SG系列离心机.docx

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SG系列离心机

PGZ系列离心机

使用说明书

国家机械安全认证企业

张家港市州阳机械有限公司

制造商敬告用户:

1、因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、规格选择不当。

2、用户不按规定的范围使用离心机。

例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等。

3、不按规定的操作规程运行。

例如转鼓反向旋转、急刹车、超负荷运转、超速运转等。

4、不按产品使用说明书的要求安装、调试、使用、维修离心机或自行修改离心机的零件及增加附属装置。

5、操作及维护人员不进行上岗培训。

6、不及时排除故障；不及时报废失效的离心机；对衬胶、衬塑离心机不经常检查；未及时发现事故隐患（裂纹、脱落等）而导致转鼓等失效而造成事故。

由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。

特郑重声明。

（本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将编入新版说明书。

）

张家港市州阳机械有限公司二O一七年二月一日

1.适用范围

适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细粒度的颗粒状或纤维状物料的悬浮液分离。

也适用于部分颗粒状、纤维状、片状等、呈疏松状态或略带粘性的结晶状固态物料的分离。

2.环境、运输、贮存要求

2.1工作环境：

温度0～40℃；空气相对湿度不大于85％。

2.2运输：

离心机装运过程中，不得翻滚和倒置，不得叠装，防止雨水侵入。

2.3搬运：

离心机搬运过程中必须按离心机重心位置（图1、表2）确定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量保持离心机水平，不得翻滚和倒置。

起吊部位为三个柱脚内侧，铲运位置为整机底平面。

2.4贮存：

离心机应放置在相对湿度不大于85％，温度0～40℃，没有腐蚀性介质的遮蔽场所。

3.型号说明

PGZ×××—N（G、X、I、S…）

离心机与物料接触部分材料

N为耐蚀钢；G为碳钢；I为钛材；S为衬塑料；X为衬橡胶

转鼓内径mm

平板式自动刮刀下卸料离心机

用户在选型时必须按分离介质的理化性质（介质种类、浓度、温度）确定离心机的型号，达到防腐及安全要求。

4.技术参数表1

　　　　型号

项目

PGZ800

PGZ1000

PGZ1200

PGZ1250

PGZ1500

转鼓内径ｍｍ

800

1000

1200

1250

1500

有效容积L

90/115

140/175

240/350

280/400

500

装料限量kg

135/150

200/250

330/470

350/530

550

额定转速r/min

1200/1500

1000/1200

960/1050

960/1050

800

分离因素

645/1008

560/806

620/740

645/770

537

卸料转速r/min

25

25

25

25

25

电机功率kw

主电机

7.5/11

11/15

15/18.5

18.5/22

22

油泵电机

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

液压系统公称压力MPａ

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

离心机质量kg

1800

3800

4500

4800

8500

5.工作原理

PGZ系列离心机按其分离原理为过滤型，离心机的启动、装料至卸料等各工序按预先编制的程序动作，并可自动进入下一循环，整个工作过程为连续的，进料、卸料为间隙式。

各工序延时时间可按实际工况调整。

离心机达到额定转速后，进料阀油缸动作，打开进料阀，开始进料，物料经进料管、布料管至布料盘，在布料盘上获得足够的离心力而甩至转鼓壁，在离心力作用下通过滤网将液体滤出，液体（母液）经底盘集液槽从出液管排出，当滤饼重量（或体积）达到机器额定装料重量（或容量）时，关闭进料阀，离心机继续高速运转，当达到分离要求后，主机降速，降到转鼓转速为15-25r/min时，刮刀装置按规定程序动作，进行刮料，物料经转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至接料盘或输送带上，完成一次工作循环。

6、安装

6.1安装注意事项

a.机器安装前后必须注意保管，注意电机的防潮及传动机构的防锈蚀，并注意对机器外表面油漆涂层的保护。

b.电控箱、液压站及其配件，安装前须存放在干燥、清洁的遮蔽场所，并有专人保管，安装时不得有油水等杂物侵入。

c.吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。

d.离心机安装必须水平，基准面为底盘上平面。

e.与离心机相邻安装的设备及其他装置与离心机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，以利于对机器的检修及保养。

f.基础梁的设计由该工程设计部门负责。

g.根据不同离心机高度及车间布置情况，设置检视台（由用户自行配置），以便操作、检修。

6.2外形尺寸

安装时（基建设计及施工时）按示电机、出液管、刮刀装置、制动装置位置合理布置外接管道、电缆及其它装置。

离心机外形尺寸及各装置位置见图1、表2

a主机

b电控箱、液压站

图1离心机外形尺寸及位置图

外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2

型号

代号

PGZ800

PGZ1000

PGZ1200

PGZ1250

PGZ1500

a

1530

1835

2100

3000

b

1324

1415

1600

2100

c

1960

2010

2155

2610

6.3安装基础及安装尺寸见图2和表3。

图3安装基础及安装尺寸

6.5外接管道的安装

　由于离心机高速运转时允许有轻微振动（或因装料不均引起剧列振动），故与离心机联接的管道（进料管、洗涤管、出液管）必须柔性联接，联接处必须有可靠的密封装置，确保无渗漏。

进料管法兰、洗涤管法兰、出液管法兰参照GB9119.2-9119.4-1988标准法兰制造，与之联接的标准法兰见表4。

标准法兰　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4

型号

名称

PGZ800

PGZ1000

PGZ1200

PGZ1250

PGZ1500

进料管法兰

DN50

DN50

DN80

DN80

DN80

洗涤管法兰

DN25

DN25

DN25

DN25

DN25

出液管法兰

DN125

DN125

DN150

DN150

DN150

卸料斗法兰见图4，表5

图4　卸料斗法兰

卸料斗法兰尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5

型号

代号

PGZ800

PGZ1000

PGZ1200

PGZ1250

PGZ1500

φ

650

800

920

920

1210

a

270

350

390

390

550

6.6电源及电控箱

电源：

380V、50HZ

电机：

Y系列三相异步电动机

电动机必须接地可靠，确保用电安全，电机转向必须按铭牌所示方向旋转，不得反转。

电控箱可装在主机附近，也可装于隔离室内，进行远距离操作。

电控箱外形尺寸见图1，电器原理图及接线图见随机出厂文件。

6.7液压站

液压系统公称压力：

2.5MPa

油箱容量：

160L（正常工作不少于120L）

液压油牌号：

L-HL32，GB11118-89

随机配钢丝液压胶管共10根（通径10mm）及配套接头、密封圈。

液压胶管长5m，如需加长须在订单中注明。

液压站外形尺寸见图1，表2。

液压胶管联接按图5。

图5　液压胶管联接示意图

7.传动原理及工作程序

7.1传动原理

a.主传动：

主电机通过变频器，普通V带将转矩平稳、连续的传递给主轴，带动转鼓旋转。

b、液压传动：

油泵电机驱动油泵产生油压，通过电磁阀等液压、电器元件按规定程序使各执行器（油缸）动作，驱动相应机构（进料、洗涤、制动、刮料）工作。

7.2工作程序

工作程序示意见图6

图6　工作程序示意图

SGZ系列离心机工作循环流程图

图6　工作程序示意图

a、离心机自动控制程序（手动/自动变换切入自动档）。

、油泵电动机启动：

液压系统工作，各油缸处于复位状态；

　　进料油缸活塞杆推出，进料阀关闭；

　　径向刮料油缸活塞杆拉回，刮刀处于径向复位状态（旋转）；

　　轴向刮料油缸活塞杆拉回，刮刀处于轴向复位状态（升降）；

　　制动油缸活塞杆推出，制动环处于复位状态（制动环松开）；

　　洗涤油缸活塞杆推出，洗涤阀关闭。

、主电机启动：

驱动转鼓旋转，至额定转速。

、进料：

进料油缸动作（活塞杆拉回），进料阀打开，开始进料。

、停止进料：

进料油缸动作（活塞杆推出），进料阀关闭，停止进料。

、洗涤：

洗涤油缸动作（活塞杆拉回），洗涤阀打开，开始洗涤。

、停止洗涤：

洗涤油缸动作（活塞杆推出），洗涤阀关闭，停止洗涤。

、主电机关闭。

、制动：

制动油缸动作（活塞杆拉回），制动环抱紧，开始制动，直至转鼓停止转动。

、解除制动：

制动油缸动作（活塞杆推出），制动环松开，解除制动。

、主电机启动：

变频驱动转鼓低速旋转。

、径向刮料：

径向刮料油缸动作（活塞杆推出），刮刀径向刮料（至径向刮料限位，并触动行程开关，进入下一工步）。

、轴向刮料：

轴向刮料油缸动作（活塞杆推出），刮刀轴向刮料（至轴向刮料限位，并触动行程开关，进入下一工步）。

、刮料完毕：

径向刮料油缸动作（活塞杆拉回），刮刀径向复位（至径向复位限位）；轴向刮料油缸动作（活塞杆拉回），刮刀轴向复位（至轴向复位限位，触动行程开关，进入下一工步）。

　　工作循环：

第一工作程序完毕，自动进入第二、三、…工作循环，重复

-

工步。

　　紧急制动：

按紧急制动按钮，离心机立即制动，转鼓停止旋转。

　　关机：

切断电源。

b、离心机手动控制程序（手动/自动变换切入手动档）

　　按以上自动控制程序中

-

按相应按钮，即可实现手动控制。

　　紧急制动、关机按自动控制状态中同样操作。

8、调试

8.1刮刀调整

a.刮刀径向限位调整

　径向刮料油缸活塞杆推出，刮刀旋转，第一刮刀片刃口与转鼓筒体内壁的间隙应为15-20mm.

b.刮刀轴向限位调整

　刮刀处于复位位置时，刮刀片上平面距转鼓拦液板间隙为10mm（高度方向），如间隙不合适，调整轴向刮料油缸顶端的刮刀上升（轴向）限位螺栓，并锁定；轴向刮料油缸活塞杆推出，刮刀下降至最低位置，刮刀下平面距转鼓底间隙为10mm（高度方向），如间隙不合适，调整刮刀轴顶端的刮刀下降（轴向）限位螺栓，并锁定。

（整机出厂前一般都已调整，使用前必须检查。

）

8.2制动间隙的调整

制动环处于复位位置时，制动环与制动鼓应有2-3mm间隙，如间隙不合适，可调整钢丝绳的长度或微调调整螺母。

制动环与制动鼓的接合面良好，摩擦面不得有油脂等影响摩擦的杂质。

8.3滤衬网安装

a.按转鼓内径D计算出周长D×π加搭口30~40mm，确定出衬网总长L=D×π+30~40mm，测量出转鼓筒体高度B（测量必须准确）。

（见图7、图8）

b.以长L、宽B裁剪衬网（5-10目不锈钢丝网）。

再按衬网尺寸四边加包边缝制余量30-40mm裁剪滤网。

c.滤网规格及材质按工艺及分离物料的理化性质、分离要求，由用户自行确定。

如物料粘度比较大、颗粒又比较小、脱水性能不理想，可使用2层衬网。

d.衬网必须有一定的刚度，以利于滤网的安装，并有助于在转鼓内与转鼓壁良好的贴合。

e.用尼龙线或不锈钢丝将滤、衬网缝合在一起，必须保证滤网、衬网的平整度，线头必须嵌好，滤、衬网内表面（与滤饼接触面）不得有毛头，以免刮刀工作时引起缠绕，而损坏滤网。

f.将缝制好的滤、衬网卷成卷筒状（衬网在外，滤网在内），要求卷曲均匀。

图7　滤网、衬网尺寸

图8　滤衬网巻曲及安装

g.拆下离心机外壳上盖板（检视盖），刮刀装置处于复位状态，将滤、衬网放入（竖向）转鼓内，然后按顺时针方向慢慢转动转鼓，将滤、衬网展开贴在转鼓壁上，搭口方向按图示，见图9。

图9　搭口方向

h.接通电源，启动离心机（转鼓转向按铭牌所示方向），使得滤、衬网在离心力作用下紧贴转鼓壁。

i.停机检查滤、衬网与转鼓贴合是否良好，上、下部与拦液板及转鼓底接合处不得有间隙，以防跑料。

必须确保滤、衬网平整可靠地贴合于转鼓壁上，不产生摺皱、鼓起等现象。

8.4空运转

离心机安装后，在投料试车前必须进行空转试车。

a.检查：

底脚螺栓必须拼紧；与机器联接的外部设备及装置必须安装可靠；润滑部位润滑良好。

b.接通电源，将手动/自动变换开关切入手动控制档。

c.启动油泵电机，各油缸必须处于复位位置。

依次启动各油缸，检查其工作是否正常（放去液压系统中空气），不得有漏油现象，制动必须有效，刮刀限位正确。

d.按手动控制程序试运行（见7.2b）。

e.检查：

机器在高速及低速运转时有无异常情况。

不得有振动、异常噪声，刮刀装置及传动机构灵活、可靠、刮刀限位正常。

f.将手动/自动变换开关切入自动档，离心机按设定程序工作，每工步间延时时间按图6初步设定。

g.检查：

按8.4e

8.5.负荷运转

离心机空运转正常后，方可进行负荷运转。

a.接通电源，离心机处于准备状态。

b.将手动/自动变换开关切入手动档。

c.启动油泵电机，液压系统工作，各油缸处于复位状态，并标定电机启动后延时10s。

d.启动主电机，离心机转鼓逐渐加速至额定转速。

测出从启动至额定转速所需时间，并将相应时间标定。

e.按进料阀开启钮，进料阀打开，开始进料，当滤饼重量达到额定装料限量的体积或容积时，关闭进料阀，测出进料阀打开至关闭时间，并将相应时间标定。

f.按洗涤阀开启钮，洗涤阀打开，开始洗涤，当滤饼达到洗涤要求时，关闭洗涤阀，测出洗涤阀打开至关闭时间，并将相应时间标定。

g.离心机继续高速运转进一步分离，当滤饼达到分离要求时，关闭主电机。

测出离心机从洗涤结束至达到分离要求时的时间，并将相应时间标定。

h、按制动按钮，转鼓在制动力作用下逐渐减速至零转速制动解除。

测出制动时间（加20-30s等待时间）。

i、按径向刮料按钮，刮刀径向刮料，直至限位。

j、按轴向刮料按钮，刮刀轴向刮料，直至限位。

k、按刮刀径向复位按钮，刮刀径向复位。

l、按刮刀轴向复位按钮，刮刀轴向复位。

手动控制时，k、l分别依次操作；自动控制时，k、l同时动作。

刮号中时间为参考值，具体时间必须按实际情况确定，特别是进料、洗涤、再分离时间必须按实际情况确定。

按以上程序手动操作离心机进行几个循环后，各工步延时时间及工步间等待时间正确无误，方可进行自动控制运行。

手动操作时如发现振动，异常噪声，制动时间过长（或过短），刮刀刮料残余滤饼过厚（或过薄），行程开关合不住等情况，应及时调整，排除故障。

故障排除方法见表7。

9日常维护

9.1经常对紧固件检查，以防松动

a.每月一次检查底脚螺栓是否松动；

b.每月一次检查主轴螺母、布料盘螺栓是否松动；

c.每月一次检查刮刀下螺母及限位螺栓是否松动，并检查刮料间隙；

d.每月一次检查行程开关撞块螺栓是否松动；

e、经常检查主电机调节螺栓是否松动，并检查三角带张紧度是否合适。

9.2经常对与离心机联接的外部设施及装置的联接状况予以检查，确保其可靠性。

9.3检查制动摩擦片磨损情况，并及时调整制动间隙及更换摩擦片。

使用一定时间后（一般3个月左右），摩擦片已摩损需要更换，不能等摩擦片全部摩完后才更换，以免制动环与制动鼓直接摩擦造成摩擦面损伤，影响摩擦效果。

铆摩擦片时铆钉头部位需钻沉孔，以延长使用时间。

（见图10）

图10　制动环摩擦片铆接

9.4经常对润滑部位进行润滑。

见图11。

图11　润滑图

润滑周期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6

部位

1

2

3

4

油脂种类

ZG-2

ZGN69-2

ZGN69-2

HJ-10

润滑周期

每月一次

半年一次

半年一次

每月一次

9.5经常对电源及控制装置经常检查，对烧蚀的触点或开关等电器元件及时更换。

9.6经常对液压系统进行检查，检查液压油液位是否符合要求，否则及时补充液压油，液压油牌号见6.7。

补充液压油时应通过注油口滤网，确保液压油清洁度。

对渗漏部分及时更换密封圈，密封圈型号见表8。

9.7每年都要对机器进行一次全面检查、保养，磨损的零部件必须更换，加注润滑油（脂），更换密封件。

检查调整各传动机构及限位、撞块等工作状态，确保整机技术性能符合要求。

10.常见故障及排除　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7

故障情况

产生原因

排除方法

1、主机不工作

PLC不工作，断路器已切断电源

1、检查电路是否有短路

2、主电源开关是否打开

3、油泵是否开启

2、空运转振动

1、主轴螺母松动

1、拼紧主轴螺母

2、转鼓不平衡

2、校核转鼓动平衡

3、装料、负荷运转振动

1、物料分布不匀

1、调整装料转速

2、滤网、衬网安装不妥引起跑料，导致装料不平衡

2、重新安装滤网、衬网

3、卸料不清，有残余物不均匀地散落于转鼓内，引起不一次装料不均匀

3、刮净物料

4、底脚螺栓松动

4、拼紧底脚螺栓

4、制动失灵

1、摩擦片磨损

1、更换摩擦片

2、制动自由行程过大或抱死

2、调整制动间隙

3、因下轴承位油封失效漏油或其他因素污染摩擦面

3、更换油封，清理摩擦片

5、出液管有物料溢出

1、滤网孔过大，不能完全过滤

1、更换合适滤网

2、装料超出装料限量，从拦液板内口向外溢出

2、按额定装料限量（容量）装料

3、滤网安装不妥引起大量跑料

3、正确安装滤网

6、滤饼含液量达不到分离要求或过滤时间太长

1、与分离介质的理化性质有关

1、加装二层衬网，加大过滤面积，增加液体分离通道

2、滤网选择不恰当

2、选用合适滤网

7、异常噪声及伴有振动

轴承损坏

更换轴承

8、联接零件松动

联接螺栓松动

拼紧螺栓

9、下轴承位漏油

油封损坏

更换油封

10、刮刀与滤网

1、刮刀径向刮料限位不正确

1、调整刮刀径向限位

2、刮刀轴向刮料限位不正确

2、调整刮刀轴向限位

11、刮刀与滤网缠绕

1、刮刀径向刮料限位不正确

1、调整刮刀径向限位

2、滤、衬网不平整，有毛边

2、更换或调整滤、衬网

12、滤网损坏

刮刀径向限位不正确

调整刮刀径向限位

13、刮刀运动不灵活

1、刮刀轴螺纹润滑不夠

1、加注润滑油（脂）

2、刮刀架轴承损坏

2、更换轴承

3、齿轮及铜套润滑不夠

3、加注润滑油（脂）

14、主电机运转，转鼓不转

三角带张紧度不夠

调整三角带张紧度

15、外壳与底盘接合处渗漏

1、外壳法兰螺栓松动

1、拼紧螺栓

2、密封圈失效

2、更换密封圈

16、主电机不工作或各执行器不动作

1、电源

按电器原理图检修，更换元件

2、PLC

17、工步延时不正确

PLC的延时设定不正确

重新按实际工况调整

18、液压系统漏油

密封圈失效

更换密封圈

19、液压缸动作不正常

液压管路及油缸中有空气

排除空气

20、油泵无压力输出

液压油液位太低

添注液压油

11.易损件明细表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8

名称

安装部位

PGZ800

PGZ1000

PGZ1200

PGZ1250

PGZ1500

规格

数量

规格

数量

规格

数量

规格

数量

轴承

主轴上轴承位

6314

1

6315

1

6316

1

2324

1

主轴下轴承位

6313

1

36313

1

6315

1

6320

1

主轴下轴承位

51213

1

51215

1

51220

1

刮刀架齿轮轴承位

6205

6

6205

6

6205

6

6205

6

油封

主轴上密封位

65*85*12

1

70*90*12

1

75*95*12

1

120*150*12

1

主轴下密封位

60*80*12

1

60*80*12

1

70*90*12

1

100*140*12

1

三角胶带

传动

C-2286

3

C-2388

3

C-2743

C-2896

3

C-3450

5

防尘套

（波纹管）刮刀轴

1

1

1

1

密封圈

外壳与底盘密封位

SGZ800*

1

SGZ1000*

1

SGZ1200*

SGZ1250*

1

SGZ1500*

1

摩擦片

制动环

6-8ｍｍ厚铜丝石棉带，长*宽＝330*80，每台2件

液压站

名称

安装部位

数量

O型圈16*2.4　GB1235

液压胶管

16

O型圈11*1.9　GB1235

液压胶管

4

密封圈　18　JB982

油缸油口，配油块油口

16

密封圈　12　JB982

油缸油口，配油块油口

4

12.离心机安全使用规范

离心机是高速运转的机器，并有诸多动态因素，因此在操作时必须遵守安全规范，操作、维修及管理人员必须经上岗技术培训后方可上机操作，操作时必须严格按操作程序操作，并遵守本安全规范，以杜绝事故的发生。

12.1电动机接地可靠，电机转向必须按铭牌指示方向，切不可反转！

12.2离心机在非刮料状态下，刮刀必须在复位状态并锁紧，不得在高速时刮料；

12.3装料时，不得超过额定装料限量，如滤饼比重小，则不能超过装料容量，以免物料溢出。

12.4各管道联接必须可靠，并不得有渗漏。

12.5电机、调速控制器及电控箱注意防护，不得有液体侵入；

12.6制动时（特别是满载时）不得将制动手柄一下子拉死，必须按8.4之规定；

12.7机器运转时（空载或负载）出现剧烈振动，须立即停车，排除故障后方可重新工作。

12.8转鼓旋转时（不论高速还是低速），切不能将头、手或其他工具、杂物伸进转鼓，以防出现事故。

12.9转速不得超过额定转速；

12.10制动失灵时，机器不得工作；

12.11机器出现故障，必须先排除，方可继续工作。

12.12不得使用外力对离心机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形，对衬胶、衬塑离心机，千万不能对衬胶、衬塑部分敲击，以免出现裂纹，经常检查衬胶、衬塑部位，发现有裂纹等缺陷立即停止使用，更换相应零部件后方可继续工作。

13质量保证期

在用户遵守产品使用说明书中规定的保管、安装和操作条件的情况下，从制造厂发货之日起，半年内，离心机因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂无偿负责修理或更换（不包括易损件）。