石材干挂施工监理细则Word格式文档下载.docx

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①针对干挂花岗岩依靠膨胀螺栓传递力的特点，对不锈钢内膨胀螺铨进行抗拔试验，抗拔能力必须大于设计要求。

（一般为800kg）②对现场砼进行现场回弹测试（上海干挂花岗岩施工规范初稿中砼等级必须大于C30）。

③对销子与花岗岩连接进行破坏测试，必须达到其受力大于设计强度（500kg/m2）的情况下，花岗岩与销子连接完好。

④对花岗岩进行石材力学测试，其抗变、抗剪设计值必须符合设计要求。

⑤针对冷弯不锈角钢与型材不锈角钢的变形性能不同进行变形对比试验。

⑥针对花岗岩与密封耐候胶的粘结相容性问题，应进行专门的密封耐候胶793相容性试验。

⑦针对花岗岩受力存在叠加问题，在施工中严格控制到缝宽，每隔二层面处增加一倍不锈钢连接点，防止每层受力的传递。

　　花岗岩板材质量保证体系。

供应商提供设计和合同所要求的质保书（国标）；

供应商应对花岗岩做应的力学实验报告，力学皆称符合设计要求；

供应商在花岗岩交付前，应对花岗岩外观尺寸特别是厚度、隐伤、色泽进行自检，要符合设计要求和合同规定，特别是严禁花岗岩出现裂缝；

施工方应对进货上墙花岩石进行目测和实测，用敲击和浇水的方式进行裂缝观察，严禁不符合设计要求的花岗岩进场，如有色泽不一致和隐伤，裂缝等花岗岩质差问题，一旦发现就应拒绝应用并对供应商采取相应的措施。

干挂花岗岩施工质量保证体系：

　　第一，膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。

供应商应提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告，并符合设计要求；

钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里的灰砂；

内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；

M10×

45螺栓旋进后，尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；

螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，同时用树脂粘结剂将螺贴固定以防松动；

连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧，并且用树脂粘结剂将螺帽固定以防松动；

业主与监理应对内膨胀销子的施工进行验收，并随时进行抽查测试和做好隐蔽记录。

　　第二，花岗岩打眼施工质量保证措施。

钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；

打眼前，必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面；

打眼前，必须对花岗岩进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；

打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm;

在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；

业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。

　　第三，花岗岩上墙质量保证措施。

花岗岩上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止花岗岩产生重叠，影响受力体系；

石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；

施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；

销子在固定后，应检查销子是否顶住上块花岗岩，必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。

清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块花岗岩安装；

施工负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底；

总包方应专门配备质量员进行现场质量检查，对每个部位进行施工质量评定。

第四，填缝质量保证措施。

供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能；

填缝前应对花岗岩按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理）；

严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；

衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而且压入接缝处，不要过与松动，应加大号数，如6mm缝以8mm压条，有利于控制填缝深度；

填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染花岗岩表面；

填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；

应专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。

　　干挂花岗岩是一种新工艺，不论在力学体系、结构连接、质量要求上都不同于一般的玻璃幕墙，各项管理验收制度一定要准确到位，决不能因某环节上出现问题而影响整体质量。

验收制度有：

①花岗岩外观尺寸、材质、色泽验收；

②工程角钢支架材料验收；

③花岗岩安装的各个环节隐蔽工程验收——内膨胀施工、花岗岩打眼以及填缝等；

④花岗岩石材幕墙质量验收评定。

工程外墙总高47.7m。

外墙干挂花岗岩面积约2600m2，隐框窗，花岗岩石材幕墙，百叶窗透明落地玻璃，由****工程公司施工。

花岗岩饰面板均为国内产品。

*****监理有限公司对该项施工实施监理，为保证工程施工有序进行，达到确保工程质量的目的，监理依据国家有关技术标准、规范和规定，并结合本工程现状，制定本质量控制实施细则，请施工单位在施工过程中切实贯彻执行，并请参与本工程建设的各有关单位协助与支持。

设计图纸、施工组织设计、施工方案

本工程由xx幕墙公司承担设计和组织施工。

设计图纸应经上海市建筑设计研究院签字盖章，方可施工。

本工程7度抗震设防，预应力框架结构，围护墙为多孔砖砌筑的框架结构。

在主体施工阶段，考虑外墙干挂花岗岩施工需要，增加了部分梁、柱和预埋钢板。

正式施工前，施工单位应报审施工组织设计，监理进行认真审查，针对其中不足之处提出改进意见，明确检测方法和质量标准。

施工单位应按照自编的经监理和甲方审批的施工组织设计进行施工。

重要工序、特殊工序施工前，甲方或监理将要求施工单位报详细的施工方案供审批，施工单位应按审批的施工方案组织施工，真正达到事前控制的目的。

花岗岩板的质量要求、采购、运输、验收与保管

天然花岗岩石基料应符合JG204-92行业标准的规定，天然花岗岩建筑板材应符合JG205-92行业标准的规定。

花岗岩饰面板材物理技术指标应按国家标准进行试验，并提交试验报告。

具体应进行下列试验。

按国家标准GB9966.1-88，进行干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验。

按国家标准GB9966.2-88，进行弯曲强度试验。

按国家标准GB9966.3-88，进行体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验。

按国家标准GB9966.4-88，进行耐磨性试验。

按国家标准GB9966.5-88，进行镜面光泽度试验。

按国家标准GB9966.6-88，进行耐酸性试验。

在签订花岗岩板材采购合同时，应根据国家有关标准和业主的要求，明确花岗岩的品种、型号、规格、数量和质量，并能将备选的供货商在提供板材样品的同时，提交有关物理技术性质试验报告，约定好现场来料取样的试验结果必须与提交的试验报告相符，否则视为不合格品，或作为违约情况处理。

供货商一次加工到位，除特殊型号的板材和调整尺寸用的板材需在现场调整切割外，绝大多数板材应为完整的成品，只在现场钻孔拼装。

板材采取施工现场交货方式。

板材的运输由供货单位负责。

运输过程中，应采取保护措施，避免在运输过程中碰坏棱角，如有损坏，应由供货单位负责。

现场接货验收，由施工单位负责（包括卸货）。

施工单位应根据合同的有关条款按品种、型号、规格、色泽及数量，逐块验收、分类、堆放与保管。

供货方应提供产品出厂检验报告和型式检验报告。

出厂检验报告和型式检验报告的结果应符合合同的约定。

施工单位对卸货过程负责，卸货中造成的板材损坏，由施工单位负责。

收货结束后，对收货情况，供货方和施工单位办理签字手续，明确双方的责任范围。

另外，施工单位应就供货、收货和堆放保管的方式，制定管理细则。

板材在施工现场的保管工作由施工单位负责。

板材上墙安装施工前，施工单位应将有关质保资料和试验报告按现行方式进行报验，有关外观质量、色泽、色差的确认，采取对照样品板材的方式，由甲方、监理、施工单位、供货单位共同按日施工批量进行确认和剔除。

剔除部分作为不合格品，由施工单位落实供货单位更换，甲方工程部协助。

钢骨架、不锈钢挂件的质量要求

钢骨架应按设计图纸要求确定的钢种和型号，其物理和化学性能应符合国家标准GB699、GB700、GB3274、GB1579的规定。

材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按有关标准抽样试验合格后，才能使用。

焊接部位必须清除焊渣，并进行涂刷双重防锈漆。

焊工必须持证上岗，正式上岗作业前，应提交原件和复印件供审查，原件核查后返还，复印件作为存档资料。

另外，焊工应先试焊，试焊结果合格的焊工才能上岗作业。

钢骨架是花岗岩饰面幕墙承重结构，其几何形状应符合图纸设计的要求，主骨架与主体结构之间的连接，主骨架与次骨架之间的连接，均需认真施工，仔细检查，确保骨架结构的强度、刚度和稳定性。

施工单位应将此作为质量控制点，自检合格后，填写工序报验单申请验收，监理检查验收的重点是几何形状的正确性和焊接质量。

挂件是干挂花岗岩饰面板的关键部件，直接影响使用安全、施工可操作性和安装质量。

挂件用不锈钢制作，计有固定角钢、连接螺栓、连接板、销钉。

这些挂件组成的连接单元，除承受花岗岩自重外，还经常受到风压的作用，以及遭受空中落体的冲击。

因此要求挂件连接单元的强度与刚度需经检验，例如要做拉伸试验和弯曲试验，其变形应在2~3mm以内。

挂件用不锈钢材料及加工，应符合国家标准GB3280-92（不锈钢冷轧钢标准）的规定。

预埋铁件施焊前，应清除表面浮浆、铁锈和杂物，并进行清洗。

其它材料的质量要求

填缝剂应采用与花岗岩石材及周边材料相似相容性材料，确保不污染花岗岩及周边材料。

同时填缝剂应选用耐久性及防水性好的材料，如硅橡胶或聚硫橡胶密封膏，所用填缝剂应符合JISS758规定。

因石材和金属具有不同的相似相容性要求，填缝剂在使用前，施工单位应提交材料相容性试验报告，报告结果应说明填缝剂与所接触材料具有相容性。

在填嵌填缝剂之前，使用高压聚乙稀泡沫圆棒，塞进板缝深度不少于10mm，起底模作用，以保证软膏嵌入板缝内有均匀的深度。

采用进口USAGE2000胶进行接缝封口，胶的颜色要与花岗岩颜色相协调，以保证整体装饰效果。

使用前，施工单位应提交产品质保书和检验测试报告，未经甲方和监理确认，施工单位不得擅自使用。

测量放线和花岗岩板的排列

在建筑物各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廊尺寸，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

对于铝合金窗及玻璃幕墙位置控制，应与新华公司做好施工协作工作。

可采用下吊垂线确定竖框边缘，横向拉水平线，确定横框边缘，现场弹线并作好记录，两个单位共同验收确认，此工序交接以书面形式进行。

饰面板的排列应根据设计的立面板块排列图，按每块板格的编号，对号入座，进行安装。

板材安装顺序、嵌缝及防水处理

干挂花岗岩施工应划分施工段，每施工段以3~5层为宜。

每一施工段干挂花岗岩的安装顺序通常是：

由下而上，一层一层地进行，每层自一端开始，向另一端进行。

施工段流水可自上而下进行，也可自下而上进行，但只能有一个走向。

在窗套安装完毕后，窗间墙的板材安装的顺序是：

先安装窗间墙的花岗岩板，由下而上进行；

再安装侧板，也是由下而上，到每个窗口高度即可。

再逐次安装窗台下的花岗岩板、窗台板，最后安装窗口的平板。

嵌缝前，应先在板缝两侧粘贴防护胶条，再清理板缝中的污物，封口结束后，拆除胶条，清洗板面。

外墙花岗岩板转角处的做法及防水处理，应报施工方案，事先征得甲方的同意。

顶部防水处理的关键是防止雨水进入，底部防水处理的关键是将饰面墙上雨水排出，如何施工？

其设计与施工方案须经甲方同意。

成品保护和防雷接地

电焊挂件、嵌缝施工、搬运花岗岩板及安装挂件时，不得向下掉任何物品，以免损坏或擦伤板面。

靠近楼顶及地面的墙面施工时，石材砸碰概率大，应在已施工墙面外设围档，必要时施工单位应派专人看管。

拆改脚手架时不得碰撞石材，并应在拆脚手架前，把外墙清擦一遍。

防雷接地应按“建筑防雷设计规范”（GB50057-94）进行设计和施工，施工结束时需做阻抗测试。

施工过程中监理应进行的质量控制

为了保证干挂花岗岩饰面的施工质量，应先试挂二排作为样本，经甲方认可并经监理检验符合要求后，再全面施工。

监理工程师经常巡视现场，督促操作人员按批准的施工方案施工。

做好每道工序的检查验收工作，严格按照质量标准检测，不合格的，必须整改，直到达到相应的质量标准。

弹线验收，在施工单位的配合下，用激光铅直仪或经纬仪检测垂直墨线，用水平尺检验横向骨架安装定位墨线。

检验固定件安装位置的正确性的螺栓的紧固程度。

竖向骨架安装完成，应用激光铅直仪或经纬仪检测其垂直度。

采用横向通长拉线，检验竖向骨架是否在同一平面内。

用水平尺检验横向骨架的水平度和平整度，竖向通长拉线检验横向骨架是否在同一平面内。

同时检验安装是否牢固可靠和防雷接地是否符合设计及规范要求。

巡视检查干挂花岗岩安装顺序、方法是否按批准的施工方案实施。

其品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

每挂一排花岗石板，应进行一次挂件安装验收和花岗石板安装验收。

其平整度验收必须兼顾上下层花岗石的平整度。

检查嵌缝前板缝中污物清理情况，板缝两侧防护胶条的粘贴，检查嵌缝质量清洗效果。

嵌缝应密实，平直，宽窄均匀，颜色一致。

突出建筑物周围的板用整块套割吻合，边缘整齐；

墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

流水坡向正确，滴水鹰嘴顺直美观。

检查防水处理施工质量，必要时可进行冲水试验，检查防水效果。

督促承包商做好成品保护，必要时承包商应派专人看管。

提醒施工方拆除脚手时，不得碰石材，并应把所有外墙面清擦洁净，无污痕和光泽不受损。

监理应每天进行巡视检查工作，并认真填写“监理巡视检查日报表”；

监理应根据检查验收的情况。

每一施工段填写检查验收表。

上述二表均属监理资料，属监理进行内部管理和控制用。

九、检查验收质量标准

钢结构施工应遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-97）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。

焊接焊缝应饱满，无夹渣，无气泡，焊缝长度、宽度及高度应符合设计要求。

主次骨架安装前与安装后均应平直，无局部曲折。

主骨架垂直度允许偏差，单元高度≤30 

m时，10mm；

≤60m时，15mm。

竖向骨架外表面平面度允许偏差，单元宽度≤20m，5mm；

≤40m，7mm；

≤60m，9mm；

>

60m，10mm。

另外，相邻三竖向骨架，允许偏差为2mm。

横向骨架同高度内的构件高度差允许偏差，≤35m，5mm；

长度>

35m，7mm。

横向骨架外表面平面度允许偏差，按单元高度，参照竖向骨架执行。

石材墙面竖向横向接缝缝宽标准为6mm，允许偏差-0.5~2.0mm。

石材表面平整，接缝平直，主面垂直偏差允许值2mm。

花岗岩饰面平整度允许偏差±

3mm。

阴角、阳角外观方正，主面垂直，允许偏差±

6mm。

沟槽应在石材厚度中心线上，沟槽深度不小于20mm，沟槽开口尺寸应符合设计要求。

紧固件支撑于沟槽内，沟槽中应注满结构胶锚固。

十、工序检查验收程序

施工班组作业完成后先由班组质量员（施工班组长）进行自检和互检。

自检合格后，报专职质检员检验；

自检不合格，自行整改、返工。

专职质检员接到班组报验通知后，应对照设计图纸、施工方案和施工规范、操作规程的要求认真检验，检验合格，填写报验单或验收记录，报监理工程师核验。

专职质检员填写报验或验收记录时，应写明施工内容、图号（或必要的示意图）、验收部位、实测数据、检验结论以及其它必要的说明，并由班组质量员、施工负责人、专职质检员签字。

专职质检员持正确的报验单及其它有关资料，报请监理工程师核验。

无自检记录或没有自检的，监理工程师可拒绝验收。

监理工程师收到报验单和自检记录等资料，经审核无误后，在可能情况下尽快进行验收，最迟不超过6小时。

验收合格办理验收手续。

如验收不合格，在整改通知单上写明整改要求，交专职质检员落实返工整改。

施工单位返工整改完成并经自检合格后，按上述程序重新报验，但监理工程师复验至少安排在前一次验收4小时后。

当3次验收仍不合格后，应对专职质检员进行不少于100元的罚款。

每施工段的分项工程完成后，施工单位应立即进行逐层的分项和分部工程质量检验评定，并填表，评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。

非正常工作时间，包括双休日和法定节假日，如需监理加班检查验收，施工单位应在正常上班时事先申报，并填写非正常工作时间检查验收申请表。

特殊情况下，需与总监或总监助理联系。

监理根据具体情况协调安排。

施工前，施工单位的报验用表（全部质量控制用表），应报监理审定，经监理审查、修改和补充后作为正式用表启用。

十一、工程施工中施工方应做好下列资料的整理工作：

开、竣工报告。

施工组织设计，施工方案。

石料产品合格证，抽样检验报告。

钢材、不锈钢挂件、密封膏产品的质保书、合格证，并提交抽样检验报告。

隐蔽工程验收记录，竣工验收单。

设计图、会审记录、设计变更、竣工图。