车场回风道规程设计Word文档格式.docx
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本区A2-1煤层煤尘根据煤尘爆炸性鉴定显示，具有爆炸性，且根据煤的燃点及自燃趋势鉴定显示，A2-1属自燃发火煤层，井田内露天堆放煤炭的自燃发火期为3—4个月，在瓦斯方面，根据测试结果显示瓦斯等级分级分属瓦斯矿井，煤层绝对瓦斯涌出量最大值为0.26m3/min。
煤层综合柱状图
第三节地质构造
一、地质构造
矿区地层分区属塔里木地层区和田地层小区。
其地理位置处于塔里木盆地西南缘，即塔西南坳陷带的西段，珙长复式背斜南翼中段，呈单斜构造，构造类型较为简单。
地层由北到南，走向近东西向，倾向近北东向，倾角8°
～12°
，由北到南有逐渐增大的趋势。
根据矿井工作调查，地质修测，深部钻孔（近10个空）控制，发现侏罗纪下统康苏组底界，具有标志性的、河流相沉积的灰白色粗砂岩，与二叠系上统杜瓦组河湖相沉积的褐红色、灰绿色泥岩、粉砂岩为平行不整合接触，非断层接触，未发现断层。
二、影响
从井田全区见煤情况分析认为，主要含煤地层侏罗系下统康苏组地层由西向东变厚；
由北向南变薄，含煤性变差，煤层变薄，直至不可采，是由于受沉积相所影响，非断裂影响。
因此，一采区一片车场回风道的施工，因不受此影响，因穿过多个岩层，故在掘进过程中顶板较为破碎。
第四节水文地质
井田内地下水主要以大气降水补给为主，岩层裂隙相对不发育，地下水运移以复层缓慢相对移动，含水极弱，应属裂隙—孔隙含水层组的简单型水文地质条件，经对设计一采区进行大井法估算，井田平均地下水位计算至+2600m水平南北长2400m，东西宽2000m，预计矿井最小涌水量为174.54m3/d，最大涌水量189.22m3/d，实际施工未见矿井涌水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
在一采区一片石门4号点3米处开门，以真方位26°
坡度3‰断面3.4m×
2.6m（荒宽×
荒高）施工平巷26m，后按真方位353°
原断面坡度3‰施工平巷7m后,按原方位原断面坡度-18°
施工平巷27m，再按原方位原断面坡度3‰施工平巷2m与回风上山贯通后停止施工。
工程平面图
第二节巷道支护设计
一、巷道断面：
一采区一片车场回风道为矩形断面3.4×
2.6m2（荒宽×
荒高）S慌=8.84m2S净=8m3。
巷道断面图
二、支护方式
（一）永久支护
巷道永久支护方式采用树脂锚杆与钢带支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm×
800mm。
每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSCK2350。
加强支护使用锚索（长度4.3米），锚索采用ø
15.24mm钢绞线，间距4000mm。
每根锚索采用3卷树脂药卷锚固，如遇破碎地带顶板两帮必须打设锚网，锚网规格为1.5m×
4.0m（宽×
长）。
（二）临时支护
掘进临时支护方式采用3寸钢管配合2寸钢管后部用刹定木刹严的前探支护方式支护。
三、支护材料
预应力锚杆：
ø
18mm×
2000mm的螺纹树脂锚杆
锚杆铁托盘（长×
宽×
厚）：
115mm×
8mm
钢带（长×
宽）：
2600mm×
250mm
树脂锚固剂：
MSCK2350
每根锚杆使用2卷树脂药卷
锚杆锚固力不低于7t。
钢绞线：
15.24mm×
4000mm
2寸钢管：
1900mm
3寸钢管：
300mm
刹定木：
300mm×
3000mm
四、支护质量要求
1、打锚杆必须严格按照规程中规定，画好中线，找好锚杆位置画眼，锚杆必须上尺上线，且横成排，纵成行，间、排距误差不得大于±
100mm。
严禁超远、超宽。
2、锚杆要求与岩层面或主要裂隙面垂直，锚杆及锚索与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°
。
3、锚杆必须带单帽并拧紧，螺纹外露长度为20-30mm，铁托盘紧贴顶板。
五、按悬吊理论计算锚杆参数
1、确定锚杆长度
—锚杆长度；
—锚杆外露长度；
取0.02m
—有效长度（取免压高度b）
—伸入基本顶长度
的取法：
取普氏免压拱高（
或
）
当
时，
B—巷道掘进跨度，m
—巷道顶板的普氏岩石坚固性系数
H—巷道掘进高度，m
—两帮岩层的似内摩擦角，（°
由于本巷道顶板的普氏岩石坚固性系数为3，
所以：
=
=0.57m、
—伸入基本顶长度，按锚固粘结力（
）等于锚体屈服（软钢）或拉断承载力（
）而得的公式估算：
=
d—锚杆直径，1.8cm
—杆体材料设计抗拉强度，MPa
—锚杆与砂浆的黏结强度；
螺纹钢
≈5.0MPa
为提高支护强度，提高支护质量采用2.0m锚杆；
锚杆悬吊岩体重量：
G=
由：
KG=Q
得：
a—锚杆的间距；
b—锚杆的排距；
根据临近矿井支护设计我矿锚杆排距取0.8m
k—安全系数，一般取1.5-1.8，在这里取1.8
—岩体容重，29.4
；
Q—锚杆设计锚固力
通过以上计算，施工巷道采用直径18mm、长度2000mm的树脂锚杆，间距0.8m，排距为0.8mm能够满足支护要求。
巷道支护断面图
第三节支护工艺
一、锚杆及锚索安装工艺
1.打锚杆眼：
采用MQT-130J风动锚杆机打锚杆眼，爆破完毕后，必须及时进行支护，严禁空顶作业。
（1）、首先要认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
（2）、打眼前，要根据中腰线检查巷道的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须及时处理。
（3）、按锚杆间距要求从巷道拱顶中心线开始由上向下逐个施工锚杆。
（4）、锚杆眼使用锚杆机配合组合钻杆打眼，锚杆机钻头直径为28mm；
使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
（5）、为保证孔深准确，在起始钻杆上用油漆标出终孔位置。
（6）、打完眼后，要用压风将眼内的残渣、岩粉清理干净。
（7）、支护时，打好一个锚杆孔就必须装好一个孔的药卷，锚固好一根锚杆。
2.安装锚杆
（1）、装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求。
（2）、安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，此时安好连接套，插入风锚机，启动使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌10-15秒，停钻，待30秒后上好托盘，将螺母用气扳机拧紧。
要求铁托盘与煤、岩面紧贴，确保支承效果，避免顶板离层。
（3）、严禁施工窜皮、失效、松动锚杆，锚杆露头必须在2-3厘米之间。
（4）、每班要对松动的锚杆进行紧固，失效的锚杆进行更换或补齐，锚固力不小于7KN。
（5）、顶板来压、临时支护末跟上时、有透水征兆时、眼内有瓦斯涌出及超限时，应立即停止打眼进行处理，并及时上报调度室。
2、锚索安装工艺：
1.打锚索眼。
（1）、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
（2）、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
（3）、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
（4）、必须采取湿式打眼。
（5）、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
（6）、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
.在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，加大水量防止糊眼
在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
（7）、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
（8）、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和问排距偏差应符合作业规程的规定标准。
（9）、锚索打眼完后，先关水，再停风。
组装锚索，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
3、安装、锚固锚索。
（1）、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
（2）、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
（3）、将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底。
（4）、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；
边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
（5）、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约lmin后，缩下锚杆机。
4、树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和顶紧上托盘工作。
（1）、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
（2）、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kN、60kN、90kN、130kN。
达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
（3）、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外露部分，并套上防护套。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
采用气腿凿岩机钻眼、光面爆破法施工。
永久支护为树脂锚杆（锚索）支护，工作面临时支护采用前探支护，支护紧跟工作面。
三、施工顺序及方向
按真方位26°
施工一片车场回风道直到与一采区回风上山贯通
四、施工定向
地测科按规定及时准确延放中线腰线或安设激光指向仪，施工队严格按中腰线施工。
五、转载运输
装载运输采用耙斗机装岩，矿车运输
四、施工工艺流程
交接班准备→安全隐患排查及安全隐患处理→打炮眼→放炮（执行放炮规定）→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护→出矸。
（喷浆→清理回弹料→文明生产施工，距掘进工作面后100m处与掘进工艺平行作业）
第二节凿岩方式
一、打眼机具
使用7655型风动凿岩机配合Φ22mm六棱中空碳素钢钎、Φ40mm“+”字形钻头施工炮眼，7655气腿式气动凿岩机，1台工作、1台备用，压风，水源来自地面。
二、降尘方法
1、采用湿式打眼，以降低打眼时岩石粉尘在空气中的浓度。
采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。
2、爆破采用炮泥封堵炮眼。
3、放炮后恢复作业前，应从工作面风筒末端出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮，从拱顶到墙基全面冲洗，不留空白区。
冲洗水质要清洁，水压不宜过低。
4、为避免装岩时粉尘飞扬，就在装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。
如果岩堆过厚一次洒水不能湿透，可以在装岩时边装边洒，直到岩石全部湿润为止。
5、在巷道回风流处设置一道防尘水幕，喷浆及放炮前防尘水幕必须处于开启状态。
6、个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩，在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽，光爆眼眼底与巷道轮廓线距离为100mm。
一、爆破器材
炸药使用安全等级为二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格φ35×
200mm，单卷药卷重250g。
雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，段号为1段（灰红）、2段（灰黄）、3段（灰蓝）、4段（灰白）、5段（绿）；
雷管延期时间不得超过130毫秒，且必须是同一厂家生产的同一品种，不得掺混使用。
采用YJQL2000型发爆器起爆。
二、装药结构
炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
三、起爆方式
爆破网络采用串联分次起爆，起爆顺序为：
掏槽眼—辅助眼—周边眼—光爆眼—水沟眼。
四、开挖质量保证措施
1.严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。
2.钻孔质量应符合下列要求：
①.钻孔孔位依据测量放出的中心线，腰线及开挖轮廓线确定。
钻孔必须严格遵守“准、直、平、齐”要求进行施工。
②.周边眼距离控制在400mm内，并在断面轮廓线内100mm开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于100mm，其它炮孔孔位偏差不大于150mm。
③.要求作业人员用红油漆点眼位，炮孔的孔底应落在爆眼布置图规定的平面上。
④.炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
3.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由放炮员负责严格按爆破图的规定和要求进行作业。
4.每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，并对爆破参数进行适当调整。
5.光面爆破效果应达到下列要求：
①.残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
②.炮孔痕迹保存率不低于50%。
6.巷道开挖质量自检
开挖完根据测量放的中腰线，班组和队必须每小班进行自检。
巷道不够宽和不够高的地方，必须立即进行欠挖处理。
巷道每30m一个断面，设点检查。
见爆破说明书及炮眼布置图连线示意图
第四节装载与运输
一、装载运输机具
P60B型耙装机一台。
二、装运要求
1.工作面固定尾轮的固定楔，略向下倾斜3--10°
，眼孔深度400--500mm，固定铁楔长500--600mm。
打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧牢固。
2.施工33后移一次耙装机，移机后，耙装机距工作面最小距离不小于10m。
3.耙装机的固定，耙斗机必须有四个道夹子，两个铁支腿和护栏绳（不少于2道），耙斗机还必须有两道保险绳，保险绳采用ø
18.5mm新油丝绳，且分别固定在两帮的地锚上，地锚深1.6米，地锚为ø
18mm锚杆制成。
4.耙装机两侧及卸载槽要加全封闭的护拦，防止耙斗出槽，并设置2道防护绳（采用锚索用钢绞线）。
第五节管线布置及轨道铺设
1、风水管路铺设要求
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照断面图设计吊挂整齐。
电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过100mm。
风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
风水管距工作面20m范围内用25高压胶管，20m外使用2寸铁管，并随工作面前进及时延长，以保证工作面用风、用水。
第六节设备与工具配备配备
序号
设备仪器名称
型号
单位
数量
1
局部通风机
FBDNo5.6/2*11
台
2
绞车
DJ-2.5（40KW）
3
耙斗装岩机
P60B
4
水泵
4KW
5
喷浆机
PZ-5A
6
凿岩机
7655
7
锚索机
MQT-120J
8
真空馈电开关
KBZ-400
9
综保
ZBZ-4K
10
真空电磁启动器
QBZ-80
11
瓦斯监控系统
KJ111R型
12
镐
把
13
锹
14
大锤
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
施工过程中采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在轨道上山3号点后25m处，最大供风距离为约300m。
二、风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q=100q掘k=100×
0.26×
1.5=39m3/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要的风量m3/min
q掘：
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,该数值取0.26m3/min
k：
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（取1.5
2、按掘进工作面同时作业人数计算实际需要风量：
Q=4N=4×
8=32
掘进工作面实际需要风量m3/min
N：
掘进工作面同时工作的最多人数
3、按炸药量计算：
Q=25A=25×
5.5=137.5m3/min
掘进工作面实际需要风量m3/min
A：
一次起爆的最大炸药量
4.确定需要的配风量
Q＝140m3/min
掘进工作面需要风量按大于实际用风量进行取值m3/min
三．风量验算
1.按掘进工作面最低与最高风量验算
根据《煤矿安全规程》规定，岩巷工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4.0m/s的要求进行验算。
即掘进工作面风量应满足：
0.15×
60×
Sc≤Q≤4×
Sc
79.56≤Q≤2121.6
式中Sc——掘进工作面的最大断面积，8.84㎡。
2.按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量/kg
<
5-20
>
20
温度
16以下
16-22
23-26
需要风量/（m3/min）
40
50
60
80
100
确定工作面供风风量：
由于按风速校验最小风量为79.56m3/min，最大用风量为2121.6m3/min，最小风量小于工作面实际需要风量137.5m3/min，风机供风风量140m3/min。
四、局部通风机选型及安装地点
1、风机选型及确定需要的配风量：
、按工作面所需风量计算局部通风机所需吸入风量
Q吸=Qmin/φ=140m3/min/0.84=166.7m3/min
Q吸：
局部风机需要吸入最小风量
Qmin：
掘进工作面所需最小风量
φ：
风筒有效风量率，（取84%）
依据实际生产需要，故选用FBDNo5.6/2*11型局部通风机，柔性Φ600mm阻燃风筒。
柔性风筒有效风量率及漏风率表
风筒长度m
150
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1000
有效风量率%
96
93
90
88
86
84
77
74
72
70
67
64
漏风率%
4
16
23
26
28
30
33
36
、掘进全风压所需配风量
Q实=Q吸+60VS=200m3/min+60×
0.25m3/min×
10m2=350m3/min
Q实：
掘进工作面全风压需要的风量m3/min
掘进工作面局部通风机额定吸风量200m3/min
S：
掘进风机至回风巷最大断面10m2
V：
掘进风机至回风巷最小风速0.25m/S
经计算掘进全风压配风量取350m3/min，掘进风机外备用风量为150m3/min
局部通风机所取吸风量表
局部通风机功率
所取吸风量
2×
11kw
200-320m3/min
掘进风机额定吸入风量取200m3/min。
通过风量计算该掘进风机选型为FBDNo5.6/2*11风机，掘进工作面的全风压配风量取350m3/min，此处全风压风量满足局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸风口至掘进回风道之间的最低风速。
故该面选FBDNo5.6/2*11型号局扇符合配风要求。
2、局部通风机的安装地点
局部通风机安设在轨道上山3号点后25m处。
第二节压风系统
一、供压风（压风自救）路线：
地面压·
ç
»
ú
·
¿
→副斜井→+2600m井底车场→一采区轨道上山→工作面
二、供水（供水施救）路线：
地面静压水池→副斜井→+2600m井底车场→一采区轨道上山→工作面
在距工作面迎头100m处、放炮警戒地点安设一组压风、供水三通阀门装置。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面静压水池——副斜井——+2600m井底车场——一采区轨道上山——工作面，分别用2寸钢管和Φ10胶管接入工作面。
一、移动放炮喷雾安设在距工作面点50m的回风流中，喷雾时能封闭巷道全断面。
二、防尘水幕在距回风口30m安设一组，喷嘴均朝向迎头，喷雾时能封闭巷道全断面。
三、工作面必须采用湿式打眼。
四、耙斗机机附近设喷雾洒水装置，装煤（岩）要进行喷雾洒水。
五、定期冲洗巷道止粉尘堆积，每两天1次。
防尘水管每隔50m设一个三通用于巷道防尘。
第四节防灭火系统
工作面防火水源来自地面——副斜井——+2600m井底车场——一采区轨道上山——工作面，分别用2寸钢管和10胶管接入工作面
㈡.具体防灭火措施如下：
1.巷道内落尘要定期冲洗和清扫。
2.井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。
3.严禁将剩油、废油留在巷道内。
4.严禁无措施时明电，明火作业。
5.用静压水管作为消防水管。
6.灭井下火灾时必须严格遵守《煤矿安全规程》规定。
7.若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。
8.严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
9.在距迎头50m范围内配备3台干粉灭火器，随巷道延伸而前移。
第五节监测系统
在工作面和回风侧安设监测探头，在馈电电源侧处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。
工作面探头距工作面不大于5m，回风侧探头距回风口10m，均安设在风筒对侧，且巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
断复电CH4浓度规定见表断复电CH4值一览表。
断复电CH4值一览表
监测地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
工作面
≥1.0%
≥1.5%
＜1.0%
断巷道内所有非本安型电气设备
回风
便携式甲烷报警仪的配备和使用：
班组长、瓦检员、安检员、电工及各级管理人员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
附：
通风、监测、防尘系统示意图
第六节供电系统
一、供电系统
㈠.电压等级：
660V
㈡.最大供电距离：
升级会员 