单元式幕墙技术交底Word格式.docx
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2.2单元板块的运输及进场检验
2.2.1公路运输
（1）专用运输架
为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4～5块单元板块（单元板块的运输块数，要根据具体情况而定，与单元板块的厚度、重量有关系），运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。
（下图所示）
（2）单元体板块采用载重量为4、6吨卡车运输到工地；
为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。
运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。
（下图所示）：
（3）单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.
（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
2.2.2单元板块进场检验
（1）根据施工进度要求，向加工基地上报板块使用计划。
（2）车辆到达现场后，根据现场交通指挥员的信号，行驶到停放区，材料员对到达现场的板块进行登记、检验。
首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的编号是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。
单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。
2.2.3单元板块卸货
（1）检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待塔吊或叉车卸货。
（2）在塔吊指挥员的指挥下，塔吊靠近运输车辆进行卸货，卸下后用叉车将单元板块送入临时板块存放区。
（3）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。
（4）运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地大门。
2.2.4单元板块垂直运输（钢平台作中转平台）
1、钢平台搭设方法：
（1）搭设位置：
（见钢平台搭设平面位置图）
为了让单元板块进入楼层，在塔楼南立面10轴～11轴之间搭设钢平台，钢平台从6层～23顶层每层搭设一次。
（2）预埋吊环：
（见钢平台的吊环平面位置图）
塔楼浇混凝土时，在6层～23顶层各层预埋2个直径22mm、Q235圆钢吊环，吊环埋设尺寸按照图纸施工。
（3）搭设前钢平台上的钢丝绳固定：
（见钢平台剖面图）
钢平台搭设之前先进行钢平台上的钢丝绳固定。
把2根直径24mm的钢丝绳用专用卡扣（每根钢丝绳4个，端头设置安全弯，卡扣带螺母的一侧对应钢丝绳受力侧）分别固定在钢平台的1号吊环上；
把另外2根带手拉葫芦的钢丝绳（提前定制的两头带圆环的钢丝绳，用3吨手拉葫芦连接2根带圆环的钢丝绳，成为1根）固定在钢平台的2号吊环上。
把固定好的钢丝绳绑到钢平台上，防止塔吊调运钢平台时钢丝绳甩动，并在钢平台两侧各绑1根粗绳，以便在调转方向和固定钢平台时用。
（4）塔吊调运钢平台到搭设位置：
使用土建塔吊吊起钢平台放到搭设的楼层。
吊起钢平台略高于搭设楼层时，停止上升，塔吊指挥人员指挥塔吊缓缓往楼层移动。
钢平台离楼层50cm左右时，指挥塔吊停止移动。
安装人员用工具拿到钢平台上两侧提前绑好的粗绳，分两组通过拉绳子来调转钢平台方向，并紧密配合塔吊指挥人员，让钢平台缓缓往楼层移动，移动到安装位置后，把粗绳暂时固定在柱子上。
（5）固定钢平台上层的拉力钢丝绳：
上层安装人员先用绳子系住2根带3吨手拉葫芦的钢丝绳往上提升，按照图纸，把直径24mm钢丝绳穿过楼层直径22mm预埋吊环，用卡扣固定拧紧（每根钢丝绳4个，端头设置安全弯，卡扣带螺母的一侧对应钢丝绳受力侧）。
在钢丝绳与砼之间使用防护垫层，并固定牢靠。
安装人员通过手拉葫芦来调节钢平台的角度，钢平台与楼层保持水平时，锁紧手拉葫芦。
上层安装人员再安装另外2根直径24mm钢丝绳，钢丝绳穿过楼层吊环时必须拉紧钢丝绳后再固定，安装方法同上。
（6）钢平台验收使用：
钢平台搭设好之后，请项目部和相关部门进行验收，并填写钢平台验收单，验收方全部签字同意后，方可进行使用。
钢平台搭设平面位置图
钢平台搭设平面位置图（放大）
钢平台的吊环平面位置图
2、单元板块垂直运输：
（见钢平台搭设示意图）
（1）垂直运输用塔吊吊运架装（4块）单元板到钢平台上，用手推液压车把架装单元板运到楼层存放区，分散堆放。
（2）单元板安装时由上往下吊，避免了起吊时的高度，增大了单元板安装过程中的安全系数。
（3）钢平台是运输中转平台，不能作为材料堆放地。
运输的整架单元板停放钢平台上之后，应尽快运到楼面指定的位置进行分散堆放。
3、钢平台安全技术措施：
（1）钢平台安装负责人提前给塔吊指挥人员和塔吊司机进行安全交底，明确吊运过程中所注意的问题，防止意外发生。
塔吊指挥人员必须到钢平台搭设层进行现场指挥。
（2）钢平台安装人员必须佩带安全帽、安全带、等安全防护用品。
安排3组人员，其中搭设层需要2组，上层钢丝绳固定需要1组，提前到安装位置准备好安装工具。
（3）在钢平台完全固定好之前，塔吊保持静止吊起状态，严禁中途移除塔吊，等4根拉力钢丝绳全部固定后，才能移除塔吊吊钩。
（4）为了让钢丝绳受力处于最合理状态，必须保持拉力钢丝绳与钢平台的60°
角度。
在楼层吊环预埋，钢丝绳订制都要考虑此情况。
（5）钢丝绳与混凝土之间的防护垫层要固定牢固，防止使用过程中移动或者错位。
（6）钢平台搭设好之后，验收合格后，方可投入使用。
钢平台搭设示意图
钢平台剖面图（计算书见附件二）
钢平台平、立面图（计算书见附件二）
2.2.5单元板块楼层面运输（用小平板车运输）
（1）用手推液压车将单元板块从钢平台上运入楼层，按照平面布置位置图进行分散堆放，不能集中堆放，防止单元板块荷载集中造成楼面受损。
（2）将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫或木方垫块，然后将小平板车推到吊装处，准备吊装。
（见下图所示）
三、单元体幕墙的安装
3.1单元式幕墙连接件的安装
3.1.1弹控制线：
先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如下图所示）。
3.1.2钢丝绳校验偏差：
幕墙施工为临边作业，应在楼层内将连接件与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图所示）。
3.1.3控制转接件标高：
为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±
3mm。
（如下图所示）。
3.1.4转接件定位连接：
待转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
3.1.5连接件安装精度要求：
a）标高：
±
1.0mm（有上下调节时±
2.0）
b）连接件两端点平行度偏差：
≤1.0mm
c）距安装轴线水平距离：
d）垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）：
1.0mm
e）两连接件连接点中心水平距离：
f）相邻三连接件（上下、左右）偏差：
3.2单元板块吊装方法：
轨道吊装
3.2.1轨道吊装单元板范围：
轨道吊装的范围：
塔楼1层—20层（轨道设置在10层、22层）的单元幕墙。
3.2.2轨道吊装单元板技术说明：
轨道设置在塔楼10层时，考虑轨道电动葫芦和单元板块的尺寸，单元板最多可以安装到第8层；
轨道设置在塔楼22层时，考虑轨道电动葫芦和单元板块的尺寸，单元板最多可以安装到第20层。
所以塔楼单元板使用轨道安装范围是1层-20层。
轨道吊机搭设形式（见轨道安装图解一、二和轨道平面图）。
单元板块的吊装过程（见轨道吊装单元板块示意图一、二、三）。
轨道安装图解一、（计算书附后）----适用于楼层标准位置
轨道安装图解二、（计算书附后）----适用于转角加固及埋件偏位
轨道平面布置图（轨道设置在塔楼10层、22层）
轨道吊装单元板块示意图一
3.2.3吊装轨道搭设规定：
（1）按导轨布置图安装单吊导轨，螺栓连接必须牢固。
（2）将电动葫芦固定在单吊导轨上，使用前必须多次试验，确保稳固连接。
（3）轨道吊机各组件安装固定必须牢固。
（4）轨道吊机荷载不超过2吨。
（5）焊缝按照《建筑钢结构焊接规范》GBJ81-2002的要求施工。
3.2.4板块吊装前的准备：
（1）检查准备吊装板块的完好性、核对单元板块编号。
（2）按导轨布置图安装单吊导轨。
（3）将电动葫芦固定在单吊导轨上。
（4）安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。
（5）确认对讲机通话的可靠性。
（6）确认所有参与吊装人员已到指定位置。
3.2.5轨道吊装单元板安全技术措施：
（1）需与轨道吊机司机、板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。
（2）吊装时轨道吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助小平车，将板块向楼外移动。
（3）当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。
3.2.6单元板块的下行过程：
（见轨道吊装单元板块示意图二）
轨道吊装单元板块示意图二轨道吊装单元板块示意图三
（1）单元板块的下行过程由板块吊装指挥人员负责指挥。
（2）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。
3.2.7单元板块的插接就位：
（见轨道吊装单元板块示意图三）
（1）单元板块的插接就位由单元板块吊装人员及下一层人员共同完成。
（2）单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。
（3）在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块下层安装人员负责上、下两单元板块的插接。
（4）确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。
3.2.8单元板块的微调：
借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。
并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。
调整完毕后将调紧螺栓锁紧。
3.3单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
4
横缝直线度
5
缝宽度（与设计值比）
±
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
20m≤L≤60m
60m≤L≤100m
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
宽度大于35mm
≤40
9
相邻两组件面板表面高低差
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
3.4单元板安装顺序
1）自左向右，由下往上。
人货梯口处作为收口。
2）人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。
3.5单元板块安装过程中应注意的问题
1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块失控、碰伤情况。
5）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带挂在牢靠的地方，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
6）在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
7）安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
3.6轨道、小吊车的日常检查与维护
1）对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。
2）自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。
3）吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。
4）吊装机械应注意雨天的防水问题。
5）吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。
6）设备每周定期由专职人员进行检查、调整。
调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。
3.7安装主要附件
3.7.1按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。
3.7.2安装防火层
按设计图纸安装防火层。
防火材料应用锚钉固定牢固。
防火层应平整、连续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。
对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。
3.7.3检验
按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。
四、单元幕墙吊装过程中的防护措施及成品保护
4.1、对于被吊装的单元板块，采用专用的单元吊具，为了不使起吊板块与已安装完毕的幕墙相碰撞，在作业面上的楼层内设置人员用专用工具进行下行过程中的板块保护。
同时，楼层内的吊具也要进行防止外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连，保证不出意外。
4.2、当需要单元吊装与底层其它装饰项目同步施工时，其安全措施是非常必要的。
需在施工层下部设置安全防护网，以防上部的落物。
同时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。
操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。
现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
4.3、幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
成品保护措施主要有以下几种：
4.3.1用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
4.3.2在幕墙内表面贴警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。
4.3.3派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划存的塑料保护膜。
五、安全措施
5.1、单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。
5.2、吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。
5.3、设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。
5.4、在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。
六、竣工前的清理、清洁工作
在竣工前称，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。
清洗方法是从上向下进行，拆除内保护用塑料薄膜，单元玻璃板块玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。
清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之用方可使用，清洗后清水冲洗干净并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。
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