锅炉安装通用工艺文件修改Word文件下载.docx
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1.平台扶梯施工顺序
1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；
1.2选择一个平整的场地，搭设组对平台，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；
1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；
1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；
1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；
1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。
2.一般规定
2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；
2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；
2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；
2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；
2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；
2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；
2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。
3.钢架组合架
3.1搭设组合架：
为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件：
3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。
并要有足够的荷重能力。
3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至走样。
3.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、铁件组装等工作的进行。
3.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。
3.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。
3.2钢架与顶板的组合
3.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。
3.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
3.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接
收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。
3.2.4组合允许误差见下表：
3.2.4.1钢架组装前允偏差
序号
检查项目
允许误差mm
1
允许偏差值（mm）
2
立柱、横梁的长度偏差
±
5
3
立柱、横梁的不直度
每米/2，全长≮10
4
平台、框架的不平度
3.2.4.2锅炉钢结构组合件的允许偏差
各立柱间距离
间距的1‰，最大不大于10
各立柱间的不平行度
长度的，最大不大于10
横梁标高
横梁间不平行度
长度的1‰,最大不大于5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
6
横梁与立柱中心相对错位
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5-0
8
顶板各横梁间距
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度
长度的2‰
10
平台标高
11
平台与立柱中心线相对位置
注：
①支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。
②支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0~-5mm,刚性平台安装要与横梁相同。
③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
3.3组合顺序：
3.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。
3.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立柱。
3.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。
3.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。
3.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。
钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。
3.4安装前工作：
3.4.1锅炉基础检查、验收、放线。
3.4.1.1、基础的检查验收。
1）由建设单位、安装单位、土建单位、监理单位四方组成基础验收组，共同对锅炉基础进行验收。
2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线、标高线的基准点及基础检验报告。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、蜂窝、麻面、漏筋、塌方、裂缝及凸凹不均等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度及平面不水平度用水平仪测量。
以锅炉前拄中心线为基点，划出与纵向基准中心线相垂直的横向基准线。
5）填写基础验收记录（国标GB50273-98表2·
0·
1）
项目
允差
实测
基础座标位置（纵横轴线）
20mm
基础各不同平面标高
基础上平面外形尺寸
凹（凸）台上平面外形尺寸
+20（-20）mm
基础上平面水平度
每米5mm
全高10mm
垂直度
预埋地脚螺栓顶端
预埋地脚螺栓中心距
2mm
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10mm
深度
+20mm
0mm
孔壁垂直度
3.4.1.2、锅炉基础划线
1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线坠投影到基础上，并用红油漆标记清晰。
2）基础划线：
根据锅炉基础图，以锅炉纵横中心线为准，将上锅筒、平台钢架、渣灰斗、烟风道口等的纵横中心线及1米标高线划出并用油漆标记，认真填好基础划线及检查记录，由验收组会签。
3.4.1.3、锅炉钢架、平台、扶梯安装前的具体准备工作
锅炉钢架需承受锅筒、集箱、膜式受热面管束和部分炉墙、隔热保温材料的自身重量以及锅炉系统内冲装水重量。
钢架安装质量直接影响锅炉本体质量。
因此在施工过程中，钢架安装是一个重要的环节。
为保证钢架的安装质量在安装前应认真作好准备工作。
（1）对锅炉土建基础质量进行全面检验
主要包括：
基础外观检查、基础混凝土的抗压强度检验、基础的相对位置标高检查、基础各部分几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查
（2）在锅炉基础上画线的具体方法、步骤
①用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线。
②取锅炉前墙外沿，画出与中心线垂直的一条直线即锅炉横向基准线。
③对于混凝土基础上的纵向基准中心线与横向基准中心线是否相垂直，应做检查。
④划出钢柱基础中心线和其它辅助中心线。
⑤找出每根钢架在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长到轮廓线以外，以便安装调整时使用。
⑥用水准仪复测土建施工单位给出的标高。
⑦按已确定好的标高基准线，测出个钢架、辅机的标高并做记录。
⑧基础划线后，对各处基准线应加保护。
（3）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
①垫铁表面应平整，必要时应刨平。
②每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板间隙超过10mm左右，厚的放置在下层。
当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
③垫铁应布置在立柱底板的立筋下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。
④垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
（4）钢架及平台安装前在地面进行检查与校正。
①检查验收
钢架及平台梯子构件，是由锅炉制造厂组装出厂的。
经运输、装卸的周转，常因管理不善使松件发生变形、损坏或丢失。
因此对钢架、平台、梯子进行检查验收。
②检查校正
a、冷态矫正
b、加热矫正
包括点状加热法、线状加热法和三角形加热法三种方法。
③假焊法矫正
3.4.2确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置线相吻合。
3.4.3测量立柱基础标高，按测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求>
50mm。
每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。
3.4.4钢架基础划线允许误差为：
柱子间距 ≥10m±
＞10m±
柱子相应对角线≤20m5mm
＞20m8mm
3.4.5锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。
3.4.6以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。
3.5钢架吊装、安装
3.5.1、钢架的组合步骤
（1）在组合平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。
采用拉对角线方法检查所划线准确性。
（2）在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位，以保证其平行度。
（3）将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的地脚部分保持在同一直线。
（4）横梁的组装：
在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。
然后安装拖板、拖架。
整体钢架定位焊接后进行全面检查，检查各部几何尺寸，有无变形。
（5）钢架组合焊接：
全部施焊后，再次检查各部尺寸及有无变形，若超差必须作出修整或返工，直至合格。
（6）焊接平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。
（7）油漆
3.5.2钢架的吊装就位
1）按吊装方案绑扎吊点，提高钢架的刚度须对钢架进行加固，防止吊装时发生变形。
组合钢架重量较大，或组合面积较大采用不离地吊装法。
2）吊装前的检查：
在起吊前必须组合钢架及吊装设备进行一次全面检查。
应施焊部位必须焊完，焊缝几何尺寸符合要求，起吊的吊点绑扎牢靠。
在棱角处应用护角垫板或木版垫好。
3）试吊：
经多项检查之后，可进行试吊。
将钢架吊离地面100-200mm时停住，检查各部位是否正常。
在无异常情况下方可开始吊装。
此时应在柱头捆住拉绳。
4）起吊就位：
起吊时要注意使用拉绳控制钢架，不得让其摆动。
5）立柱的找正：
用千斤或撬杠使柱脚平面中心位置线与地面中心线相吻合。
6）锅炉构架应安装一层（段），找正一层（段）；
严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
7）对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。
3.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。
标高误差为±
5mm。
锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。
3.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。
测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。
并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。
3.5.5将不影响大件吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。
并经公司质检验收。
3.5.6钢架安装必须严格按照下列要求执行：
锅炉钢架安装允许误差
允许误差
柱脚中心与基础划线中心
5mm
立柱标高与设计标高
各立柱间相互标高差
―3
各立柱间相互距离
间距的1‰，≯10
各立柱不垂直度
长度的1‰，≯15
各立柱上下两平面相应对角线
长度的1.5，
各横梁标高
横梁不水平度
护板框或桁架与立柱中心线距离
+50
顶板的各横梁间距
顶板标高
12
大板梁的不垂直度
立板高度的1.5‰，≯15
13
14
平台与立柱中心线对相位置
3.5.7、横梁、拉撑及平台支架的安装步骤
在安装好的钢架上划出的标高位置和中心线先焊接横梁支撑角钢，再吊装横梁平台支架，就位准确后进行定位焊，然后检查其位置（标高及平面位置）是否正确。
对钢架进行全面测量检查，合格后再安装平台及扶梯、栏杆、踢脚板等构件。
这些构件的安装同样要安装一件，检查一件。
组装平台、扶梯及拉杆的允差
项次项目允差/mm注
1平台的标高±
10以托架顶面
2平台的不水平度（每米）1.5标高基准线
3相邻两平台接缝处的高低不平5为准可以架
4扶手立杆对平台的不垂直度全高5顶面为基础
5栏杆的弯曲度（每米）3
3.5.8、技术要点
1）、按技术条件JB/T1620-93制造及验收
2）、平台扶手柱和扶梯扶手柱间距为1000～1200mm之间。
3）、各层平台的详细布置见各层平台平面图，平台与其它设备相碰处就地切割平台。
4）、扶梯扶手柱，平台栏杆，挡脚板等物在工地安装时焊接。
3.6钢架安装应注意的问题：
3.6.1钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。
3.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。
3.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。
3.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。
3.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。
3.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。
其强度达到设计要求的75%时，即可进行下一工序。
3.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格后方可进行下一工序的工作。
3.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。
总则：
锅炉安装辅机设备包括：
风机、给水设备、碎煤和输渣设备、除渣设备及除尘设备的安装。
1.风机的安装
1.1安装前的准备工作
1.1.1设备开箱检查。
根据图纸清单详细清点设备是否齐全，规格是否与施工图纸符合，并做好记录，如发现设备有严重损坏或与设计图纸不符应立即提出，并与有关单位联系。
主要检查内容：
（1）型号核对与所配电机的配合。
（2）风机的旋转方向（左旋、右旋）。
（3）设备地脚螺栓孔的距离与设备基础图是否一致。
（4）主轴加工的光洁度和表面缺陷检查。
（5）风机转子检查，叶轮旋转方向与叶片弯曲方向是否符合图纸。
（6）轴承检查。
（7）调节档板检查，主要检查其动作是否灵活关闭是否严密。
1.1.2基础检查和划线
1.2风机安装工艺
1.2.1基础划线以厂房基准点为依据，允许偏差为标高±
10mm,纵横中心线为±
20mm；
1.2.2将放置垫铁处的混凝土进行清理，与垫铁的接触面积不得小于75%且接触均匀。
1.2.3垫铁宽度为60mm，长度比机框宽度长20mm，斜件的斜度1：
10，安装时将较厚的垫铁放在下层，伸出机框两端均匀，放置整齐；
1.2.4在每个地脚螺栓旁布置一组垫铁，再沿风机轴线方向在两轴承座的正下方各布置一组垫铁，共六组垫铁；
1.2.5地脚螺栓安装的不垂直度不得对安装造成影响，螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣，地脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰；
1.2.6经检查验收后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，连成整体；
1.2.7转子及机壳安装：
（1）转子中心标高误差不大于±
10mm，纵横中心线的误差不大于10mm；
（2）机壳本体垂直，出入口的方向和角度正确；
（3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定；
（4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
（5）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；
（6）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；
（7）叶轮的轴向、径向晃度均不大于2mm；
（8）调整挡板叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；
（9）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
（10）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象；
（11）检查轴承型号应符合设计，外观检查有无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，检查轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的要求；
（12）轴承外圈隔壁外壳间的配合应符合设备技术文件的要求；
（13）引风机润滑脂的装油量为整个轴承室容积的2/3，送风机安装时应对油位刻度进行复查，轴承底部滚子应浸入油液中1/2～1/3。
1.3分步试运
1.3.1分步试运前应具备下列条件：
（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号；
（2）设备基础周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除；
（3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；
（4）有关通道应平整和畅通；
（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；
（6）润滑油型号和油质符合规定。
1.3.2分步试运前应进行下列检查
（1）检查机械内部及连接系统（入烟、风、煤粉管道，炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；
（2）脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；
（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
（4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；
（5）电动机通风系统无杂物，封闭完好。
1.3.3分步试运按批准的试运打措施进行。
1.3.4能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；
合格后带机械试转。
1.3.5机械设备启动时应注意下列安全事项：
（1）联轴节指销全部安装完好；
（2）盘动联轴节无异常状态；
（3）第一次启动时，当达到全速后即可按下事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认磨擦和其他异状后方可正式启动。
1.3.6机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8h。
1.3.7单机试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。
1.3.8单机试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求；
（1）轴承及转动部分无异常状态；
（2）轴承工作温度稳定，滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃；
（3）振动不超过0.10mm；
（4）无漏油、漏水和漏风等现象；
1.3.9认真填写单机试运记录
2.给水设备的安装
2.1各种给水泵的安装
2.1.1各种给水泵在安装前，须对给泵的出厂合格证、材质、规格型号、电动机型号等逐一进行核对。
然后，对泵的外观质量（如叶轮有无损伤，泵内有无污物，配件是否齐全等）进行检查。
合格后，将泵的进、出口封严，防止异物落入。
2.1.2安装前，还应检查基础的尺寸、位置、标高，使之符合设计要求。
2.1.3给水泵的找平、找正。
给水泵就位找平，卧式和立式泵的纵、横向不平度不得大于0.01%（测量时应以加工面为基础）；
小型整体安装的泵，不应有明显有偏斜。
2.2给水泵的找正
2.2.1主、从动轴连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。
如无规定，不应超过0.03毫米。
2.2.2两轴找正连接后，盘车检验应灵活。
2.2.3与管道的连接应准确，不得强行连接。
2.2.4给水泵找平、找正后，应将基础螺栓拧紧，用1：
2的水泥砂浆将泵底盘下填满捣实。
待强度大于或等于70%设计强度后，再拧一次螺栓。
2.2.5给水泵安装好后，应在设计负荷下连续试运转2小时以上，并符合下列要求：
（1）整个系统运转正常，压力、流量、温度符合规定，无不正常的声音，振动符合要求。
（2）各静密封部位不应泄漏，机械密封的泄漏不宜大于10毫升/时（即每分钟3滴）。
（3）各紧固连接部分不应松动。
（4）给水泵的安全、保护装置应灵敏可靠。
3.给水箱的布置和安装
3.1给水箱的布置：
3.1.1一般应装设两个独立的给水箱，或一个给水箱隔成两个，以备一个检修时另一个仍能运行。
两个水箱之间应设连通管，以便相互切换。
3.1.2在给水箱内加药处理给水时，也至少应装设两个给水箱。
3.1.3容量在20米³
/时以上的大型给水箱宜采用圆形，以节省钢材；
布置不方便时，方可采用矩形水箱。
3.2给水箱的安装：
3.2.1安装给水箱时，底部应设支座。
地面支座可用砖砌，但在砖上应垫油毛毡，以防潮气腐蚀箱底钢板；
在楼板上的支座，可采用木制或钢筋混凝土制作。
支座之间的距离一般应小于500毫米。
3.2.2给水箱或凝结水箱应由人孔，水位计，温度计，水封，溢水管，放水管，给水管，出水管，放气管和取样装置等附件。
溢水管应比给水管应答1/2~1倍。
当给水箱的高度大于1.5米时，应设内，外扶梯。
除氧给水箱应以水位计，远距离水位计，水位警报器，水位调节器，溢水管，出水管，水连通管和汽车通管的管接头。
为保证给水箱的水温，有时还备有加热给水的蒸汽接头等。
3.2.3给水箱的内，外表面应进行防腐处理。
当给水箱温度在30℃以下时，水箱内部应刷红丹防锈漆2遍；
温度再30～70℃之间时，应刷过氯乙烯漆4～5遍；
温度再70~100℃时，应刷锅炉漆4～5遍。
水箱外部应刷红丹防锈漆2遍。
3.2.4水温大于50℃的给水箱应进行保温。
保温层外表面温度不应超过40～50℃。
3.2.5给水箱需同时供给热网的补给水或锅炉用水时，热网给水出水管应比锅炉给水管高0.5~1.0米，以保证锅炉安全给水。
接管方法如图12—8所示。
4.碎煤机和输煤设备的安装
4.1碎煤机和输煤设备的机座和转动机构的安装
4.1.1机座（或台板），地脚螺栓和垫铁的安装
（1）基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，标高的允许误差为±
10毫米，纵横中心线为±
20毫米。
（2）机座安装前，基础上表面应凿好毛面和除杂物污；
在施工中不得使基础表面粘染油污。
（3）基础上表面与设备机座底部简间隙一般应小于30毫米；
对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小
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