7.4、组对
7.4.1、组装前，应将连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm内的铁锈、毛刺、油污等清除干净；
7.4.2、桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm；
7.4.3、第一榀桁架、支撑制作后，必须经质检部门检查，确认无误后，方可继续施工。
7.5、焊接
7.5.1、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，符合要求方可施焊。
7.5.2、焊件组对时，若焊件的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7.5.3、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内，焊接时，不得使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
7.5.4、焊接组对时应将待焊工件放置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和焊接应力。
7.5.5、焊接顺序，上下弦外侧焊缝内侧缝竖杆两侧缝各小筋板缝，一遍焊完后，桁架翻身按上述顺序进行施焊，二遍完全焊后，进行二次翻身，直至全部焊完。
7.5.6、定位点焊应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。
7.5.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
7.5.8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时申报有关技术负责人，查清原因，制定出修补措施，低合金钢结构在同一处的返修不得超过两次，订出修补工艺后方可处理。
为防止变形，焊工可根据自己的特点和焊接手法采用各种焊法，如：
对称焊法跳焊法等以获得最佳效果，在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差减小焊接变形和焊接应力；
7.5.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
7.6、栈桥桁架安装
7.6.1、安装前准备
7.6.1.1、按照图纸对所有吊装构件尺寸、埋件位置、标高等进行规范性验收，做好验收记录，发现问题与甲方协商处理，合格后方可进行吊装。
7.6.1.2、车辆进厂后。
认真查看行车路线，保证车辆行走中无空中障碍物，路面平整，坚实，转变处能顺利通过。
7.6.1.3、检查牛腿及柱顶上安装中心位置是否正确。
7.6.1.4、落实施工现场电源位置。
7.6.2、施工顺序：
钢构件运输—钢桁架拼装—钢桁架现场组装—组装单元吊装—固定焊接；
7.6.3、由于钢桁架较长较重，又是斜跨安装，安装前须将钢桁架、檩条、支撑等运至现场组装成一个整体桁架（组装单元），进行整体吊装，吊装由低到高按照栈桥的编号先后顺序进行吊装组装单元；
7.6.4、拟采用30T拖车和8T大板车进行运输，16T和25T汽车吊进行装卸及配合组装，250T履带吊与170T汽车吊进行吊装（具体见吊装专业方案）；
7.6.5、吊装绑扎点位置，采用四点吊装，并在吊点位置的钢桁架上下弦用钢丝绳进行兜绑，兜帮绳与桁架固定，以防滑拖。
在绑扎点处下部可附着钢丝绳并用2个20T倒链进行角度调节，用卡环固定好兜帮绳与吊装主绳索后进行起吊，钢丝绳与桁架的夹角不得小于45度，钢丝绳长度要计算合理，起吊后保证桁架均衡平稳。
7.6.6、在钢丝绳与钢桁架上下弦绑扎点（接触点）垫好橡皮垫预以保护。
吊装单元起吊两头用溜绳控制，起吊、转向及就位时要平稳。
7.6.7、缓慢起吊，使短绳逐渐受力，桁架一头缓慢升起，等与4根钢丝绳拉紧后，桁架与地面夹角成安装角度时，可停止操作并进行角度调整，检查绑扎点是否安全可靠（是否有滑动），符合起吊要求后方可继续起吊。
7.6.8、吊车将钢桁架吊至超过钢桁架安装位置20cm时，可转臂并将钢桁架吊至安装位置（具体依现场情况）。
7.6.9、起重工扶稳钢桁架，吊车将其放置在安装位置（支柱顶、牛腿）在吊车配合下，校正好钢桁架的安装位置柱头牛腿表面的轴线有关人员检查合格后，方可松钩，解绳。
7.6.10、依据规范，焊接并进行交验。
7.7、质量检验
按照《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇928页焊2.1表规定，输煤栈桥桁架施工类别为E类，焊缝焊接接头类别为II类，质量标准和检验方法见附表3.7.1（三）表和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇933页焊2.2.5表。
7.7.1、必须重视焊接质量的检查和焊接工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，作好验收工作，焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接后的三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。
7.7.2、桁架外型尺寸检验
桁架允许偏差项目如下：
⑴桁架起拱度偏差：
≤+L/5000；
⑵桁架中点高度偏差：
±3mm；
⑶桁架弦杆在相邻节点间平直偏差：
≤L/1000，且≤5mm；
⑷桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离偏差：
L＞24m，+5mm～－10mm
⑸固定檩条的连接件间距偏差：
±5mm；
⑹支点处固定桁架上、下弦的安装孔距偏差：
±2mm
⑺固定檩条或其他构件的孔中心距偏差：
孔组距，±3mm，组内孔距，±5mm；
⑻支撑面到第一个安装孔距偏差：
±1mm；
⑼杆件节点、杆件几何中心点交汇点偏差：
≤3mm；
8、质量保证措施
8.1、施工人员必须严格按照施工图设计要求及相关图集施工，严格按照《火电施工质量检验及评定标准》和《钢结构工程施工及验收规范》施工。
8.2、放样应采用经过计量检查的钢尺，并将标定的偏差记入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
8.3、号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失，号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记。
8.4、气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切后零件应平整、清洁。
8.5、火焰加热矫正材料的温度控制在800~900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
8.6、螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新制孔。
8.7、构件组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清理干净。
8.8、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，组装时用夹具夹紧固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内，拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
8.9、焊工应经过考试合格并取得合格证后方可从事焊接工作，有效期内超过6个月，应重新考核。
8.10、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
8.11、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后，方可处理。
8.12、构件经质检部门检查符合设计要求后，方能通知油工班组进行除锈、刷油工作。
8.13、成品应在构件上标注构件的原编号。
8.14、运输：
在加工厂将每榀钢桁架制作成两个半成品，用30T平板拖车带拖架平叠运输，钢檩条、钢支撑用8T大板车平叠运输，25T汽车吊配合装卸。
运输中构件用250×200板垫稳妥，并用5T倒链捆绑固定，钢桁架要用杉木水平加固，以防止钢桁架在运输装卸过程中变形。
8.15、组装：
半成品桁架在现场平放拼装成一榀整体桁架，拼装前应对现场地进行平整，然后铺设枕木并用水准仪抄平，使其水平偏差保持在±5mm之内。
8.16、钢桁架组装前，应先制作4个1×1×0.5m混凝土或钢支墩，根据组装桁架的位置就位，用水准仪抄平，使其水平偏差保持在±5mm之内，并在支墩上按柱子轴线及对角线尺寸弹线，支墩处地面要坚实，支墩摆放一定要稳固可靠。
8.17、将拼装好的两榀钢桁架，用16吨汽车吊吊至垂直状态，在支墩上按线放正支稳，每榀钢桁架用6道缆风绳和杉木杆固定校正。
经复核无误后，进行钢檩条、钢梁、钢支撑的安装，将两榀钢桁架组合成一个吊装单元（整体桁架）。
8.18、在整个施工过程中每道工序须做好自检及记录，经技术复核无误后进行下一道工序。
8.19、施工中要做好交接、检查验收手续，并及时通知质检部门和监理进行检查，做到一次交验合格
8.20、绑扎点及绑扎方法应经过技术复核，确保受力合理，构件无变形损坏，方可起吊。
8.21、质量管理目标：
确保一次交验合格，力争优良。
9、安全措施
9.1、施工现场所用的电源线要标准配置，每台设备要有专用闸刀，任何电动设备必须有接地装置。
9.2、现场所用的电源线不得有裸漏、脱皮现象，不得架空的电源线要使用电缆线和套管装置。
9.3、所有进入施工现场人员必须戴安全帽，操作人员要经过安全教育，经考试合格后方能上岗。
9.4、起重臂下严禁站人，塔吊轨道上不得堆放各种杂物，塔吊中所用的绳扣、卡扣要经常检查，断股、丝扣损坏的不能使用。
9.5、打大锤时要检查锤头是否牢固，对面不得站人，不得戴手套；钻孔人员不得戴手套，铁屑要用毛刷清理，不得用手触摸。
9.6、推电闸时要戴绝缘手套，人身不得向着电门，下班时必须切断电源。
9.7、严格按照《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设操作规程》施工。
9.8、切割下料安全措施
9.8.1、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。
如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；
9.8.2、乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
9.8.3、氧气、乙炔橡胶软管严禁沾染油脂，而且严禁串通连接或互换使用。
9.8.4、橡胶软管两端与工具器连接接头处应用特制的卡子卡紧或用金属软丝扎紧，软管中的中间接头应用气管接头并扎紧；
9.8.5、氧气软管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。
9.8.6、材料切割、工件表面清理时作业人员必须佩带护目镜和其他防护用具，避免飞溅的伤害，并注意与周围人员的安全距离。
9.8.7、使用气火焊时，保证氧气、乙炔瓶之间的安全距离8米，距离明火10米。
乙炔瓶必须直立，而且要有防回火装置。
气瓶必须有防晒装置，严禁阳光暴晒。
9.9、起重作业安全措施
9.9.1、重物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时，严禁松钩；
9.9.2、工作区域内无关人员不得停留或通过，吊臂及吊物下方严禁任何人员通过；装所用的索具、绳扣在吊装前必须会同质安等人员检查合格后方可使用；起重所用的绳扣、卡环，要经常检查，短股、丝扣损坏的不得使用
9.9.3、重臂下严禁站人，塔吊轨道上不得堆放各种杂物；
9.9.4、车必须由专人指挥，信号必须准确，指挥动作要准确无误；
9.95、正式起吊前必须进行试吊，对索具进行合格后方可正式起吊；
9.9.6、吊装必须由专人，信号、旗语、手势应统一，吊装信号必须准确；
10、职业健康
建立职业健康安全检查制度，职业健康安全检查制度是清除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段，是企业职业安全卫生管理工作的一项重要内容，通过职业健康安全检查可以发现企业及生产过程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
10.1、使用千斤时，底座要铺平垫牢，千斤顶端要顶正、顶稳，顶起千斤时要做到一边顶一边观察被顶部件变化，有无异常现象，以防出事故，千斤落下时，要缓缓下落。
电焊、气焊
10.2、在使用电焊、气焊时，应严格按照电焊、气焊安全操作规程作业。
10.3、非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。
10.4、配合焊接工作时，应避免弧光直射损伤眼睛。
10.5、施工人员进厂必须佩带劳保防护用品，破旧及时更换。
11、环境保护
11.1、现场必须设置固体废料集中回收箱，并且要分类存放、标示清楚，由专人负责管理、回收，不得随意丢弃，垃圾应与个体运输户签定协议，由个体户负责运到垃圾厂埋填。
11.2、进行切割作业时，应选择角落处或进行简单防护，以免扬尘到处飞扬污染环境，作业结束后，必须进行现场清理。
11.3、施工现场场地平整，道路坚实畅通，每道工序施工完后，保持现场干净、整齐。
11.4、操作现场要保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，剩余材料要及时回收。
11.5、现场使用的机械设备，要有专人负责，按规划要求停放，加强维修，保养，保持机身和周围环境清洁。
11.6、施工人员要穿戴整齐，严禁在现场打闹，严禁随地大小便。
11.7、切割、打磨、敲打等有噪声污染的作业应避免，夜间、午休时间施工，如不可避免，则必须经过相关部门批准，尽量不给附近居民生活造成影响。
11.8、现场电焊作业时间应尽量安排在白天，如不可避免，则必须经过有关部门批准，尽量避免夜间施工影响附近居民的生活。
11.9、各工地使用的油品必须按照规定专库存放、专人保管，氧气、乙炔分开存放，使用过程中也必须保持安全距离大于等于5米。
12．危险源辨识
主要危险点预测
安全技术方案及防范措施
责任人
1、材料工件的搬运、切割
2、桁架组对及焊接作业
（1）构件摆放及拼装时应卡牢，移动翻身时，撬杠支点应垫稳；
（2）滚动或滑动时，前方不得站人；
（3）应穿戴必要的防护用品；铲打毛刺时，应戴防护目镜；碎屑飞出方向不得站人；
（4）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。
如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；
（5）乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
（1）打锤木柄的材质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有裂纹和卷边等缺陷，打锤时严禁戴手套，两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立；
（2）在桁架组对及焊接作业时，由于其结构主要是型钢与钢板连接组对的，体积较大，所以组对时，应选择平整宽阔的场地尽量避免施工区域上空有交叉作业，为防止事故发生，焊接时，应把构件设置稳固、垫平后，再进行焊接作业。
（3）焊接工作时，应避免弧光直射损伤眼睛。
姜维正
主要危险点预测
安全技术方案及防范措施
责任人
3、桁架的吊装
（1）高空工作的人员身体检查合格者方可上岗；
（2）吊具必须经专业人员检查后出示合格证明才能启用
（3）高处作业必须系好安全带，衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
（4）起重物应绑牢，吊点、悬挂点应与吊物重心在同一直线上，多点时应对称分布，吊钩应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
（5）正式起吊前必须进行试吊，对索具进行检查合格后方可正式吊装。
姜维正
13、技术资料
13.1、钢材出厂合格证
12.2、钢材检验报告
12.3、电焊条出厂合格证
12.4、焊工上岗证编号、焊工姓名记录、焊接工作记录
12.5、技术交底
12.6、技术复核
12.7、安全交底
12.8、焊接记录
12.9、工长施工日志
西夏热电一期工程B标段施工措施之九十
西夏热电一期工程
B标段6#输煤栈桥钢结构施工措施
施工单位：
宁夏二建集团西夏热电厂一期工程项目部
编制：
审批：
日期：
2007年5月8日
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：
DJH-A-07编号：
工程名称
致：
监理部：
现提出专业施工组织设计/重大施工技术方案，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附件：
专业施工组织设计/重大施工技术方案
承包单位（章）：
技术负责人：
年月日
项目监理部审核意见：
项目监理部（章）：
总监理工程师：
年月日
专业监理工程师：
年月日
建设单位审查意见：
建设单位（章）：
建设单位代表：
年月日
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