城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范Word下载.docx
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3.5基座安装..................................................8
4施工质量验收....................................................9
4.1一样规定..................................................9
4.2主控项目..................................................9
4.3一样项目..................................................9
附录A井筒式检查井样式图........................................10
附录B管件式检查井样式图........................................12
附录C塑料检查井产品合格证......................................14
附录D塑料排水管接口及橡胶圈尺寸................................16
附录E《埋地塑料排水管道工程技术规程》第6.4节....................17
附录F《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》第4.5节......19
附录G基座尺寸及配筋图..........................................21
附录H塑料检查井检验批质量验收记录表............................22
本规范用词讲明....................................................23
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1总则
1.0.1为提高城镇排水工程施工工效，统一塑料检查井的施工方法与验收标准，保证施工质
量，制定本规范。
1.0.2本规范所称塑料检查井是指高密度聚乙烯（HDPE）塑料检查井和玻璃纤维增强塑料
夹砂（FRPM）检查井。
1.0.3本规范适用于上述两种塑料检查井的安装及与各类排水管的连接。
1.0.4本规范适用于上海地区新建和改建的城镇排水管道工程。
1.0.5执行本规范时，尚应符合国家和本市现行的排水工程规范的有关规定。
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2术语
2.0.1高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene，简称HDPE）检查井
用高密度聚乙烯树脂和一定比例的助剂组成混合料制作的预制检查井。
2.0.2玻璃纤维增强塑料夹砂（GlassFiberReinforcedPlasticMortar，简称FRPM）检查井
以玻璃纤维及其制品为增强材料，不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂
及碳酸钙等无机非金属材料为填料制作的预制检查井。
2.0.3井筒式塑料检查井
检查井的井筒呈直立状。
一样在上下游管道内径小于或等于井筒内径时使用。
2.0.4管件式塑料检查井
检查井的井筒呈三通管件状。
一样上下游管道内径大于或等于井筒内径时使用。
2.0.5分离式结构
检查井的井筒顶部与基座之间保持一定的间隙，以幸免井筒直截了当承担地面车辆荷载作
用。
2.0.6基座
用于支承检查井盖座，承担地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块，亦称盖板。
2.0.7基座基础
承担检查井基座的荷载并将其传递至路基。
2.0.8挡圈
分离式结构基座和井筒间间隙的环状防护隔离装置，以防止杂物落入井筒并保持基座与
井筒的连接。
2.0.9底板
井筒式检查井的最低内表面，通常采纳同一材料焊接或接触成型而成。
2.0.10焊接连接
采纳专门的焊接工具和焊条将相邻的管端加热，使之熔融成整体的连接方法。
2.0.11接触成型
是在外加接触压力的情形下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温（50℃—100
℃）中固化的过程。
2.0.12橡胶密封圈
用天然橡胶或合成橡胶制成各种不同形状的环状截面，用于管道间或管道与井筒间承插
式连接的弹性密封装置。
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3安装与连接
3.1一样规定
3.1.1塑料检查井必须采纳分离式结构。
3.1.2塑料检查井有井筒式和管件式两种形式，应依照设计要求和施工现场条件确定。
井筒式、管件式塑料检查井式样分不见附录A、B。
3.1.3与塑料检查井连接的各类管材应符合下列规定：
高密度聚乙烯（HDPE）检查井：
管材内径不大于1400mm、管顶覆土厚度不大于4m；
玻璃纤维增强塑料夹砂（FRPM）检查井：
管材内径不大于2600mm、管顶覆土厚度不
大于6m。
3.1.4塑料检查井与其他非同质管道连接时，其预制承口应满足被接管道的密封要求。
3.1.5塑料检查井支管承口可采纳现场制作，或用成品连接件在现场安装。
3.1.6塑料检查井在装卸、运输过程中应有可靠的固定措施，不得摔跌和撞击。
吊运时不得
与钢丝绳或铁链有直截了当接触，搬运时不得在地上拖行。
3.1.7橡胶圈应存放在阴凉清洁的环境下，不得受阳光曝晒，亦不得与油类接触。
3.1.8有落底的检查井，可在井内浇筑150mm~200mm厚C15素混凝土底板，以满足疏通
清泥时机械化作业的需要。
3.2成品验收
3.2.1塑料检查井到达现场后应逐座检查验收。
其物理力学性能和环向弯曲刚度应符合《埋
地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）或《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
（GB/T21238-2007）的规定和设计要求。
成品检查验收的内容包括产品合格证、产品型式检验报告、外观质量、尺寸偏差和零配
件。
3.2.2产品合格证格式见附录C。
3.2.3成品外观质量应符合以下要求：
关于高密度聚乙烯（HDPE）塑料检查井：
1井筒内外光洁平坦，无裂缝、痈包、凹陷，管口无变形；
2内外焊缝饱满，无脱焊、漏焊，无裂纹。
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关于玻璃纤维增强塑料夹砂（FRPM）检查井：
1井筒内外表面无对使用性能有阻碍的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；
2接触补强部分无未浸润、曝聚、气泡、分层等缺陷；
3端面平齐、光滑无毛刺。
对外观质量不符合要求的塑料检查井，应在咨询题和缺陷处做好记号后，交生产厂商返修
处理。
经返修处理后的产品应重新组织验收。
3.2.4井筒内径、高度、主管内径的承诺偏差应符合表3.2.4的规定，连管的数量、规格及
偏转角等应符合设计要求。
表3.2.4塑料检查井承诺偏差（mm）
井筒内径高度承口内径垂直度
+10，-15±
20+10，-152%H
3.2.5橡胶密封圈、挡圈等零配件的数量、规格与检查井一致，并保持完好。
橡胶密封圈的规格、尺寸见附录D。
3.2.6橡胶密封圈的外观应光滑平坦，不得有气孔、裂缝、卷褶、破旧重皮等缺陷。
其性能
应符合下列要求：
邵氏硬度：
50±
5；
伸长率：
≥500%；
拉断强度：
≥16MPa；
永久变形：
＜20%；
最大压缩变形：
≤25%；
吸水率：
≤5%；
耐酸耐碱系数：
≥0.8
老化系数：
≥0.8（70℃，144h）。
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3.3安装
3.3.1塑料检查井井位处最小沟槽宽度应符合表3.3.1的规定。
表3.3.1井位最小沟槽宽度表
检查井类型最小沟槽宽度备注
管件式检查井De＋600mmDe为管道外径
井筒式检查井De’＋600mmDe’为井筒外径
注：
1沟槽支撑厚度未包括在内。
2当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm。
3.3.2塑料检查井的垫层基础采纳厚150mm、粒径5~40mm的碎石或砾石砂，上面加铺
50mm中粗砂。
垫层应按沟槽宽度铺垫，并摊平、拍实，其密实度不小于90%。
3.3.3安放塑料检查井时应采纳非金属绳索系扣。
可用人工缓慢溜放（或用机械起吊）的方
式送至沟槽内。
3.3.4塑料检查井管道接口安装应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》
（DG/TJ08-308-2002）第6.4节及《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》
（DG/TJ08-234-2001）第4.5节的规定（见附录E和附录F）。
3.3.5塑料检查井的沟槽回填应在支管验收合格后赶忙进行。
回填材料可采纳中粗砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣。
为防止塑料检查井产生位移和过大变形，沟槽回填前宜用沙袋或重物来固定检查井，回
填时应分层对称填筑和夯实。
3.4支管连接
3.4.1支管预留承口可工厂预制或现场制作。
在已获得支管的高程、角度等准确数据的情形
下应优先选用在工厂预制。
3.4.2支管承口现场制作时应符合以下规定：
1必须预先暴露现有支管或周围管线深度，准确测量支管接头的高程和角度；
2高密度聚乙烯（HDPE）检查井的支管接头应做到内、外接缝双面焊接，焊缝无
缺焊、裂痕，光滑平坦；
3玻璃纤维增强塑料夹砂（FRPM）检查井的支管接头应采纳接触成型工艺实施密封
补强，分内补强与外补强，补强铺层按不同口径与工艺要求确定。
补强后应对补强
面作打磨封胶处理，无未浸润、曝聚、气泡、分层等缺陷。
4支管接头承口的内径必须与所接纳支管的插口相匹配。
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3.5基座安装
3.5.1基座及基座基础（三渣或水泥稳固碎石，简称水稳）施工应符合图3.5.1的规定。
图3.5.1分离式结构的基座及三渣（或水稳）基础
3.5.2钢筋混凝土基座的制作应符合防沉降与强度设计要求，其尺寸与配筋见附录G。
3.5.3三渣（或水稳）基层下面的土路基必须分层夯实达到密度要求，并用C25混凝土找平
与路面标高接顺。
3.5.4摊铺三渣（或水稳）基层前应按井筒顶实际高程先安装挡圈。
3.5.5三渣（或水稳）基础应分二次碾实，压实后的总厚度不小于400mm，其每边宽度应大
于混凝土基座200mm，最后一次碾压能够在井口盖上铁板后用轻型压路机作业。
3.5.6基座吊装前须用小木桩在基座四角定位，以保证其圆心居中。
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4施工质量验收
4.1一样规定
4.1.1一座检查井为一个检验批。
4.1.2井框、井盖必须完整无损，安装平坦。
4.1.3井内应清理洁净，不得有建筑垃圾、剩余砂浆、杂物。
4.1.4塑料检查井应随塑料排水管同时进行闭水检验，检验方法、检验频率和承诺渗水量与
塑料排水管相同。
4.2主控项目
4.2.1塑料检查井质量验收的主控项目见表4.2.1。
表4.2.1主控项目的承诺偏差
项目承诺偏差检查数量检验方法
井底高程+10mm，－30mm每座井1点水准仪测量
井位中心偏差15mm每座井1点经纬仪测量
井筒直径变形≤3%De’每座井3点钢尺丈量
4.3一样项目
4.3.1塑料检查井质量验收的一样项目见表4.3.1。
表4.3.1一样项目的承诺偏差
井壁垂直度≤3%H每座井2点垂线钢尺丈量
主管连接管口标高±
15mm每座井2点水准仪测量
内径＋5mm,－3mm每根连管1点钢尺丈量
标高＋10mm,－20mm每根连管1点水准仪测量
支管
承口
偏转角±
2º
每根连管1点
接口密封性能不渗不漏观看
胸腔及管顶上500mm
内回填材料干重度
≥16kN/m³
每层一组3点取样检测
4.3.2塑料检查井检验批质量验收记录表见附录H。
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附录A井筒式检查井样式图
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附录B管件式检查井样式图
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附录C塑料检查井产品合格证
HDPE检查井产品合格证
简图工程名称井编号检验员
生产单位出厂日期合格章
环刚度井筒规格
地面高程主管规格1
井深度主管规格2
管底高程连管规格1
落底深度连管规格2
井总高连管规格3
备注
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FRPM检查井产品合格证
NO.
工程名称施工地点
生产单位执行标准
制品编号制品规格
主管内径φ1井管内径（竖向）φ2
A管件式B井筒式
备注：
φ1大于φ2为管件式；
φ1小于φ2为井筒式
环刚度/压力等级滑套高度
落底高度连管规格2
支管总长度支管角度
检验员：
日期：
承口（）
插口（）
A型管件式B型井筒式
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附录D塑料排水管接口及橡胶圈尺寸
摘自《埋地塑料排水管道施工》图集
（建质[2004]191号，统一编号GJBT—778，图集号04S520）
一、聚乙烯（PE）缠绕结构壁管承插式接口及橡胶圈尺寸
二、玻璃纤维增强塑料夹砂（FRPM）管接口及橡胶圈尺寸
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附录E
上海市工程建设规范
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
（DG/TJ08-308-2002）
6.4管道安装.
6.4.1下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另
作处理。
6.4.2下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺
寸，并做好标记。
6.4.3下管可用人工或起重机进行。
采纳人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工
人员；
对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平稳平均溜放至沟槽
内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；
采纳起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊
装。
6.4.4安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
6.4.5塑料管材的接口，应采纳弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。
在现场能
确保粘接成效的条件下，对公称直径DN200mm以下的直壁管亦可采纳插入式粘接接口。
6.4.6橡胶圈接口应符合以下规定：
1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的
深度。
2接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选
硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3接口方法应按下述程序进行：
DN400mm及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被
安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用
力将该管慢慢插入待安装管道的承口至预定位置；
DN400mm以上管道可用2台手扳葫芦将
管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不
扭曲、不脱落。
6.4.7粘接接口应符合以下规定：
1检查管材质量，必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭洁净，使被粘结面保持清洁，
不得有尘土水迹。
表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配
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合情形符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
3在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材性要求的专用粘结剂，先涂承口内面，后涂
插口不处，沿轴向由里而外涂抹平均，不得漏涂或涂抹过量。
4涂抹粘结剂后，应赶忙校正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线，插
入后将管旋转1/4圈，在60s内保持施加外力不变，并保持接口的正确位置。
5插接完毕应及时将挤出接口的粘结剂擦拭洁净，静止固化。
固化时刻应符合粘结剂
生产厂的规定。
6.4.8为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。
具体方法可在编织袋
内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。
具体数量视管径大小而异。
管道接口后，应复
核管道的高程和轴线使其符合要求。
6.4.9雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
管道安装终止后，可先回填至管顶以上一倍管径
以上高度。
管道安装终止尚未回填时，一旦遭水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观
检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。
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附录F
《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》
（DG/TJ08-234-2001）
4.5管道铺设
4.5.1在管道基础施工完毕达到有关技术要求后方可铺设管道。
4.5.2铺设管道前应符合下列要求：
1复核高程样板，排除槽内积水；
2在井位处排管，应预留足够的检查井内净尺寸。
4.5.3应依照高程板定出两端管中心位置及标高。
4.5.4承插式管道排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游。
4.5.5关于套筒式或承插式连接接口的管道，下管前必须进行以下工作：
1管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损害或变形应进行处理或调换；
2不应使用任何有损坏迹象的管材，发觉有质量咨询题的管材或管件应妥善处理；
3、清除承口（套筒）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物；
4、在接口处应挖一个连接坑，其长度为0.8-1m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m；
5用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承
口的扩张部分；
6关于承插式连接的管道，再次清理插口部分的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两
手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承口的内侧任何部分缺少润滑剂都将阻碍承插成效）；
7把橡胶圈套入插口的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以
保证橡胶圈在凹槽内受力平均、没有扭曲；
8在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。
4.5.6可采纳以下方法进行管道连接
1采纳横跨沟槽的挖掘机推接，这时要在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，
然后舒展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置；
2采纳软性的绳索捆扎在被连接的管道上，利用在沟槽一侧的挖掘机慢慢向前移动而拉
动管道，直至插口到达预定的连接位置；
3可采纳管道卡环（卡环与管道间应加衬垫）和紧线器（如手动棘轮或葫芦）安装管接
口。
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4.5.7管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后应进行下列检查：
1复核管节的高程和中心线；
2关于承插式连接接口，在管道连接完毕后，应将一把厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm
以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部位的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度；
3管节接口处的承口周围不应被涨裂；
4密封圈应无脱槽、挤出等现象；
5关于承插式采纳双密封圈槽的接口，在安装时应注意使单口水压试验用的进水口（管材
出厂时差不多加工好）在管道顶部,并应按下列规定进行单口水压试验;
1）管接口连接完毕后就应进行单口水压试验；
2）采纳弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳
的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
3）水压试验时应先排净水压腔内的空气；
4）试验压力为管道设计压力的2倍且不得小于0.2MPa；
5）保压2min，应无明显压降；
6）若单口试压试验通只是且确定是接口漏水，则应赶忙拔出管节，找出缘故，重新安装，
直至符合要求为止。
6若管道需曲线敷设时，接口的最大承诺偏转角度不得超过表4.5.7的极限；
表4.5.7接口承诺的偏转角度（度）
管道直径DN（mm）套筒式接口承插式接口
DN≤5003.001.50
500<
DN≤10002.001.00
1000<
DN≤18001.001.00
>
18000.500.50
7接口处在管道轴线方向应有一定间隙，关于套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，
关于承插式接口，指插口端面与承口变径处的间隙。
这一间隙应操纵在5～15mm。
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附录G基座尺寸及配筋图
附录H塑料检查井检验批质量验收记录表
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位专业工长项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位分包项目经理施工班组长
质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
井底高层+10mm,－30mm每座井1点水平仪测量
主
控
项
目井筒直径变形≤2%De’每座井3点钢尺丈量
井壁垂直度≤1%H每座井2点垂线钢尺丈量
15mm每座井2点水平仪测量
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