焦炉工艺Word格式.docx
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d）冷却水系统
采暖水60℃（冬季用）供横管冷却器第Ⅰ段；
循环水32℃供横管冷却器第Ⅱ段，夏季供横管冷却器第Ⅰ段；
低温水16～17℃供横管冷却器第Ⅲ段。
（5）脱硫、蒸氨工艺
本工段包括预冷、脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨四部分。
脱硫流程：
来自冷鼓工段的粗煤气，从脱硫塔下部进入与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，出塔煤气中H2S含量≤300mg/m3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至洗脱苯工段。
从脱硫塔中吸收了H2S的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生槽下部与空压站来的压缩空气喷射再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。
熔硫釜内分离的清液送至溶液循环槽循环使用。
基本反应如下：
H2S+NH4OH→NH4HS+H2O
2NH4OH+H2S→（NH4）2S+2H2O
NH4OH+HCN→NH4CN+H2O
NH4OH+CO2→NH4HCO3
NH4OH+NH4HCO3→（NH4）2CO3+H2O
再生塔内发生的基本反应：
NH4HS+1/2O2→NH4OH+S
（NH4）2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S
（NH4）2SX+1/2O2+H2O→2NH4OH+SX
蒸氨流程：
由冷鼓来的剩余氨水和洗氨塔后的富氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热，进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接加热，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH310%氨汽进入氨冷凝冷却器，冷凝成10%氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废水槽，由废水泵加压送生化处理。
（6）洗脱苯工艺
洗脱苯包括洗苯、脱苯两部分。
洗苯是用洗油洗涤煤气，煤气中的苯、萘溶于洗油中，含苯洗油叫富油；
脱苯是从富油中蒸馏出苯及萘产品外售。
来自脱硫工段的粗煤气，经洗氨后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，入净煤气总管。
净煤气分送至焦炉做回炉煤气、洗脱苯管式炉和锅炉作燃料，剩余煤气送煤气干法脱硫塔。
洗苯塔底富油，经泵送至脱苯工序，入油汽换热器与脱苯塔顶出来的热粗苯换热，将富油预热至约60℃，然后入油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到约110℃，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的苯水混合物进入油气换热器和富油换热，温度由93℃降至73℃，进入粗苯冷凝冷却器由16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽。
由粗苯分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去废水槽，与蒸氨废水一并送生化处理。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右，由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
0.5MPa（表压）蒸汽被管式加热炉过热至400℃左右。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。
洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
（7）煤气干法脱硫工艺
煤气脱苯后，在煤气脱硫塔通过氧化铁脱硫剂，使H2S与Fe2O3反应生成Fe2S3或FeS，当硫在脱硫剂中富集到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水分存在时，空气中的氧将铁的硫化物又转化为铁的氧化物并生成单体硫，脱硫剂得到再生，可继续使用。
当煤气中含有氧时，脱硫和脱硫剂的再生可同时进行。
当脱硫剂上含有30%～40%（质量）的硫磺时，需更换新的脱硫剂。
煤气经干法脱硫后经加压站加压后送唐山市不锈钢有限公司煤气柜。
生产装置关系见图。
上下游生产装置关系图
六、主要装置（设备）、设施和特种设备
主要装置（设备）一览表
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
备注
一、备配煤、炼焦、筛运焦
1
1#运煤皮带机
B=1000mmQ=350t/hα=16°
台
组合件
2
2#运煤皮带机
3
电机振动给料器
Q=200t/h
4
电磁除铁器
5
复合锤式破碎机
QPF1300×
1600Q=160t/h
进料粒度＜80mm出料粒度＜3mm
6
1#运焦皮带机
B=1000mmQ=120t/hα=16°
7
2#运焦皮带机
8
固定条筛（非标）
Q=120t/h
9
振动筛
单层，Q=140t/h（3m²
）
10
装煤推焦车
轨道中心距：
8000mm轨型：
QU100
11
除尘拦焦车
1800mm轨型：
43kg/m
12
熄焦车
轨距：
1505mm轨型：
50kg/m
13
电机车
2000mm轨型：
14
4锤固定捣固机
15
消烟除尘车、
地面除尘站
3800mm轨型：
袋式，4000m2
16
排汛泵
型号：
1PN
Q=7m-163/hH=13m
17
防爆电机：
N=3Kwn=1430r/min
18
交换机
JM-10C
19
焦炉
1×
63孔，碳化室长10490mm，碳化室高4300mm，碳化室煤饼体积21.5m3
座
20
烟囱
Φ上：
3.2m高：
95m
钢筋混凝土
二、冷凝鼓风
罗茨鼓风机
Q=350m3/min△P=29.4Kpa
循环氨水泵
Q=529-893m3/minH=42-55m
剩余氨水泵
Q=15-30m3/minH=53-47m
焦油泵
Q=25m3/minH=60m
冷凝氨水泵
Q=35-65m3/minH=53-44m
轻质焦油泵
Q=35-65m3/minH=35-27.5m
水封池液下泵
Q=12-20m3/minH=27-23m
高压氨水泵
Q=27m3/minH=315m
横管冷却器
F总=3000m2
Q235
电捕焦油器
Ф4200×
13680
煤气处理量Q=35000-42000m3/h
机械化焦油氨水澄清槽
外形尺寸：
18294×
5240×
6076
V=210m3
Q235A
循环氨水槽
DN5000×
5100V=100m3
剩余氨水槽
焦油中间槽
DN4000×
5902V=60m3
焦油储罐
DN8000×
8400V=420m3
冷凝液中间槽
DN3000×
5400V=32m3
冷凝液分离槽
DN4500×
5863V=70m3
冷凝液氨水槽
放风捕雾器
DN1600V=6m3
鼓风机水封槽
3000×
1200×
3200
砼
三、脱硫
脱硫塔
Ф4500×
32087
20#Q235A
富液槽
Ф6600×
4500
循环泵
Q=1080m3/hH=60m
HT200
喷射器
Q=30m3/hH=30m
个
36
组合件304
再生器
Ф8200/6600×
6150
调位器
Ф800×
1962
催化剂槽
Ф1200×
2000
贫液槽
Ф8200×
硫泡沫槽
Ф4000×
3500
硫泡沫泵
Q=12m3/hH=60m
地下槽
1000×
6000×
3000
液下泵
Q=30m3/hH=14m
熔硫釜
3470
304、Q235A
冷凝液槽
管道泵
Q=5.2m3/hH=13.5m
Q=10.9m3/hH4900水柱
四、洗脱苯
洗苯塔
DN3400×
32300
富油槽
Ф3400×
4000
富油泵
Q=65m3/hH=67.8m
1Cr18Ni9
贫油泵
管式炉
Ф3442×
23900
脱苯塔
DN1400/1800、H=24900
DN1600、H=6032
贫富油换热器
F=120m2
304
一二段贫油冷却器
F1=150m2F2=100m2
各2台
粗苯油水分离器
DN1400H5150
粗苯冷凝冷却器
F=90m2
粗苯计量器
DN2000H2782V=8.2m3
粗苯储罐
DN6500H6000
贫油地下槽
DN1800L4600
五、干式脱硫
D5500×
13410
六、煤气加压站
煤气加压机
RRF-350D
七、循环水系统
工艺循环水泵
Q=669-1147m3/hH=65-48m
制冷循环水泵
Q=600m3/hH=38m
消防水泵
Q=160m3/hH=50m
玻璃钢冷却塔
Φ9000×
9000冷却水量800-1200m3/h
格
八、变电所
变压器
1600kVA，油浸式
800kVA，油浸式
九、特种设备
卧式内燃气管蒸汽锅炉
额定蒸发量10t/h
额定蒸发量15t/h
压缩空气储气罐
设计压力1.0MPa，容积2m3
电动葫芦
5t
推煤机
爬坡30°
装载机
铲斗容量2.2-3.8m3
压缩空气管道
设计压力1.0MPa
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