用条件:

液压杠杆泵要在室温5C

技术特点:

干泵的技术特点,在报告上的不干胶标签和印在身体的泵数据,在特定的模式压力最大。

本期报道更多的技术信息EPP(资源增值计划)总目录。

警告:

液压泵的油箱必须有足够的油为了填补连接电路的液压

泵。

危险:

绝对禁止在液压泵的油箱里使用的液压系统的个人!

比如液压泵本身一直工作到需要一个更大的空间以至于交付全部气缸的行程。

在这件事中当活塞将使行程颠倒,将液压泵油箱里的油重新送回,整个在液压泵电路里油的数量将明显不足,结果可能使它爆炸。

警告:

记住汽油应该在油箱里而不是在气压里,,这允许在电路里的。

两个高速泵活塞设有两个推力节将油推入电路,使快速的方法允许他的负载,(第一个阶段是低气压和高容量的),负载情况下,相同部分是由同一个阀来排除的。

减少连续抽泵的环节,使其达到最大压力的效果,(第二个阶段是高气压和低容量的)加注口盖(PML的模型)的按钮是空气放电式减压水库,泵可以在一个水平或垂直位置,头向下抽水工作,并装有一个压力表螺纹,(或者油送风口可以算作一个压力表适配器,两者都是可以额外选择的)根据要求泵从标准不同的水库中获得更高的工作压力或者提供与其他流体的工作,任何特

定查询,请联系我们的技术部门。

2,石油输送返回

流通方向,从泵的液压回路(交付),先后从电路到泵是受安装

手动泵的控制阀控制的。

每个泵都配有一个2路阀(旁侧),操作单缸重力或弹簧返回,泵头上只有一个交付返回端口,当阀的手轮顺时

针的拧,杠杆反复地开始将石油引入电路中的气压力,计数器顺时针

旋转,液压油送回到储油舱,从此液压缸杆将会和液压油被送回储

油舱用的一样少。

3、如何选择液压泵

所选泵必须有一个单作用气缸,无论是重力或弹簧返回,2路

阀或4路阀为单动式回油气瓶或双作用气缸的储油箱,必须有足够的石油填写软管和气缸的能力,如果你需要大量的石油,以填补接近系统负载的活塞与高泵在低气压的交付是明智的选择。

建议选择手动泵,直到我们的汽油发动机,电动或气动电机广泛液压的驱动模型。

警告:

建议安装一个泵,以防止任何设备的损坏,载荷的重量和起重没什么两样时,也能更好地检查单项来解除液压。

以确保正确的工作和使用寿命,以及EPP的组件仔细按照本手册提供的方向。

4、正确的使用液压泵

警告:

泵可以放置在一个水平或垂直平稳的地方头向下工作。

以防止在操作过程中有什么闪失,旁边的阀完全手动控制,,不使用任何的机械夹具。

5、空气系统

因为空气可以被压缩,如果进入到一个液压系统,是非常危

险的,加载之前,将一体积的空气从空气系统中流过

注意事项:

1、直到泵的活塞完全伸展

2、使活塞头缸倒放在地面上

3、保持泵缸的高度

4、打开泵阀

5、按住缸的底部,以便活塞收回,空气流动从气缸和软管进入储油舱,它会一直保持这种状态,不会造成不便。

6.使用

注意:

高压设备可以开发与它们尺寸相符的产品,,做工是要最大程度的关注它们,在手压泵储油舱内的油到位开始运作之前要对他进行检查,,必须从入口1CM处检查,确保储油舱不满,以免液压油从入口处四溢,如果有必要,添加液压油,因为可能会发生液压油过多的现象。

这是推荐使用独占的EPP:

液压油的粘度和润滑性给与了他最大的工作效率,设备使用寿命增长,如果你需要添加大量的液压油,建议先将储油舱里的油抽干,用煤油清洗干净后,再注入新的液压油。

注意:

确定所有的系统组件适合他工作时的气压和软管的具体使用,

注意:

不要携带和拖动软管,软管必须放置在没有障碍物的直线上,确保弯曲半径大于60mm,不要压重物,避免尖锐得东西与其接触。

避免火源,保持它的清洁

通过内接头连接到特定的方向

螺纹口连接1/4或3/8

拧紧时,不要使用扳手,瓷砖线可能会发生损坏,铁氟龙胶带(不要使用拖车,可能会被液压油所污染)

通过内接头连接到特定的方向

当有杂物进入到液压系统造成气缸的损坏,也损害其的密

封性,

注意:

在接头连接之前,确保它们的清洁

DIN可以防止一个正确的印章,并限制油的流量,因为两

个密封球互相不排斥。

警告:

总是螺丝两个接头上的保护盖先断开,WREN下降或操作不准确是使用不当产生的责任,或使用不配套的配件,我们的技术部门将解释所有的信息和问题。

警告:

任何维修或修理必须由指定人员来修理,否则将收取

保修资格,,

压力调节器;出厂设置的最大压力是手泵安全压力阀,这个可以设置客户的需求。

警告:

绝对禁止设置等阀门ATA高于我们我们出厂时的设

问题

可能的原因

补救措施

活塞不转动

泵头向卜

泵头冲上

泵的阀门打开,没有正确的关闭。

系统中进空气或者缺油了

消除电路里的空气,加入液压油。

液压缸的容量比负载的低

换,种液压缸

活塞运动的冲程不充分

系统中进空气

消除空气

活塞的弯曲变形造成的

检查联系电路

缺液压油

加入液压油。

液压缸里的油比出油舱里的油要多

换高容量的泵

活塞不保持负荷运转

活塞不能返回或太慢

阀门损坏

检查,联系服务人员

气缸漏气

更换密封圈

软管连接处漏油阀门关闭

检查,更换软管打开阀门

连接处没有拧紧

认真拧紧以什明个密封球相排斥,使液压油正常的流动

液压油泄露

气缸内的弹簧松动或损坏,气缸内部可以透过。

联系服务人员油价的水平

酱封圈被破坏或磨损

更换密封圈

10080

警告2:

外部的杆顶部是重力返回气缸的重要力量,以便其收回

第一季度第四季度

警告:

安全阀总是帮助活塞回收以作到相同的减压,

警告:

保存好库存里的配件修理包

8.关于安全和液压油的一些信息

根据部令28-01-1992液压油,液压工作。

RP-108,ISOVg32

用于WREN液压缸的工作中,没有危险,但下面的信息可以更

好的利用

识别危险:

人:

频繁和长期与皮肤接触可能导致过敏,咽炎,呕吐,可能对黏膜有所损害,吸入烟雾和蒸气可能刺激器官

环境:

不是可生物降解的产品

急救措施:

吸入:

疏散人群,让他们放松,不乱服用东西,寻求医疗援助。

皮肤接触:

用大量肥皂水冲洗

眼睛接触:

用大量清水冲洗,寻求医疗援助。

第一个预防措施

灭火器禁令:

二氧化碳,无水粉末,抗溶性泡沫,水雾化

灭火器禁令:

不要用水去喷,避免高温。

意外泄漏:

个人预防措施:

穿防护衣

环境预防措施:

不要让产品进入到下水道,浪费自来水的情况

下,提醒有关部门

清洗方法:

用适合的吸附剂材料的产品或手动清洗,

处理和储存

手的防护:

耳氯丁橡胶或丁睛橡胶手套

保护眼睛,戴防护眼镜

保护皮肤,穿工作服,如果污染,仔细的清洗,

存储方式:

从热源和氧化剂;保持在5和30之间的温度存储

9、附录A

手动泵各组件的清单

A.储油舱

B.杠杆

C.进油口

D.压力出油口

E.额外油出口

F.最大压力缓解杠杆

G旁侧杠杆

当日付款有效,P392/80/462/HP392/80/462/HHP392/80/462

10、附录B

型号

工作气压

(bar)

每分钟油的输出量(cc)

储油箱里油的

储油箱里可用油的量升

杠杆工

作(N)

尺寸(mm)

(KG)

第一阶段

第二阶

第一阶段

第二阶段

A

B

C

出油口

压力表接口

PML-16210

PML-16410

30

1000

32

1.6

1.9

4.8

8.2

1.5

4.0

7.0

370

575

575

665

120

160

170

1/4'

BSP

1/4'

NPT

PML16810

220

6.8

11.2

16.7

PML-16216

PML-16416

PML-16816

20

1600

32

1.6

1.9

4.8

8.2

1.5

4.0

7.0

460

575

575

665

120

160

220

170

1/4〃

BSP

1/4〃

NPT

6.8

11.2

16.7

PML-16228

PML-16428

PML-16828

20

2800

32

0.9

1.9

4.8

8.2

1.5

4.0

7.0

450

575

575

665

120

160

220

170

3/4"

-16UNF

3/4"

-16UNF

7.1

11.5

17.0

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