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采用其它联接方法的，应符合设计要求

4、应注意的质量问题

4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：

主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

。

4.2门窗洞口预留尺寸不准：

安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。

一般情况下安装门窗框上皮低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

4.3门窗框安装不牢：

主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；

砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；

预制混凝土块或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。

木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝；

合页槽深浅不一，安装时。

二外墙面砖

1.0外墙釉面砖：

1.1按要求挑选面砖，使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干。

1.2根据设计要求，统一弹线、分格、排砖，横缝与窗上口或窗台齐平，阳角、窗口边都应是整砖，并在底子灰上弹上垂直线，横向不是整块的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐，如按整块分格，可采用调整面砖缝隙大小方法进行处理。

1.3每排砖一般按设计要求进行粘贴：

1.3.1矩形外墙面砖，分长边水平粘贴和长边垂直粘贴，按接缝宽窄有密缝（接缝宽度在1～3mm范围内）粘贴和离缝（接缝宽度在4mm以上）粘贴。

1.3.2凡阳角部位都应是整砖，且阳角处的砖一般将拼缝留在侧边。

1.3.3正面面砖要向下突出3mm左右，底面面砖要有排水坡度，挑檐、阳台、雨蓬、窗的上下口、女儿墙及阳台栏板压顶的作法，均按有关规范的规定执行。

1.4用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。

1.5粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，随之附墙，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。

粘完一皮后，必须将砖背面挤出的灰刮平刮干，每日下班前须将砖面清理干净。

1.6在与抹灰交接的门窗套、窗间墙、柱子等处先抹好底子灰，然后粘贴面砖，罩面灰可在面砖粘贴后进行。

1.7用水泥砂浆粘贴时,砂浆的稠度要适当，不能时稀时稠，粘贴的砂浆应饱满，要减少推敲和拨动。

1.8分格条在粘贴前须用水充分润湿，以防胀缩变形，在粘贴面砖次日（或当日）取出，取时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动，在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1:

1水泥砂浆勾底，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾凹缝，凹进深度为3mm，严禁擦缝。

三。

顶棚抹灰

（一）操作流程

弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于砼基层）→抹底灰、中灰→抹面灰。

（二）施工要点

1．弹水平线。

按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线．同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。

2．刷结合层。

太光滑的硅顶棚需先凿毛；

扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆（内掺水重3％～5％的107胶），并用扫帚拉毛。

3．抹底灰。

抹底灰的方向应与楼板接缝及水模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄．不漏抹，

4、抹中灰。

底灰抹完后．紧跟着抹中灰找平（对砼顶棚，应在底灰养护2-3d再抹）、先

抹顶棚四周，再摸大面 

抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

5．抹灰面。

待中灰干至6—7成干时，即可用纸筋石灰或麻刀灰抹面层，如发现中灰过

于发白，应适当浇水湿润。

顶棚面层宜两道完成．控制灰层厚度不大于3mm。

第一道尽量薄，紧跟抹第二道。

第二道抹的

力问与第一道垂直。

待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然用再按同—方向抹压赶光。

6．顶棚灰抹完后。

应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。

四，内墙抹灰

1.操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。

2.施工要点

2.1.找规矩、做灰饼。

用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：

先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是：

在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：

3水泥砂浆或1：

3：

9水泥石灰砂浆，各做一个50×

50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

2.2.抹标筋（冲筋）。

在灰饼间抹灰（水平方问）厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。

阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

2.3.护角。

必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。

每侧宽度不大于5cm，应用1：

2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。

2.4.抹商台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1：

3水泥砂浆打底，表面划毛．养护1d刷素水泥浆一道，抹1：

2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。

踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3—5mm），上口切齐，压实抹光。

2.5.抹底灰。

待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。

底灰要略低于标筋。

2.6.抹中灰。

待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。

抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。

2.7.抹面灰。

待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。

如中灰过干应浇水湿润，常见的罩面抹灰有以下几种：

（1）石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。

石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆．再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子光搓平，再用钢抹子抹平。

（2）纸筋、麻刀灰。

一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。

施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。

罩面抹灰厚度约2mm。

（3）石膏罩面。

由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。

一般控制在15—20mm内凝结。

操作方法是：

同一墙面脚手板上下各站两人，同时操作。

从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。

墙面较大时．最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。

抹灰厚度约2mm。

8．清理。

抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

五。

地面垫层

混凝土垫层施工工艺标准

工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→

找平→养护

5.1基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

5.2找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

5.3混凝土搅拌

5.4根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

5.5按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

5.6铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×

30mm×

200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×

100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

5.7振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

5.8找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

5.9养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

5.10冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

六，室内地板砖

1.首先，要清理现场;

2.先洒适量的水以利施工;

3.在施工地面撒上水泥粉;

4.以扫把拨弄均匀，以增加与水泥沙浆的粘着性;

5.在施工地点测出水平落差最高的地方：

首先在每一面的墙上，分别测出其水平线;

6.然后，以每一面墙的水平落差的最高点基准，以水泥沙浆为标记，做为打底的水平基准;

7.将水泥与沙以1：

3的比例混合成水泥沙浆，以约六尺的木尺打底，彻底抹平;

8.拉放样线

9.再次拨洒水泥粉，以增加瓷砖的粘着性;

10.在贴瓷砖的过程中，一方以槌柄轻敲瓷砖，让它能确实吃浆;

11.另一方面，并以水平尺测量，确保瓷砖水平;

12.贴完之后，先以海绵沾水将瓷砖擦干净;

13.以海绵镘刀，填缝填缝材料是将水泥与石粉以2：

1比例再加上适量的水搅拌而成;

14.再以沾水海绵彻底清洗瓷砖即可

七，门窗油漆

7.1木材面：

7.1.1木料表面涂刷的油漆，有混色油漆和涂刷清漆两种，涂刷前应清理干净木材表面上的油污，并修补平整，打磨砂纸并刮腻子后磨光二遍，然后刷底漆，复补腻子磨光（用水砂纸），最后涂刷油漆。

7.1.2刷底漆时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

7.1.3抹腻子时，对于宽缝、深洞等要深入压实，然后抹平刮光。

7.1.4磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，同时不可磨损棱角。

7.1.5涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

7.1.6涂刷混色油漆，一般不少于四遍；

涂刷清色油漆时，一般不少于五遍。

7.1.7当涂刷清色油漆时，在操作上应当注意色调，拼色相互一致，表面不得显露节疤。

7.1.8涂刷清漆、蜡克时，在操作上应注意色调，要理平理光，不可显露刷纹。

7.2金属面：

7.2.1金属表面涂刷油漆前应除锈、除毛刺、除焊渣，磨砂纸后刷防锈漆，复补腻子再磨光，然后涂刷油漆。

7.2.2防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。

7.2.3金属表面除锈后，应在8小时内涂刷防锈漆（底漆）；

当防锈漆干后，应涂刷第一遍面漆。

7.2.4金属面涂刷油漆一般为4～5遍，漆膜总厚度一般为：

室外为125～175μm，室内为100～150μm。

八.玻璃安装

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边

8.1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；

分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

8.2一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；

如劳动力允许，也可同时进行安装。

8.3玻璃安装前应清理裁口。

先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

8.4玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；

如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；

如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。

8.5钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；

如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

8.6安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；

坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；

如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

8.7如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

九，喷涂施工要点

9.1喷涂：

9.1.1喷涂时，涂料稠度必须适中；

太稠，不便施工；

太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。

9.1.2空气压力选择在0.4～0.8N/mm之间，压力过大或过高，涂层质感差，涂料损耗多。

9.1.3喷射距离在0.4～0.6m之间，喷嘴离喷涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。

9.1.4喷枪运行中，喷嘴中心线应与墙面垂直，喷抢应与喷涂墙面平行移动，运行速度要一致：

运行过快，涂层较薄，色泽不均；

运行速度过慢，涂料粘附较多，容易流淌。

十地面工程施工要点

（1）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清除干净，不许有油污、浮土、水泥浆皮。

（2）根据墙面上+50线，向下测出面层标高，弹在四周墙上。

（3）根据弹出的水平线，留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层。

（4）根据设计要求，按配比拌制拌合料，根据所需用量、一次将水泥和所需颜料统一配好、配足、装袋备用。

（5）质量标准：

面层与基层结合牢固、无空鼓、裂纹等缺陷，表面光滑。