分体空调施工方案文档格式.doc

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（2）室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔；

（3）冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业；

（4）冷凝管有坡度要求，需要与其它专业协调统一安排。

第二节：

主要施工方法及技术要求

一、安装工程总程序

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设

室内机固定及接口

室外机支架固定

试压

凝结水管试漏

系统抽真空

统充氟

试机调试、运行

系统最后整理、验收

二、安装要点及技术要求：

1、打洞及处理：

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场顧問同意后进行打孔作业。

管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。

孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

3、冷媒配管

（1）步骤：

支架或吊杆制作、按图纸要求配管、焊接

吹净试漏干燥保温

（2）冷媒配管应严守配管三原则：

干燥、清洁、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

施工时应注意管内清理；

焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。

验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：

要求冷媒管焊接时采用氮气保护，焊接时把微压（0.01~0.02mpa）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5mpa，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。

这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

（6）冷媒管钎焊：

6．1、冷媒管钎焊钎的准备：

保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

6．2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

6．3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称

Ф20以下

Ф25-40

间隔（m）

1．0

1.5

注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

（7）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径

管外径（mm）

铜管扩口尺寸（mm）

扭距（kg-cm）

1/4

Ф6.4

9.1-9.5

144-176

3/8

Ф9.5

12.2-12.8

333-407

1/8

Ф12.7

15.6-16.2

504-616

5/8

Ф15.9

18.8-19.4

530-770

3/4

Ф19.05

23.1-23.7

990-1210

4、所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。

5、冷凝水管的安装：

冷凝水管采用PPR（PVC）工程塑料管（按设计要求）：

连接水管检查水泄露

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到8/1000，实在困难时也要保证3/1000以上。

（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。

6、控制线和电源线作业：

控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

7、绝热工作：

绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

8、室内机的安装：

步骤：

决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机

8.1.室内机安装主要以下要点：

（1）与图纸符合性：

确认机种名和安装方向；

（2）高度：

注意顾及最后面向室内的表面；

（3）水平：

水平装配是很重要的（水平度在±

1°

之内）

（4）方向：

机器必须与天花板可见结合处呈直线状态；

（5）定位强度：

需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音；

气流形式：

1要点：

（1）悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。

采用Φ10通丝吊杆，双螺母固定。

（2）安装前必须给予室内机可选择的余地。

（3）安装前必须检查核对型号。

（4）注意校正主要的设备（注意管道的布置和走向）。

（5）确定留下足够的空间已供维修用

（6）必要时可留一检查口。

（7）安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。

（8）装饰板与天花板之间不能有空。

短路和温度分层现象。

.

9、室外机的安装

9.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。

9.2室外机设备的搬运或吊装；

9.3室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

9.4有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。

9.5检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。

9.5为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向，室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。

9.6其他要求遵循现场施工人员、業主及顧問单位的要求。

10、气密性试验：

（1）作业顺序：

配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格

（2）试验人员的组织与分工。

（3）要领：

冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：

第一阶段：

0.3mpa加压5分钟以上

第二阶段：

15mpa加压5分钟以上

第三阶段：

28mpa加压5分钟以上

（注意压力不能超过28mpa）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃，压力会有0.015mpa的变化,故应修正。

检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。

氮气试压完成后将氮气放至0.3mpa后加R22至压力0.5mpa用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。

11、真空干燥：

（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。

（3）按下列顺序：

接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。

达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。

如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。

（5）将以上试验情况记录入相关表格。

12、制冷剂的加注：

按规程计算另行加注。

13、试机调试

13.1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。

13.2因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。

13.3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气

设备应调试合格。

13.4每台试机连续运转达到8小时为合格。

14、竣工验收与交工验收：

14.1竣工验收前应具备的文件；

14.2外观检查；

14.3联合试运转；

14.4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求

时进行交工验收。

三、工程保护及方法

要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。

解决的方法是：

（1）选材要严格。

（2）Ф19.05以下的铜管采用整绑购买，尽量减少焊口。

（3）绝对保证使用氮气保护焊。

（4）吹污要达到要求，（5）抽真空要达到要求。

四、工程保护及方法

内容主要是室内、外机。

1、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

第三节：

施工总进度计划

一、根据发标方要求和实际工作情况,合理组织施工并保证工期

二、工程进度保证和控制措施

1、按照工程所需要材料，作好采购调查工作。

对工程安装用工具、仪器等进行核查。

联系设备供应商，下发供货通知单。

2、选用精干的项目管理人员和施工人员。

要求技术过硬，能吃苦实干且认真负责的工程队伍进驻工地施工，同时保证充足的备用人员以满足抢工需要。

3、做好施工人员的思想工作和后勤服务，坚决听从招标方和業主顧問的管理，作到优质服务。

4、严格按标准和规范组织施工，保证工程质量。

5、实施各工种交叉作业，必要时延长工作时间。

6、接到中标通知并签立合同书生效后，立即组织设备供货。

在设备到货前，全部完成冷媒管道安装、电气线路敷设等前期工作。

三、根据工期要求我们排出施工形象进度计划表，见附表一。

第四节：

主要施工组织及劳动力计划

一、施工时各班组要相互配合，人员相互调配。

二、为保证该项目顺利进行，设项目负责人一名，技术负责人一名，安全负责人一名。

项目负责人负责整个工程的施工管理（工程进度、工程质量、组织协调、、人力调配），技术负责人全面负责技术管理，并独立行使质量否决权，安全负责人对施工现场安全具有安全生产否决权。

第五节：

质量保证措施

一、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。

二、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。

三、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。

四、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。

质检员要跟踪检查，发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽，做好工序交接制度。

五、抓好四个质量控制阶段：

施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质量环节。

最终保证整个工程为优良工程。

第六节：

安全技术和消防保卫措施

安全生产工作，应严肃法规落实责任，消灭违章，强化管理为中心，确保人身和财产安全。

一、参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立责任制。

二、进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进行现场必须带好安全帽。

三、2米以上高空作业需支架手架，使用前必须认真检查有无危险现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它的工伤现象发生。

四、工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落和物体坠落造成伤人事故。

五、临时用电必须符合安全用电100条规定，凡手持电动工具的使用必须通过符全安全规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

六、施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。

七、施工人员应自觉遵守出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。

八、建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。

电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。

同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。

遇五级以上风时禁止使用明火作业。

九、施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆除，用火时应远离乙炔氧气管道。

十、材料仓库配备足够的消防器材。

十一、施工人员要严格执行消防制度要求。