通风空调排烟工程施工方案文档格式.docx
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2.管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
4.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
③有材质证明或标记。
6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
（四）管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下：
第一：
风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）
第二：
空调机和新风机组的配管（设备数量多，管路相似）
第三：
干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。
（五）技术要求及施工方法
1.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
2.根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
3.在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
4.为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
5.法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
6.丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
7.焊接
水管焊接工序非常重要，焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行，不好的焊接质量在短时间内可能难以发现问题，但系统运行几年时间后的腐蚀是难免的，如果焊接质量不过关，此时就可能慢慢出现滴露等情况，给业主造成很大的不便，所以焊接质量的管理要严格和细致，才能使焊口从外观和内在的质量都达到完美。
我公司在焊接质量管理方面有着严格的制度，针对本工程，我公司决定派有着10年焊龄的4名具有锅炉多项压力焊工操作证的公司劳务部职工进行主要管道的焊接工作，另外我公司还有多名不同材质单项压力焊工操作证的员工，准备随时根据工程需要进行抽派调用。
我公司的《焊接管理制度》和《焊接工艺评定守则》见附录一，对重要部位的焊接工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。
在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。
（六）管道放线
1.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
2.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0．003，凝结水管道坡度不小于0．003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
3.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
（七）支、吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1.支架的位置确定
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
①固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
②活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
2.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）
支架
1管道2木托3U型螺栓4支梁
滑动支架
吊架
穿楼板固定支架
穿楼板活动支架
注：
如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式
3.支架的制作安装
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。
②现场安装
a．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。
b．管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
c．管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。
d．在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
e．无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
f．管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（八）管道及附件安装
l.安装程序
2.管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
管径≤50mm的管道及附件采用丝扣连接：
管径≥50mm的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接。
3.本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。
（l）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。
为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
立管底部要设钢性支撑。
每层地面设固定支架。
（2）水平管的安装
放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。
安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。
干管变径与接支管：
干管变径采用成品管件焊接成型较好，水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。
分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200～300mm以外方可开孔焊支管。
4.附件安装
（l）阀门：
安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
（2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
（3）过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
（4）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
（九）管道试压、冲洗
1.试压
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照《通风空调工程施工及验收规范》，先升压至试验压力，保持10分钟，如压降不超过0．02Mpa，且外观检查不渗漏为合格。
2.水冲洗
冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
（十）管道防腐
可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：
涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
1.2.2通风工程
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工场地准备→主要施工工机具的准备→材料的检验→风管制作
（一）加工场地的布置
金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
（二）主要施工工机具的准备。
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：
测量工具：
不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个
划线工具：
角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干
检验工具：
水平仪2个，线坠4个，塞尺2套
锤打工具：
木槌10把，大锤2个
切割工具：
电剪2个
金属钻孔工具：
电动钻孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下
剪板机：
3台，用于切割金属板材
单平咬口机：
4台，用于金属板材的平咬口
联合咬口机：
4台，用于金属板材的联合角咬口
折方机：
2台，用于矩形通风管道的直边折方
插接式咬口机：
2台，用于金属风管的无法兰连接
（三）材料的检验
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
（四）风管的制作
金属风管的预制程序为：
1.熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2.现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；
土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；
建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
4.通风管道与部件的加工制作
风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。
风管及其配件钢板厚度（mm）
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管
低压系统
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
1.2
通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：
风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
风管加工尺寸：
矩形风管的制作尺寸以外边长为准：
圆形风管尺寸以外径为准。
风管的板材拼接采用单咬口：
圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：
矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口
（2）立咬口（3）联合角咬口
风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位
法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0．5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。
导流叶片的设置数目依据下表：
弯管宽度mm
导流叶片数
500
4
630
800
6
7
1250
8
1600
10
2000
12
（2）三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：
插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；
弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
矩形大小头的加工：
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。
矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。
（3）天圆地方的加工：
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。
正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。
具体做法如下图所示：
（4）法兰的加工制作
矩形法兰的制作：
矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。
法兰制作见下图：
矩形钢制法兰构造图
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
风管的加固：
当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m时，均应采取加固措施。
几种常用的风管加固加固方法有：
角钢框加固：
角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。
风管的加固见下图。
用角钢加固大边：
这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。
风管内壁设置加固肋条：
肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。
风管壁上滚槽：
滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。
最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。
（五）风管及部件安装
1.主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
2.主要施工方法
（1）风管的组配
法兰连接：
风管与法兰的翻边饼接：
饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
风管的无法兰连接：
风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。
风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。
风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。
根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。
风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。
S形插条的制作：
S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。
图一图二
C形插条的制作：
C形插条的制作要求如下图所示：
风管的插条连接：
单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。
与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180。
翻边的加长量。
S形插条的两端预留不少于2×
（15～20〉的平插头。
连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示：
（2）通风管道与部件的安装
风管及部件安装注意事项
风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温
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