地下车库人防模板施工方案Word下载.docx
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11
《木结构设计规范》
GB50005-2003
12
《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》
06G101-6
13
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
14
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
15
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
三、工程概况
该项目位于重庆市北部新区大竹林组团G18-1/02地块，由和记黄埔地产（重庆两江新区）有限公司投资新建。
本工程总建筑面积253042.58㎡由G18a、G18b、G18b1组成。
其中G18a建筑总面积约为81166㎡，由4栋高层和8个联排别墅加地下车库组成，人防建筑面积5935.01m2，框架梁主要截面尺寸为：
700mm×
1000mm，600mm×
1000mm，500mm×
1000mm，300mm×
900mm，400mm×
900mm，500mm×
900mm，300mm×
800mm；
底板厚度为250mm，顶板厚度为300mm；
框架柱主要尺寸有：
1200mm×
500mm，1100mm×
500mm，900mm×
500mm，800mm×
800mm，800mm×
500mm，700mm×
700mm，700mm×
600mm，700mm×
500mm，600mm×
600mm，500mm×
500mm。
四、质量、安全管理机构
项目建立专门的质量、安全管理机构，从方案的编制、审核、论证到具体实施、过程监控及结论分析等方面对模板施工进行全面管理，确保模板施工安全及工程质量。
具体机构人员及分工如下：
1、质量管理机构
2、安全管理机构
3、管理人员责任分工表
姓名
职务
负责内容
何坚
项目经理
全面负责模板施工过程的管理工作、下达任务指标。
何富源
总工
分项施工方案的总体框架的确定，方案编制，质量控制。
陈龙
安全负责人
模板安全文明施工的检查、监督，提出整改意见。
方小东
质检负责
模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
张成涛
现场负责人
现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。
向灵璐
技术员
模板施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。
杨恩信
木工工长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
黎杰
测量员
负责放线、验线工作。
罗杰
电工
现场临时用电安排、安全用电检查、监督。
五、方案的制定与实施
1、模板支撑体系
梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结合的方式，根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件，模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×
3.0钢管。
梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式，为防止水平方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角与满堂架连接，确保模板的整体稳定性。
2、模板相关材料要求
（1）模板材料：
模板均采用18mm高密度木模板，所有木板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：
弹性模量（N/mm2）:
6000.00；
抗弯强度设计fc（N/mm2）:
13.00；
抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
（2）支撑体系材料要求：
1）支撑用方木的规格为32mm×
83mm木枋，所有方木需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：
剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
2）支撑用钢管的规格为φ48×
3.0。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
3）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
4）水平模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须≥170N/mm2；
有效直径为12mm；
有效面积为105mm2。
3、模板安装前准备工作
（1）项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
（2）对施工班组进行技术交底，做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。
（3）对钢筋工程进行检查验收。
4、模板加工管理
模板加工完毕后，经项目部技术、质检人员验收合格后方可使用。
对于多次周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5、模板安装
（1）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。
（2）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
6、模板施工工艺
（1）梁模板
1）支模程序
放线→搭设支模架→支框架梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
2）支模方法
放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
3）安装梁模
梁模采用18mm厚高密度木模板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；
当跨度大于4m时，按梁跨度长度2‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；
待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
安装梁柱节点模：
待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用18mm厚模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。
梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。
梁侧模木楞沿梁跨度方向水平设置,梁高H≤550mm设置两道，550mm＜H≤700mm设置三道，700mm＜H≤1000mm设置四道；
外楞采用φ48×
3.0钢管，水平间距按中到中间距400mm布置；
对拉螺栓竖向在梁腹中设置一道；
水平间距根据外钢楞水平间距即400mm设置，螺栓采用M14粗止水螺栓；
固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。
4）梁底支撑架搭设
根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽≤500mm的梁，在梁底设置1排顶撑立杆；
梁宽>
500mm的梁在梁底设置2排顶撑立杆；
顶撑立杆横向排距根据梁宽平均分配。
立杆沿梁跨度纵向间距为400mm，顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体，与楼板满堂架连接（满堂架纵横间距为800mm），以增加稳定性梁两侧立杆横向间距为梁宽+500mm（梁两侧各250mm）；
立杆步距1500mm，在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道；
在梁底支撑架横向按间距2000mm设置剪刀撑。
5）梁模板示意图如下：
①以下梁模搭设适用于：
梁宽≤500mm的梁，梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方中对中间距按小于250mm设置；
梁底立杆纵向间距为400mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。
梁侧模竖向设1道对拉螺栓。
②以下梁模搭设适用于：
500mm的梁，梁底支撑立杆横向为2排，排距为梁宽/2，梁底纵向木方中对中间距按小于200mm设置；
（2）楼板底模
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模板→检查校正
2）楼板底模
楼板底模采用18mm厚木板，龙骨采用32×
83方木，方木间距按200mm设置。
支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。
在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装应从楼板四周向中间铺设，板模用的板应与龙骨连接牢固，为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
3）板模满堂架搭设
人防地下车库楼盖顶板厚度为300mm，支模架净高分别为3600mm；
板下木楞间距为200mm。
板底模支撑满堂架搭设尺寸为：
立杆的纵距为b=900mm，横距为l=900mm。
水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，中间设水平杆一道。
剪刀撑应纵横设道，间距＠3000-4000。
楼板支撑架立面简图如下：
（3）墙模板
放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支侧模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口
模板采用18mm厚木板与木枋结合模板，内龙骨采用32×
83mm的方木，3900mm高的墙，内龙骨按竖楞间距200mm布置，主外楞采用2φ48×
3.5钢管，对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm；
6000mm高的墙，内龙骨按竖楞间距150mm布置，对拉螺栓布置16道，在断面内水平间距200+200+200+200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用M14的止水螺栓固定，为保证剪力墙的截面尺寸，在剪力墙内安置50×
50×
h（h=剪力墙厚-4，单位为mm）的砂浆条，砂浆条横向间距为1000mm，竖向间距为1000mm。
墙支模示意图如下：
（4）模板支撑体系搭设要求
1）立杆、纵横向水平杆构造要求
立杆双向满设扫地杆，扫地杆距底座上边缘距离不大于200mm；
立杆的接长接头必需采用对接扣件连接；
立杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
纵横水平杆的对接扣件均应交错布置，两根相邻的水平杆接头不宜设置在同步（跨）内；
隔步（跨）相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm；
考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。
（5）柱模
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的木楞32mm×
83mm，用以支撑混凝土对模板的侧压力，木楞中心间距不大于250mm；
第二层为支撑竖楞的柱箍采用48×
3.5钢管，用以支撑竖楞所受的压力，柱箍间距为400mm；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系；
对拉螺栓间距不大于600mm。
如下图所示：
（6）剪刀撑、连墙件设置
1）支撑架四边设置连续式垂直剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应纵横双向设置，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根，每道剪刀撑的宽度不应小于五跨，其宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角控制在45
—60
由底至顶连续设置，支撑主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。
剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，杆端至接点的位置大于100mm;
2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主接点的距离不宜大于150mm;
3）扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求《扣件安全规范》5.1.7达到40N.M～65N.M。
（7）注意事项
1）在浇筑砼前，对模板、钢筋、埋件等全面进行检查，符合验收规范后方可浇筑。
浇筑砼不允许留设施工缝。
2）脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。
3）所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能使用，对可能出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。
4）模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。
5）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
7）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8）所有模板使用一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用，脱模剂必须用模板专用脱模剂，不允许使用废机油代替脱模剂。
9）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
六、质量目标及保证措施
1、工程结构质量目标
合格。
2、分项工程质量目标
合格率为100％。
3、模板质量保证措施
（1）进场模板质量标准
1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
检验方法：
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；
允许偏差表
允许偏差（mm
轴线位移
基础
柱、墙、梁
标高
±
截面尺寸
+2~-5
每层垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管、预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10~-0
预留洞
截面内部尺寸
阴阳角
垂直
方正
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
钢尺检查。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表上表
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5）模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
7）模板的变形控制
墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；
浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
8）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
如发生变形时，及时修整。
9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
5、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）木板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
6、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板若发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，按照设计要求，其混凝土强度达到100%后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）严格拆模顺序。
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支撑架→分类→清场
（2）拆模严格按规程施工
1）梁板拆除：
先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放
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