线路变电站设备防腐及电杆补强方案.docx
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线路变电站设备防腐及电杆补强方案
防腐及线杆加固工程施工组织设计
一、工程概况及特点
1、工程概况：
1.1、工程名称：
2007年度线路、变电站设备防腐及电杆补强工程
1.2、工程内容：
攀枝花电业局2007年度线路铁塔、电杆横担、电杆接头防腐；变电站设备、室外金属结构防腐；电杆补强。
1.3、建设地点范围：
攀枝花电业局所管辖的线路及变电站。
1.4、承包方式：
包工包料。
1.5、保修要求：
保修六年。
1.6、质量要求：
满足国家HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及其他有关规范的强制性要求。
达到优良标准。
2、工程特点：
本工程属于高空带电作业施工，施工要注意安全措施的落实。
因为高空带电作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业，并执行HSE施工作业规范，做到文明施工，安全管理，工完场地清，按期完工并创优质工程。
本工程施工难度大，要克服一切困难确保工程的顺利进行。
在施工中一定要注意安全，严禁在雨、雾、大风天气施工。
施工队伍施工时制定文明施工措施。
二、现场组织机构：
1、
组织机构关系图：
三、施工方案
A：
冷镀锌
1、施工技术资料的准备：
（1）我公司根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准出版。
（2）中标后立即与甲方有关部门联系。
落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。
（3）选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。
（4）由公司抽调劳动态度好，有特种作业操作证，上岗作业证、技术全面，对该种类工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。
（5）组织施工人员认真学习有关专业技术规范及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。
（6）在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。
（7）准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。
2、施工材料的准备：
2.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。
以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
2.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。
本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。
2.3凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求
3、施工场地的准备：
3.1我公司中标后，在施工前考察变电站以及线路的位置确定临时设施位置。
3.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使此项工作得以顺利进行。
4、施工机械、施工力量的配置
根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求。
施工技术力量总体配置如下：
4.1施工车辆配置，根据现场情况作到配置一辆工具车或一辆面包通勤车。
进行变电站通勤及材料的配送工作。
4.2施工人员配置：
工种
数量
工种
数量
管理人员
8
运料
4
除锈工
22
司机
2
防腐工
35
后勤
5
4.3我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员（技术骨干），并把施工分为3个施工班组，各类技工组建成该工程项目经理部。
施工队组成见表：
施工队伍
工程处
主要管理人员
第一施工班组
第二施工班组
第三施工班组
队长
队长
队长
技术员
技术员
技术员
安全员
安全员
安全员
质量员
质量员
质量员
4.4机械设备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
铲刀、刮刀
把
260
2
钢丝刷
把
800
3
纱布
张
2000
40#
4
棉纱
Kg
300
5
油漆刷
把
1500
6
湿膜测厚仪
台
4
7
干膜测厚仪
台
1
8
双保险安全带
条
120
9
安全帽
顶
100
10
江菱货车
辆（1.2吨）
3
11
空压机
台
2
12
高压无气喷涂枪
台
2
13
均压工作服
套
120
5、冷镀锌施工工序总体安排：
施工准备--------人身及设备安全防护--------涂装准备--------表面处理-------冷涂锌底漆一道--------检查合格--------冷涂锌底漆第二道------检查合格--------冷涂锌面漆第一道--------检查合格--------冷涂锌面漆第二道------检查合格--------竣工验收
5.1设备基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对除锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St2级。
5.2防腐涂层施工
（1）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。
（2）防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。
（3）使用涂装时，应搅拌均匀，对涂料要严格按说明配比，不能随意改变。
6、主要工序和特殊工序的施工方法：
6.1基本要求：
（1）设备、横担、铁塔等防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
（2）对于新的防腐材料必须检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
（3）防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期内使用。
（4）严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要标，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。
6.2表面处理
（1）表面处理等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。
（2）设备、横担、铁塔等表面除锈要求
设备、横担、铁塔等表面除锈应达到St3级要求：
应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
设备、横担、铁塔等表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：
必须达到St2级。
对于污染严重的设备、横担、铁塔等表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。
6.3涂装材料
（1）涂装材料的选择
工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。
设备、构件表面防腐寿命必须达到10年以上。
6.4涂装材料使用前的技术要求
（1）检查
a、主控项目：
设备、构件防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。
检查数量：
全部。
检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b、一般项目：
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
检查数量：
抽查。
检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。
检验方法：
观察检查。
（2）开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（3）搅拌
涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。
（4）配比
涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。
（5）熟化
涂料都有熟化时间的要求。
将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。
（6）稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。
7、冷涂锌底漆
7.1主要技术性能要求。
（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐深性好。
（3）附着力强，漆膜与结构表面的粘接性能好。
耐磨、耐冲击性强。
（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。
（5）漆膜对设备、构件母材的性能不应产生不利的影响。
（6）因锌粉含量高,所以在调配时使用机械搅拌,把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀。
7.2冷涂锌底漆的主要技术要求
表1冷涂锌底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T1729-93
2
硬度（摆杆）
≥0.4
GB/T1730-93
3
粘度（涂4杯，25℃
≤35
GB/T1723-93
4
细度（µm）
≤70
GB/T1724-79
5
干燥时间
（25℃）
表干（h）
≤2
GB/T1728-79
（89）乙法
实干（h）
≤24
GB/T1728-79
（89）甲法
6
柔韧性（mm）
≤2
GB/T1731-93
7
冲击性（kg·cm）
≥40
GB/T1732-93
8
附着力（划圈法）（级）
≤2
GB/T1720-79（89）
9
干膜厚度（µm）
平均每道漆最小最40计
GB/T1764-79（89）
8、冷涂锌面漆
8.1主要技术性能要求
（1）漆膜应有优良的耐候性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。
（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗锈性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。
（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨。
（4）防腐涂层损伤应易干修补。
8.2冷涂锌面漆的主要技术要求
表2冷涂锌面漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜口明亮、平整
GB/T1729-93
2
硬度
≥0.4
GB/T1730-93
3
粘度涂-4杯，25℃
≤35
GB/T1723-93
4
细度（µm）
≤60
GB/T1724-79
5
干燥时间
（25℃）
表干（h）
≤2
GB/T1728-79
（89）乙法
实干（h）
≤10
GB/T1728-79
（89）甲法
6
柔韧性（mm）
≤2
GB/T1731-93
7
附着力（级）
≥2
GB/T1720-79（89）
8
耐候性24个月
不超泡、不剥落、不开裂
GB/T1720-79（89）
9
干膜厚度（µm）
平均每道漆最小最40计
GB/T1764-79（89）
9、防腐工程涂装工艺
9.1环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工：
（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对温度大于85％；
（2）设备、构件表面可见露水；
（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；
（4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；
（5）设备、构件表面潮湿或施工过程中有灰尘的等外界污染。
9.2预涂装
架空线与设备、构件连接处处、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀，变压器宜采用喷涂施工。
9.3施工工艺流程
在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
9.4涂装工艺规范表
涂装工艺规范表
序号
工序名称
工艺流程
施工方法
标准及要求
施工环境
注意事项
1
人身及机具安全保障
1、熟悉设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好设备上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项安全措施
1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全作规程”操作
1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。
人身和设备的安全措施必须到位；
2
涂装工艺前的生产准备
1、开桶前检查
2、搅拌
3、混合、熟化
4、稀释
1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文；件，中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。
1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查n/2，且少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。
禁止阳光暴晒
1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；2、禁止混合不均匀施工。
3
设备、构件表面处理
除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物
采用手工除锈方式
应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准
1、钢结构表面基体无露水；2、相对温度小于85％；3、无外界污染
表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关健工序。
4
涂第一道冷涂锌底漆
涂第二道冷涂锌底漆
按st3标准除锈完毕，应尽快涂每一道底漆，一般应在4小时内应在第二道底漆实干后，间隔时间应24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆
1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；2、采用刷涂法
纵横涂刷
1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；2、干漆膜厚度最小每道为40µm。
1、施工现场环境相对湿度小于85％，环境湿度15℃～30℃为最佳。
2、钢结构表面无露水；3、无外界污染；4、风力适合
1、严禁油漆滴落绝缘子上；2、防止油漆
滴落
5
涂第一道冷涂锌面漆
底漆完全固化后，刷涂每一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔不应超过7天
1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏除等缺陷、等现象；2、干漆膜厚度平均每道最小为40µm。
6
涂每二道冷涂锌面漆
应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。
7
工程的检查和验收
每二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修衬，按标准进行验收。
1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及进修补。
1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；2、漆膜总厚度：
平均不得小于160µm，最小不小于128µm。
1、检查和验收现场相对湿度小于85％，环境温度10℃～30℃；2、钢结构表面无露水。
1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求
10、空气喷涂
空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。
空气和涂料由各自的通道（渠道）进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。
空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。
（1）压下式。
又称重力式．贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。
作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。
（2）吸上式。
依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。
在我国主要有PQI和PQ2两种形式。
技术指标与性能如表4-3。
表4-3吸上式空气喷枪的技术指标
项目
PQl型
PQ2型
项目
PQl型
PQ2型
工作压力/Mpa
喷涂有效距离/cm
0.28-0.35
25
0.4-0.5
25
喷雾面积/cm2
喷嘴口径/mm
2-8
0.6-1.5
13-14
1.8
（3）压送式。
对于设备这种结构来说，所使用的涂料最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。
这种喷涂方法在我国没有．主要在美国和日本应用较多。
它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。
进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。
同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。
压送式喷涂。
带有压力供漆罐，容量为20L。
（5ga1），可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。
这种喷涂方法对于冷涂锌底漆特别适用。
B：
电杆补强工艺及材料性能指标：
一布二涂环氧树脂隔离层：
基层处理――>涂刷一道环氧树脂底漆――>刮环氧腻子（1-2次）－－>涂刷第二道环氧树脂贴衬二层玻璃布－－>竣工验收－－>投产使用。
1、基层处理：
（1）防腐材料在电杆的表面形成符合要求的保护层，才能发挥预期的作用，正确的施工是使用作为半成品的材料成为良好保护膜的重要过程。
各种材料有不同要求的施工工艺，由于方法不同而达不到预期效果是正常发生。
施工过程中，底层处理、施工、干燥固化等都很重要。
对表面及配套要求都比较严格。
（2）处理方法：
混凝土基面处理：
采用铲刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于2mm，湿度<6％，即用1：
2.5环氧砂浆找平抹光。
（3）封闭底漆的涂刷应先对夹缝及不平之处进行预涂，整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体项目全部渗透底，不得有漏涂、针孔等缺陷。
（4）表面修补：
对于清理干净的表面孔洞、麻面用树脂和专用腻子调和分多次找平，干燥或固化再作面打磨处理，底层腻子厚度不小于0.5mm，面层厚度不小于1mm。
作业方法：
涂打底料和刮腻子：
用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。
2、衬布：
玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。
贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接15-20mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭.
等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工。
3、质量保证：
a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。
b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。
c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。
d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。
反之，就应分析原因，停工整改。
e玻璃钢层应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。
ｆ。
面漆涂刷：
玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂刷面漆。
4、材料性能指标：
（1）环氧树脂性能：
a.形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
b.固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
c.粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
d.收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
e.力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
ｆ.电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
g、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
h、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
i、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
（2）玻璃纤维布性能：
玻璃纤维网格布、砂轮基布、平纹布是以中碱或无碱玻璃纤维为原料，经过织造及后处理而成产品。
该产品具有结构稳定、强度高、耐碱性能好、防腐效果佳，隔热保温等优异性能，而且施工简单、易行。
主要适用于：
水泥、石膏、石材、砂轮，是目前建筑行业装饰、装修最理想的板材增强抗裂工程材料。
玻纤增强网布规格及品质指标
产品名称
产品规格
经纱Tex
纬纱Tex
玻纤增强网格布
4目*4目*100cm
5目*5目*100cm
6目*6目*100cm
133Tex
133Tex
133Tex
300Tex
350Tex
250Tex
四、安全保证措施
1、根据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监〔2005〕83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。
2、在设备、构件上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于下表的规定。
在变电站防腐作业与带电导线最小安全距离。
电压等级（kv）
10及以下
35
110
220
330
500
安全距离（m）
0.70
1.00
1.50
3.0
4.00
5.00
3、感应电压的防护
（1）在带电变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。
（2）用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。
（3）在带电部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必须拆除。
（4）装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。
拆接地线时的顺序与此相反。
装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。
4、高处作业的安全措施
（1）凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的部位涂刷工作，都应视作高处作业。
（2）在高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。
（3）在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。
（4）施工现场应避免与其他工种交叉作业
五、工程工期保证措施
1、施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，确保质量、控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期。
2、施工人员进场作业前，技术管理人
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