超高层建筑节能施工方案.docx
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超高层建筑节能施工方案
国宾花园32#~34#房及CK6工程
建
筑
节
能
施
工
方
案
编制人
审核人
审批人
编制日期：
1、编制依据
序号
规范、规程、标准名称
编号
1
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2011
2
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2010
3
外墙外保温施工技术规程
DB11/T584-2008
4
外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准
DBJ01-63-2012
5
墙身-外墙外保温
88J2-2001
6
江苏省建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
7
建筑节能工程施工质量验收规程
GB50411-2007
8
民用建筑节能现场检验标准
DB11/T555-2008
2、工程概况
国宾花园32#、33#、34#房住宅楼，总建筑面积101148.23m2，其中32#楼（地下负一层）32060.42m2，其中主楼部分29015.65m2，（地下一层2151.93m2），商业部分2655.01m2，33#楼24680.32m2，其中地下部分1732.57m2，地下二层926.86m2，地下一层805.71m2，主楼部分18367.12m2，商业部分5978.74m2，34#房地下负二层总建筑面积27587.49m2,主楼部分面积17776.35m2。
车库为甲级六级人防及设备站房，总面积16820m2,人防建筑面积10285m2。
2.1外墙保温部分：
外墙贴20mm厚硬泡聚氨酯板，空调板表面贴20mm硬泡聚胺脂板。
2.2地面保温部分：
PD1顶板下贴20厚硬泡聚氨酯保温板；地下二层顶板节能做法是顶板下20厚硬泡聚氨酯保温板。
地下一层顶板保温做法是20厚硬泡聚氨酯保温板，Φ6膨胀螺栓固定@500，分两层抹7厚抗裂砂浆，随即压入中碱玻璃钎网格布。
2.3外门窗：
本工程外门窗采用塑钢框双层中空玻璃，外窗气密性能1~6层4级、7层以上抗风压性能6级、水密性能3级，传热系数≤2.8W/m2.K。
窗边抹15厚的聚苯保温颗粒。
2.4屋面保温：
45厚A级HX保温板（XPS芯板）。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织学习现行国家、行业、地方规范、规程、标准图集。
熟悉厂家提供的有关技术资料、施工工艺流程、质量标准。
3.1.2了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
3.1.3与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派人员在现场对工人进行培训和做技术指导。
3.2材料准备
3.2.1保温材料：
保温板选用20mm厚阻燃型硬泡聚氨酯板（XPS），聚氨酯板材料要求：
密度18～25Kg/m3、吸水率≤6％、导热系数0.041W/m.k。
硬泡聚氨酯保温板规格为600×600mm，垂直面、水平面均为平口，非标准板按实际尺寸用钢锯和蛇头钳现场裁割。
阻燃型硬泡聚氨酯保温板（XPS）选用30、40mm厚：
密度≥25Kg/m3、吸水率≤1.5%、导热系数≤0.030W/m.k。
聚氨酯板性能指标
项目
单位
EPS
XPS
表观密度
Kg/m3
18～22
≥25
导热系数
W/m.k
≤0.042
≤0.030
熔结性
断裂弯曲负荷
N
≥25
——
弯曲变形
mm
≥20
≥10
吸水率
％
≤4
≤2
尺寸稳定性
％
≤1.0
≤1.2
燃烧性
E
E
3.2.2保温板连接材料：
φ7尼龙螺栓，长度为135mm；φ7带大垫圈胀管螺丝；聚苯粘结胶：
对于聚氨酯板的溶解性应≤0.5mm；聚氨酯板之间的粘结抗拉强度应≥0.1Mpa。
机械锚固固件性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力（已考虑安全系数）
≥1.5KN
2
单个锚栓对系统传热增加值，w/k
≤0.004
3
镀锌厚度
不小于8μm
聚合物水泥砂浆胶粘剂技术指标
项目
指标
拉伸粘结强度，Mpa（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘结强度，Mpa（与18±1kg/m3聚氨酯板）
常温常态
≥0.1且聚氨酯板破坏
耐水
≥0.1且聚氨酯板破坏
可操作时间h
≥2
3.2.3抗裂层材料：
抗裂砂浆，耐碱玻纤网格布。
抹面抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
抗压强度
Mpa
8～10
90天收缩率
％
≤0.10
吸水量比
g/m2
≤500
操作时间
H
≥2
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
＞0.8
浸水粘结强度（常温28d，浸水7d）
Mpa
＞0.6
抗弯曲性
－
5％弯曲变形无裂纹
渗透压力比
％
≥200
压折比（抗压强度/抗折强度）
－
≤3
耐碱玻纤网格布性能指标
项目
单位
指标
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强形
Mm
6×6
单位面积重量
普通型
g/m2
≥160
加强形
g/m2
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强形
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
％
≥90
断裂应变
％
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
3.2.4其他材料：
聚苯颗粒保温砂浆、塑料滴水线槽、泡沫塑料棒、分格条和嵌缝油膏等。
胶粉聚苯颗粒性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
350－420
干表观密度
Kg/m3
≤230
导热系数
W/m.k
≤0.059
压缩强度（56d）
Mpa
≥0.25
难燃性
－
B1级
抗拉强度（56d）
Mpa
≥0.1
压剪粘结强度（56d）
Mpa
≥0.05
线性收缩率
％
≤0.3
软化系数
－
≥0.7
3.2.5界面剂
聚氨酯板表面喷涂的界面剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》DBJ/T01-40-2008标准要求。
3.2.6所用材料须有检测报告和出厂证明。
需要进行复试的材料复试合格后方可使用。
3.3机械准备
3.3.1每个栋号施工双笼电梯一部、电动吊篮6个。
3.3.2切割聚氨酯板操作平台、电热丝、接触式调压器、电烙铁、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
3.4劳动力准备：
保温板安装工40人、抹灰工60人（以上技术工人均须培训方能上岗）、普通工人10人。
3.5施工作业条件
3.5.1主体结构封顶并通过验收；
3.5.2电动吊篮安装完毕，并经验收具备使用条件，操作工人经过培训考核，具备上岗条件。
3.5.3空调栏杆安装完毕，水落管及空调冷凝水管支架安装完毕。
4、进度计划
4.1保温板安装阶段：
结构及二次结构全部完成，并经验收合格后开始进行外帖保温板的粘贴施工。
4.2面层抗裂砂浆施工阶段：
由专业分包单位负责施工，计划工期60天，
33#楼20层以下2014年6月10日至2014年8月10日
20层以上2014年9月10日至2014年12月10日；
32#楼20层以下2014年7月10日至2014年9月10日
20层以上2014年10月10日至2014年12月10日；
34#楼20层以下2014年8月10日至2014年10月10日
20层以上2014年11月10日至2015年3月10日；
5、外墙外保温施工
5.1施工顺序：
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
5.2施工工艺
5.2.1基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；飘窗上板上表面按照2%用水泥砂浆找坡，外墙穿墙螺栓孔填塞密实。
③要求墙面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯板的垂直度、平整度。
5.2.2配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用聚合物粘接砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
5.2.3刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5.2.4预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5.2.5粘贴聚氨酯板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚氨酯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
聚氨酯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②先做样板经检查合格后再进行大面积施工。
聚氨酯板的粘贴从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴聚氨酯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚氨酯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙聚氨酯板排列示意图
⑤粘贴聚氨酯板采用满粘法；在聚氨酯板上满铺粘接砂浆，用梳型锯齿抹子刮成8~10mm凹凸条形。
⑥用满粘法涂好聚合物砂浆的聚氨酯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚氨酯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦聚氨酯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚氨酯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧聚氨酯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的90%以上，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
⑩在门窗洞口部位的聚氨酯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
聚氨酯板洞口处切割及接缝距离要求示意图
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
5.2.6安装固定件
①聚氨酯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数为：
1~6层不安装固定件，7~18层4个/㎡，18层以上6个/㎡，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，
5.2.7打底
聚氨酯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚氨酯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚氨酯板表面的泡沫碎屑。
5.2.8滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在聚氨酯板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
5.2.9涂刷专用界面剂
①挤塑聚氨酯板粘贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑聚氨酯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
5.2.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定确定板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.2.11埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
5.2.12抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚氨酯板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
聚氨酯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.2.13预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
5.2.14破损部位修补：
因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损用锋利刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐，注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚氨酯板。
清除干净残余的胶粘剂和聚氨酯板的碎粒。
切割好一块规格、形状完全相同的聚氨酯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚氨酯板齐平。
5.3质量标准
5.3.1聚氨酯板安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接茬高差
1．5
用直尺和楔形塞尺检查
（1）板的规格、尺寸和形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。
（2）保温板有出厂合格证及相应的检测证明，进场复试报告。
（3）保温板的密度控制在18Kg/m3以上。
（4）尼龙锚栓有出厂合格证及检测报告。
5.3.2外保温墙面允许的偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阳角方正
4
用200mm方尺检查
4
分格缝平直度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5
勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
6、门窗节能工程
6.1外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
外窗进入施工现场时对其下列性能进行复验，复验为见证取样取样送检：
气密性、玻璃遮阳系数、传热系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
6.2副框与洞口之间的缝隙采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡胶）填充饱满，外门窗框与副框之间的缝隙使用密封胶密封。
6.3外窗在安装完成之后对其气密性做现场实体检测。
具体详见门窗分包单位编制的《门窗工程施工组织设计》。
7、屋面节能工程
屋面等级为一级，设计图纸中选用W1保温上人屋面，保温层干铺40厚XPS保温板。
防水层为自粘防水卷材1.5mm厚二层。
屋面做法见下表：
W1：
保温上人屋面
1、C20细石砼最薄处50mm厚分格缝双向@3000*3000缝宽10mm
2、40厚HX保温板（XPS芯板）
3、1.5+1.5㎜厚自粘防水卷材（1.5厚911聚氨酯防水涂膜）
4、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
5、钢筋砼楼面
5.3.1铺聚氨酯板时基层平正、干燥和干净，板缝间采用同类材料嵌填密实。
保温板采用粘结砂浆固定。
5.3.2做面层水泥砂浆时，严禁运砂浆的小车直接在保温板上行走，成活后不得直接在屋面上行车或堆放重物。
8、地面节能工程
8.1地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能必须辐射设计要求。
保温材料进场时，对其导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能进行复验，复验为见证取样送检。
8.2地面节能做法：
PD1顶板下抹20厚聚氨酯保温板；地下室顶板节能做法是顶板下抹20厚聚氨酯保温板。
φ6膨胀螺栓固定@500，分两层抹7厚抗裂砂浆，随即压入中碱玻璃钎网格布。
8.3施工工艺与质量要求
地下室顶板保温同外墙外保温。
9、配电与照明节能工程
9.1低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应能对其截面和每芯导体截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
9.2工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。
9.3在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
10、施工试验统计
节能分部材料试验项目统计表
序号
分项工程名称
材料名称
抽样数量
试验组数
试验依据
1
墙体节能
聚氨酯板
同种规格每500立方米为一验收批
6
DB11/T584-2008《外墙外保温施工技术规程》中表6.0.6
2
胶粉聚苯颗粒保温浆料
35吨为一验收批次
2
3
挤塑聚氨酯板
同种规格每500立方米为一验收批
2
4
粘接砂浆
30吨为一验收批
2
5
抗裂砂浆
30吨为一验收批
2
6
耐碱玻纤网格布
7000平米为一验收批
5
7
屋面节能
挤塑聚氨酯板
同种规格每350立方米为一验收批（此工程2种规格）
1
DBJ01-97-2005《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》中附录C
8
地面节能
聚氨酯板
同种规格每500立方米为一验收批（此工程1种规格）
1
DBJ01-97-2005《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》中附录C
9
现场实体系统节能检测
外墙节能构造钻芯检验
一个单位工程取3个芯样
1
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》14节建筑节能现场检验
10
配电与照明节能工程
电线
一种规格一验收批（此工程电线有3种规格）
2
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》中附录A
11
电览
一种规格一验收批（此工程电览有12种规格）
2
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》中附录A
11、质量保证措施
11.1保温板在运输过程中应轻拿轻放，防止磕碰棱角，堆放场地应平整，高度不应超过1.2米，不宜长期暴晒和雨淋，应设专用堆放场地或房间。
11.2在施工人员经常流动的部位，保温板应采取保护措施，用竹胶板保护阳角，并安装防护栏杆。
11.3建筑节能分项工程划分
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层；保温材料；饰面层等
2
门窗节能工程
门；窗；玻璃；遮阳设施等
3
屋面节能工程
基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等
4
地面节能工程
基层；保温层；保护层；面层等
5
通风与空气调节节能工程
系统制式；通风与
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