生产部新员工培训计划.docx
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生产部新员工培训计划
生产部新员工培训计划
篇一：
生产车间培训计划
一、培训目的
为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容
工艺技术培训内容主要包括以下三点:
1，技术部定期定员对车间的培训.
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间.
主要内容包括：
（1）出台工艺管理制度的培训.
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训.
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
（详见《车间培训及考核细则》）
主要内容包括：
（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训.
（4）其他工艺技术培训.
3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部,由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：
（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式
工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下
（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
四培训纪律
（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷.
对组织的培训考试应认真对待。
（3）培训资料必须归口管理。
（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书
写培训学习心得。
五培训考核
相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。
《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。
六培训时间
每次科目培训前,培训时间由各部门协商决定.
七培训科目示例
《化学品安全培训》
《化工单元操作》
《化工设备基础》
《石油及油品的物化性质》
《炼油厂污染防治》
《原油加工工艺》
……
篇二：
新员工岗位培训计划
新员工岗位培训计划
一、说明
考虑到工厂生产线的需要，逐步充实到生产线开展岗位培训。
二、培训计划
新员工直接来到公司，在此以前基本无从业经验,因此,我部对其培训设想是分四步走，计划通过有步骤的岗位培训，使新员工尽快熟悉岗位要求，成为合格的岗位操作员工：
第一步：
熟悉岗位，包括岗位安全、工艺质量、操作规程、公司各项规章制度的等,时间约为一周；
第二步:
动手操作，由熟练员工指导操作，时间约为三周；
第三步：
系统培训，由部门确定的专人进行有针对性的培训，时间有约为两周；
第四步：
考核上岗,由所在班指导工进行重点指导,领班进行抽查，部长进行考查，时间约为一周.
三、培训方案
1、人员分岗
对所有新员工,原则上按专业分岗
2、培训内容及具体时间安排
序号培训内容培训方式培训责任人培训时间考核方式
1卫生知识培训入职集中授课线长4h提问
2岗位安全知识口授+阅读安全规程岗位班长4h提问+报告
3岗位卫生知识口授+示范岗位班长或熟练员工4h提问+实操
4岗位职责口授岗位班长或熟练员工2h提问
5设备结构现场观察并讲解岗位班长或熟练员工8h提问+报告
6岗位沟通与协调口授岗位班长或熟练员工2h提问
7工序质量讲解岗位班长或熟练员工4h提问+报告
8设备日常保养示范讲解岗位班长或熟练员工2h实操+报告
9异常处理示范讲解岗位班长或熟练员工4h提问+报告
10岗位操作示范讲解岗位班长或熟练员工64h实习报告+提问+实操
11岗位系统培训集中授课各岗位内部培训讲师（附表一）24h提问
12独立操作岗位实操验收各岗位班长16h实操+提问
合计时间140h
3、岗位评估
通过有期一个月左右的综合培训,新员工应能基本掌握岗位要求.为确保新员工的培训学习质量，将由各班长对本岗位新员工进行全面的岗位技能评估（见附表二）,以此考核上岗。
四、培训统筹
此次新员工培训由负责统筹,必要时组织各班长进行相应培训，特别是应考虑新员工到岗的时间前后不一，以提高其对新员工的岗位培训质量。
附表二
有限公司
生产部员工岗位技能评估表
姓名:
岗位:
职位：
序号评估项目评估方法评估标准评估结果
1岗位操作程序现场检查员工的操作操作熟练，程序准确无误
2岗位工艺要点以提问方式询问工艺参数所有工艺参数回答准确无误（如温度、压力、浓度、时间、容量等）
3岗位所有设备的结构、性能现场就每台设备提问全部了解本岗位所有设备结构及性能
4生产前的准备工作以提问方式询问能清晰、准确的回答接班前所需做的准备
5岗位安全以提问方式询问
清楚本岗位所有潜在的安全危害
6异常情况下的处理程序以提问方式询问能正确回答本工序出现异常（设备、质量、安全）时的处理程序
7岗位卫生要求以提问方式询问能正确回答本岗位的卫生要求
评估人:
评估日期:
说明：
1、岗位评估分两级,操作员工由带班班长评估考核，班长由带班线长评估考核；
2、评估结果需以文字详细描述，凡评估时有项目不合格者，必须立即纠正.
篇三：
关于车间工人培训方案
关于车间工人的培训方案
一、总体目标
加强员工安全教育，提高员工工作技能，培养员工的责任心与职业素质，树立企业内部标杆，进而丰富员工生活，促进员工个人发展和公司整体发展.
二、原则与要求
1、坚持按需施教、务求实效的原则。
根据公司改革与发展的需要和员工多样化培训需求，分层次、分类别地开展内容丰富、形式灵活的培训，增强教育培训的针对性和实效性，确保培训质量。
2、坚持公司自主培训的原则.整合公司所有可开发的培训资源，建立健全以公司内训为中心的培训基地，立足自主培训，搞好基础培训和常规培训。
3、坚持业余学习、快乐工作的原则。
组织员工利用周末的时间进行培训，既学到了东西又放松了心情.
4、坚持培训人员、培训内容、培训时间三落实原则。
定期组织人员安排合适的时间制定合适的培训内容进行培训。
5、坚持及时反馈原则.培训只是个过程,是个手段,提高员工个人技能、让员工在车间安全工作才是目的。
做好培训后的及时反馈，避免形式主义错误，才能达到培训目的。
三、培训内容与方式
（一）新入职车间工人培训
培训内容：
新入职车间工人培训主要包括岗前安全教育培训，天车安全使用培训，车间设备操作培训，车间常用量具使用培训等。
培训方式：
安全教育培训由安技科和综合部结合，以讲授的方式进行；车间天车使用及设备操作培训由车间主任安排车间内部优秀工人进行现场操作指导；车间常用量具培训由各车间质检科人员进行现场指导完成.
（二）焊工培训
培训内容：
A。
常识类（培训时间以半个小时为准）
1、焊接作业的基本常识（见附件一）。
2、常用的焊接方法。
3、焊条的各类选择。
4、焊接质量的工艺措施。
（2、3、4项由生产部自行准备材料）
B.提高类（培训时间以一个小时为准）
各个焊接小组内部评选出本组的焊接明星,然后在每月组织一次焊接实力竞赛，由质检科人员当主裁判，在质量、美观、速度标准的前提下，评出每次的焊接精英，并在今后的工作中定期组织各个班组成员向焊接精英学习，进而得到有效的提高。
培训方式：
常识类由各个焊接小组组长定期的现场传授或指导，对于安全操作方法的内容,由车间内部形成文字性东西，下发到焊工手中；提高类由生产部统一组织，由评选出来的焊接精英为指导老师，以现场示范为主，就焊接技巧、焊缝高度控制、焊接工艺等对其他焊工逐一进行指导。
（三）车工培训
培训内容：
A.常识类：
1、了解车间的概况，生产任务和工作特点。
2、了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
3、了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法.
4、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
5、掌握车间设备保养常识.
B。
提高类
1、掌握车工的基本操作技能,能独立地加工一般机加零件。
2、建立机加车间内部标杆管理，发挥先进模范带头作用,效同焊工精英,机加车间每月每一个周六选出20、30车床、钻床、镗床、铣床上的操作模范做为本月先进标兵，生产部予以适当的奖励;对于可进行横向比较的工种，如20、30车床、钻床、铣床等操作周期短，易出活的机器，再就质量、美观、速度等要素评选出机加精英，由生产部额外给予一定的奖励，并在今后的每个周六下午组织各相关机加工向机加精英学习，进而得到有效的提高。
培训方式：
常识类由负责该车床的班组长以口述加现场指导的方式进行培训;提高类由生产部统一组织，由评选出来的操作模范和机加精英为指导老师,以现场示范为主，语言指导为辅，就如何减少次品率、如何控制光洁度等对其他车工逐一进行指导。
（四）钳工培训
培训内容：
A。
常识类
1、了解钳工安全操作技术、所用设备安全操作规程及安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识,了解钳工工艺范围,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
B。
提高类
1、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。
2、开展内部竞选活动,以每个装配小组为单位，主要分布料器小组，密封阀小组，，加湿机小组、输送小组等，以每个月的各小组的产能为标准，综合考虑产品质量、美观及内部协作，每月评出先进小组并予以一定的奖励。
培训方式:
常识类由安技科协同车间主任为新上岗的员工或定期为员工开安全生产教育研讨会，提高员工的安全意识、素质修养及职业道德；提高类由生产部统一组织，定期督促，选出先进劳模，以指导其他员工更好的工作。
四、培训考核办法
（一）新入职车间工人考核办法
1、安全教育培训，由安技科与综合部联合出题,对成绩优秀者颁发奖品以示鼓励，对成绩不合格者进行补考。
2、天车安全操作与设备的安全操作由安技科现场考核,未通过考核的不准进车间工作，并再对其进行相关培训.
3、车间常用量具的使用由质检科人员现场考核，并给予适当的指导.
（二）焊工考核办法
1、常识类培训由生产部与综合部联合出题，于每周六下午用一个小时的时间对焊工进行考核，对成绩优秀者予以适当的奖励（以现金奖励为主）,未通过考核的员工于下周进行补考.
2、提高类培训由生产部以调查问卷及现场考核的形式对焊工及培训人员进行双向反馈，并选出每月焊接水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表，由生产部予以奖励（焊接精英与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。
（三）车工培训
1、常识类培训考核以现场询问为主，对车工不太了解的内容,由考核员及时进行补充。
2、提高类培训考核由生产以调查问卷和现场考核的方式对车工及培训人员进行双向考核,并选出每月机加水平提高最快的员工做为最佳进步奖代表,由生产部予以奖励（先进标
兵与最佳进步奖员工都以现金奖励为主），对没有显著进步的员工予以思想教育。
（四）钳工培训
1、常识类培训考核以现场询问为主，对钳工尚有模糊不清的地方，及时给予补充指导。
2、提高类培训考核由生产部按实际产能进行统计，对最有竞争实力的小组予以奖励,并就先进劳模对其他员工的指导意见给予综合的评定，并适当的给予奖励（以上奖励都以现金为主）.
五、员工培训所需支持
要做好基层员工的培训，还需要有以下几方面的支持：
（一）领导要高度重视,各涉及部门也要积极参与配合，制定切实有效的培训实施计划，实行指导性与指令性相结合的办法，坚持在提高员工技能及整体素质上，树立长远观念和大局观念。
（二）在培训形式上，要结合企业实际,因地制宜、因材施教,思想教育与现场培训相结合，采取技能演练、技术比武等灵活多样形式，选择最佳的方法，组织开展培训。
（三）确保培训经费投入的落实。
我们既然选择要培训,就要舍得下力气，坚持将培训过程的考核情况及结果与本人培训期间的工资、奖金挂钩。
提高员工自我培训的意识，激励人们要培训、想培训.
（四）加强管理层的服务意识，充分发挥管理层的主观能动性，积极主动深入现场解决培训中的实际问题,扎扎实实把培训计划落实到位.
（五）做好员工的思想教育。
培训是帮助员工提高生存能力和岗位竞争能力的有效途径.努力提高员工学习的主动性，建设一支高素质的团队是公司义不容辞的职责。
企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须落实创建学习型企业，从加快职业教育和培训事业的发展入手，来提升员工队伍的整体素质，构筑公司的核心竞争力，以此提高员工参与企业市场竞争的能力.
六、结语
在公司发展的今天，面临着更多的机遇和挑战，只有保持员工教育培训工作的生机和活力，才能为企业造就出一支能力强、技术精、素质高，适应市场经济发展的员工队伍,使其更好地发挥他们的价值,为公司的发展做出更大的贡献。
人力资源作为公司发展的第一要素，但我们公司的人才梯队总是难以建立起来,进而造成优秀的员工难选、难育、难用、难留？
所以，如何打造企业的核心竞争力，人才培养是关键,也是最快的见效方式。
而人才的培养，来源于员工通过不断地学习和培训，不断提升自身的职业素养和知识技能,打造一支高绩效的团队,从而使公司从优秀到卓越，永远基业常青、生机勃勃!
增加内容：
1、培训时间及周期与生产部再进行结合；
2、建立内部职称评定，每级分类别的进行不同需求的培训；
3、为了保证培训的实施，建议公司成立培训小组，定期有计划的组织员工培训;
4、进行培训需求分析；
5、确定需要培训的人员。
附件一：
1、凡是进行焊接作业的人员，必须在取得《特种作业操作证》的前提下才可进车间工作。
2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施.间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法.
8、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
11、操作时遇下列情况必须切断电源：
1）改变电焊机接头时.
2）更换焊件需要改接二次回路时。
3）转移工作地点搬动焊机时.
4）焊机发生故障需进行检修时。
5）更换保险装置时.
6）工作完毕或临时离操作现场时。
12、高处作业必须遵守下列规定：
1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。
必须清除作业点下方区
域易燃、易爆物品。
3）必须戴盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的
接地保护装置。
13、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；焊把线必须加装电焊机触电保护器.
15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
不得碾轧焊把线.应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施.
17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩;焊条头应集中堆放。
18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
并确认火已熄灭方可离开现场。
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