挖孔桩方案.docx

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挖孔桩方案

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：

达州市世纪泓瑞小区3#楼编号：

致：

四川西华工程招标监理有限公司（监理单位）：

现报上人工挖孔桩施工（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：

人工挖孔桩施工（方案）

承包单位项目部（公章）：

项目负责人：

项目技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构（公章）：

总监理工程师：

年月日

注：

本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

四川省建设厅制

达州市世纪泓瑞小区

人工挖孔桩

施工方案

编制单位：

四川朝晖建筑有限责任公司

编制人：

审核人：

二0一三年元月

桩基础施工方案

一、编制依据

1、本施工组织设计是依据建设单位提供的达州市世纪泓瑞小区3#楼工程设计图、地质勘察报告等进行编制。

2、编制本施工组织设计主要引用的规范、规程及标准：

《工程测量规范》（GB500026-93）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2002）；

《建筑工程项目管理规范》（GB50326-2001）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

《建筑施工质料管理规程》（DBJ01-51-2003）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300）；

《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

《砼拌和用水标准》（JBJ18-96）；

《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）；

《砼质量控制标准》（GB50164-92）；

《钢筋砼灌注桩工程施工规范》（GB50202-83）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

《建筑用砂》（GBT14684-2001）；

《塔式起重机安全规程》（GBJ144-94）；

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；

《建筑用卵石、碎石》（GBT14685-2001）；

有关国家强制性标准、法律、法规、条例及有关国家、地方、行业标准、规程。

二、工程概况

3#楼建筑面积：

11298.68平方米,地上16层，地下1层,建筑高度均为51.10M.其中：

住宅面积：

8192.62平方米,车库面积：

2393.09平方米,商业面积：

712.97平方米；结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；建筑工程等级一级；工程耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级;地下室防水等级,设备用房为一级。

三、桩基础施工

灌注桩基础施工工艺流程如下：

场地平整→桩位放线→挖第一节桩土方→支模→浇筑第一节混凝土护壁→在桩护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、安装垂直运输架、活底吊桶、排水、通风、照明→开挖第二节桩内土方→校核直径、垂直度、安装模板→浇注护壁混凝土→循环作业直至设计深度。

到达持力层后，应进行见证取样送检，强度达到设计要求后，清理渣土、排除积水，吊放钢筋笼，浇注桩身混凝土，桩基础施工具体操作详下面分步说明。

1、场地整平

施工场地主要由机械开挖和回填，其中回填部分主要为粘土混合石渣。

场地整平主要由开挖和回填的机械进行整平，使场地最大高差不超过20cm。

2、施工放线

根据建设单位提供的控制点放线，方法如下：

根据建设单位提供的控制点用经纬仪确定建筑物的一条轴线，用同样的方法准确的确定另外垂直相交的轴线，确定两条轴线的交点准确放桩并钉上小钉，用上述同样方法确定所有轴线。

3、桩孔开挖

由于该工程基础持力层为中风化粉砂质泥岩层，在土石方开挖时必须将桩孔半径扩大100㎜进行开挖，连孔桩的直边每边也必须扩大100㎜开挖，否则就无法保证钢筋笼的设计尺寸，将影响结构功能。

人工挖孔灌注桩挖孔由上而下用镐、锹进行开挖，遇到坚硬土层或岩石采用水磨钻开挖；挖土先挖中间后挖四周，保证桩孔直径偏差在50mm以内。

弃土装入活底吊桶内，垂直运输，在井口安支架。

工字轨道，电动葫芦，用1-2T慢速卷场机提升，吊至地面后用手推车运出。

人工挖孔灌注桩桩孔扩底部分采取桩身完成以后再进行扩底，扩底开挖成锅底型，中心比四周低20-25cm左右。

开挖遇到地下水时，排水根据设计要求利用孔井内排水，桩孔根据现场情况分组，选用较深的1-2个作为集水井。

4、水磨钻施工方法

1、水磨钻介绍

水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。

一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。

水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。

专用水泵外径为12公分，高度为40公分。

2、水磨钻施工工艺

1）施工现场准备工作

1.1：

场地完成三通一平或桩孔（基坑）土方挖完后。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。

1.2：

根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

1.3：

用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

2）施工过程

对于孔（坑）内为强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层便可采用水磨钻施工。

水磨钻施工一般0.6m为一个循环；每个循环都先在周边先钻出设计直径大小的圆，因此水磨钻与人工挖孔比较起来无论从成本还是环保上都要好的多。

3）成孔检验

成孔后应清除孔底松渣，清洗孔底污物，用测绳检查成孔深度，用孔规检查成孔孔径，并检查桩孔的倾斜度等指标。

自检合格后报请

监理工程师检验。

4）水磨钻孔桩中的几点注意事项和安全注意事项

水磨钻孔时应注意施工安全。

水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。

取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。

井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。

3、安全施工其他注意事项

1）作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。

2）严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。

3）安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。

夜间施工照明应良好。

4）作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋,挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。

5）开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。

6）水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

7）现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。

5、护壁浇注

护壁浇注随桩孔开挖同步进行，桩孔挖至一节，停止开挖，校验桩孔中心和尺寸，符合设计要求后开始支设护壁模板。

护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用。

模板用U形卡连接，上下设2个半圆形的钢圈作支撑顶紧加固，混凝土用吊桶运输人工浇注，上部预留10cm作浇注口，拆除模板后用混凝土堵塞，泻水孔根据设计尺寸预留。

混凝土强度达到1Mpa后方拆除模板开挖下一节桩身。

桩中心控制是在第一节混凝土上用墨线弹出十字控制点，每一节设平横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。

6、材料制作

钢筋制作前先对钢筋除污、除锈、调直。

钢筋制作尺寸根据设计和规范要求进行加工，主筋与箍筋间隔点焊固定，平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5cm。

7、灌注桩基础

桩孔开挖及护壁浇注全部完成后再次对桩孔直径进行检查，检查合格后开始浇注桩身，桩浇注具体作法如下：

①钢筋笼的安放

安放前检查钢筋笼的各部分的连接无断开后开始安放，用吊车将钢筋笼吊起悬挂在井壁上，保持钢筋笼垂直度正确，严禁在下放过程中猛起猛落。

强行下放，导致钢筋笼变形。

弯折及碰撞井壁，保证钢筋笼与桩孔的间距符合桩基础设计混凝土+保护层为5cm,偏差不超过1cm的要求。

②浇注桩体

桩体全部采用C30商品混凝土，连续分层浇注。

每层厚度为0.5m，用小型振动棒振捣，保证混凝土塌落度达到15-20cm,连续浇注至桩顶设计标高以上20cm。

8、桩基础的养护

混凝土浇注完成12小时后，开始覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7天。

五、质量要求

桩基础施工要保证达到以下要求；

1、开孔前，桩位定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并且专人负责。

2、第一节井圈护壁应符合下列规定：

①井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm;

②井圈顶面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.

3、修筑井圈护壁应遵守下列规定：

①护壁的厚度。

拉结钢筋，配筋，混凝土强度均应符合设计要求；

②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

③每节护壁均应在当日连续施工完毕；

④护壁混凝土必须保证密实；

⑤护壁模板的拆除在24h之后进行；

⑥发现护壁有蜂窝，漏水现象时，及时补救以防造成事故；

⑦同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于+50，-0mm。

4、遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工按下列方法处理：

采用钢护筒或有效的降水措施。

5、挖至设计标高时，排除孔底积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣.积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底和浇注桩身混凝土。

6、浇注桩身混凝土时混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m，应用串筒末端离孔底高度不宜大于2m混凝土采用插入式振捣器振实。

7、当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

8、执行施工质量管理责任制。

严格贯彻技术交底，技术复核，自检、互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。

9、成形并验收后的桩孔如有地下水，必须先将孔内的水抽排完后，方能进行砼的浇筑。

10、凡使用的钢筋均要有出厂合格证和试验报告，河砂的含泥量、含杂物、粗骨料级配等均要符合施工规范要求，水泥的安定性等均要符合施工规范要求，不合格的材料严禁使用。

11、在浇筑砼时，严格按配合比认真计量，并作好施称记录，搅拌砼时，把砼搅拌均匀，应严格控制砼的水灰比，砼振捣应密实，每一桩孔应作一组试块，浇筑好的砼，应派专人每天养护，确保砼的标号强度。

12、随时检查桩基的定位轴线尺寸、位置和标高，随时检查钢筋的规格数量，位置是否正确，随时检查搅拌砼配合比的实际情况，时刻注意砼标号的变化情况，并及时修正好。

13、在施工砼时，桩基的钢筋必须通过有关人员现场检查验收并签字后，方能浇筑砼。

六、安全保护措施

桩基础开挖作业小，危险性较大，施工时必须采取有效的保护措施如下：

1、在开工前向操作人员作一次全面的安全技术交底。

2、进一步加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，各作业班组有专人负责安全管理，及时排除各种可能的事故隐患，严禁违章作业。

3、桩基础开挖时桩孔口安放安全防护架，其上铺设安全板，井口周围设防护栏杆或挡板。

清理井口周围，做到无积土或碎石等散乱杂物；井下作业工人必须戴安全帽及必要的防护用品。

4、当桩孔较深时，必须安装必要的通风设备，保持井下空气流畅。

当桩孔深度超过8米时，工人下井开挖前先通风一段时间，待确定井内空气满足人生理要求在进行井下作业。

5、当遇上井壁四周有松散土或岩石可能发生塌方时，马上停止开挖，对井壁采取加固，待排除危险后在进行作业。

6、当井壁渗水严重时，对井壁进行加固后在桩孔中央下挖一小孔（孔深50cm）,用水泵排水直至符合开挖条件再进行开挖。

7、开挖前应对井口的支架.卷扬机.绳索.挂钩等进行全面的检查，待确定安全无恙后再下井作业。

8、开挖的土方及石渣在垂直运输过程，应对井下作业工人采取有效的保护措施，确保工人戴好安全帽，穿上必要的防护服，防止下落杂物砸伤工人，确保在井下作业绝对安全。

9、井下作业工人下井时要佩带铃挡或其它警示装置，以防发生危险是无法报警呼救。

10、应勤轮换，连续作业时间不宜超过1小时。

11、井下作业工人当井深超过8m，通过卷扬机安置吊篮上下，上下时系安全带。

12、当发现孔内有沼气时，作业人员必须带防护面具或待通风后至绝对安全方可下井作业。

作业人员一旦发生中窒息等事故，必须按现场应急措施要求实施抢救，根据情况及时转送医院进一步抢救治疗，并立即报告上级主管部门，以便采用相应措施。

13、桩孔上口的操作人员不准在孔下面有人操作时进行出弃土或送料以外的任何工作。

在孔内操作的人员必须随时佩戴好安全帽，并采取其它防范措施，孔内只允许一人操作，可以采取替换的原则，在浇筑砼时，可以三人共同作业，但此时提土桶或筐应不在孔内，除提土和送料外，严禁任何交叉作业。

14、人工挖孔桩不宜夜间作业，在浇筑砼时，采用的串筒必须连接牢固、安全，振动器或照明电源线必须是不漏电的电缆线，闸刀应设置在孔口外2米范围内，以便随时关闸。

15、凡桩孔内有人操作时，其上口必须有人进行安全监护，孔壁是否有塌方的可能性，每作业班应严格观测数次。

桩孔护壁应高出地面200㎜，防止泥土落入孔中。

16、在施工时，孔内需用水泵排水时，必须要有指定的抽水工操作。

严禁非抽水工随意操作，抽水工应坚守工作岗位，不得离开工作岗位，但发现问题，必须由电工检修，任何人不得乱修。

17、操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

18、参加挖孔作业人员必须戴好安全帽，使用安全带，孔内作业人员身系的“强提保险绳”不能随意拆除。

19、孔口操作平台、钢管三角架搭设应牢固可靠，人员或渣料进出孔处应设置高度大于800㎜的安全栏。

20、桩孔口护壁应高出地面200㎜，作业过程中应经常清除孔口四周撒落的渣子，以保证孔口高出地面200㎜。

21、空内护壁上应设安全爬梯，严禁作业人员攀登吊绳或脚踩桩孔护壁台阶出入桩孔。

22、作业过程中，深孔内照明使用24V（或36V）安全用电。

23、用污水泵抽取孔内积水时，孔内不得有人，放入污水泵应用绳索钩住水泵把手慢慢吊入孔内，不得使用水泵电缆线吊放水泵。