低压电器产品工艺文件Word文件下载.docx
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第1页
工艺守则
搪锡工艺
共2页
1适用范围
本守则适用于生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2参考资料
2.1JB2836-80电工产品的电镀层和覆盖层
2.2涂装技术培训教材
3搪锡设备及工具
3.1化锡锅与加热装置
化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
3.2通风设备
3.3工作台
3.4铁勺
3.5挂钩
3.6绝缘柄钢丝钳
3.7木柄扁平毛刷（1寸-1.5寸）
3.8无纱玻璃丝盘刷（1寸-1.5寸）
3.9铜丝刷
3.10线手套
4工艺准备
4.1准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
4.2截止防护手套
4.3将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
4.4检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若人应将其剔除。
5操作工艺及检验
5.1铝质零件和母排搭接面的搪锡。
资 料 来 源
审核
标准化
编 制 部 门
批准
搪锡工艺守则
第2页
5.1.1用回丝将工件表面擦拭干净。
5.1.2用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
5.1.3将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
5.1.4检验
5.1.4.1锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
5.1.4.2母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
5.2铜母排和铜制件的搪锡
5.2.1将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
5.2.2将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；
如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
5.2.3将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
5.2.4检查：
（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
母线制作及装配
共8页
本守则适用于低压配电屏、控制屏、动力配电箱，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2设备和工具
2.1母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
2.2母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络
板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3使用材料
3.1TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。
3.2各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
3.3工业洗洁精、清水。
4铜铝母线的工艺过程。
补充：
（证据规范表规定）
4.1根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。
4.3按样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4接样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
母线弯曲半径表表1
平弯
立弯
扭弯
母线尺寸
mm
母线材料
铜
铝
≤5×
50
R=26
65×
R>
a
H=1.2a
≥5×
60以上
60
1.5a
2a
表中R为弯曲半径；
a为母线宽度（见图3.4）
母线制作及装配工艺守则
4.5用整平压花模，平整搭接面,母线应尽量减少搭接，搭接按下图规定，搭接面要求平整。
4.6将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。
母线制作及装配工艺守则
第3页
4.7对于铜母线搭接面刷置于搪锡槽内，搪锡，对于铝母线，搭接面进行搪锡处理，对于铝母线的中间搭接面，刷搪锡处理。
4.8按相进行涂漆
4.8.1三相交流电路的A相涂黄色漆，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂每种色宽为15－100mm交替贴接的黄和绿双色漆。
无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.9安装前搭接面必须清洁，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧执圈按图一所示要求进行安装。
5.BV．BVR型铜芯塑料线的工艺过程
5.1按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。
5.2选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。
（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表表2
固接端头型式
剥线长度（毫米）
OT10型
10
OT16型
12
OT25型
14
OT35型
16
OT50型
5.4在小冲床上安装上合适的铜接头压接模具，并调整好冲床的冲程。
5.5将OT型固接端头置于液压钳内进行压接。
5.6按照敷线途径进行弯制及捆轧，然后选用合适紧固件进行安装。
6检查
6.1检查母线的弯曲处是否有裂痕。
6.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。
6.3检查母线塑料芯线的弯曲，搭接及配置是否符合工艺要求。
7工艺要求
7.1母线的典型连接形式
第4页
7.2母线的典型弯折形式见图2、3、4。
7.3母线经落料，校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。
7.4母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径（最小弯曲半径分别见图2、
3、4和表1）弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。
7.5母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀、边缘应整齐，不得有漏漆，挂漆现象母线连接处不得沾漆。
7.6同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
7.7母线的涂漆界限
7.7.1搭接母线涂漆界限见图5。
7.7.2二次线接在母线上的涂漆界限见图6。
图5母线搭接涂漆界限图6二次线接在母线上
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7.9母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
7.10母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气形状及熔断器上桩头拼线应向里侧安装。
7.11母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
7.12母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。
7.13母线的搭接，不准三根母线在一处搭接（一相休用两根及两根以上母线制作者除外）。
7.14若铜铝搭接时，铜排和铝均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。
7.15直流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装干盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
7.16母线的配置应横平、竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍。
7.17母线的相序排列，在装置的下面方向看，应符合表3、4的规定。
7.17.1三相交流电路
三相交流电路母线相序排列表3
相别
垂直排列
水平排列
前后排列
上
左
远
中
C
下
右
近
中性线
最下
最右
最近
7.17.2直流电路
直流电路母线排列表4
极别
正极
负极
在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本条规定。
7.18绝缘距离
对于额定电压低于500V的电路，电气间隙大于10mm，爬电距离大于12mm。
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7.19BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求：
a．材料：
软聚氯乙烯管
b．长度：
15±
1mm
c．颜色：
三相交流电路A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，直流电路正
极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
d．内径：
见表6。
BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸表6
导线截面mm2
聚氯乙烯管内径mm
2.5
5
6
7
25
35
7.20母线的选用
7.20.1开关柜母线的选用有三种情况：
7.20.1.1按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线，但其最小截面积不得少于40×
4mm2（包括LMY和TMY），其对应选择关系见表7；
如没有适合的母线，可根据以下原则进行改代：
a．截面积大的母线代替截面积小的同类。
b．铜母线代替相应的铝母线。
开关柜额定电流为电流互感器的一次电流值。
7.20.1.2配装SN10－10I、Ⅱ/1000A和ZN□－101250／31.5真空断路器不管其额定电流为多少，其母
线规格不得少于80×
6（包括LMY和TMY）。
7.20.1.3同一电流回路的母线规格应一致。
7.20.1.4避雷器回路用铝母线LMY40×
4。
电压互感器回路按下图所示制做母线。
第7页
7.20.1.5不同电流等级母线规格选择。
7.21BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8
表7
电流等级
（A）
开启式
封闭式
TNT（铜）
LMY（铝）
100
15×
20×
125
160
200
25×
30×
250
315
40×
400
500
50×
60×
630
800
80×
1000
1250
100×
1600
10、60×
2（80×
8）
2000
2（60×
10）
2（100×
2500
3（100×
3150
3（120×
4000
3×
注：
1、本表适用于端头搪锡工艺的铜母线或铝母线。
2、本表所列母排为竖放，当为平放时，截面积按表的95％计。
3、开关柜额定电流0－315A，母线尺寸404（TMY、LMY）。
4、抽屉内铜排线：
630A30×
800A30×
第8页
BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8
截面mm2
截流量（A）
规格（根数线径）mm
0.5
7.2
1×
0.8
7×
0.30
1.0
15
1.13
0.43
1.5
18.5
1.37
0.52
19×
0.22
1.76
0.41
0.68
4.0
33
2.24
6.0
43
2.73
0.64
1.33
49×
0.82
83
1.70
109
2.12
98×
0.58
134
133×
170
1.83
70
209
2.14
181×
该表为开启式柜，如为封闭式柜选择导线提高一个档次。
7．22OT型固接端头与塑料铜蕊导线的压接要求见图7
7．23母线应配置在喷弧元件的有效喷弧跳高外，若不能满足要求必须以绝缘耐弧
材料制作的隔弧板，以保证电气性能。
7．24常用导线螺栓连接接头见附图。
二次配线工艺
1根据图纸，继电器、仪表、信号灯等元件及附件要装平、装整、装牢，按布置图粘贴元件标号，标号字体清晰。
2根据图纸确定配线途，正确落料，导线的表敷设应做到横平竖直，层次美观清晰、正确牢固，电压控制回路用1.5mm2，电流回路用2.5mm2，用户如有特殊要求则按用户要求配线计量柜电压回路用2.5mm2，电流回路用4mm2。
3二次线拉头硬线弯羊眼图，顺时计方向，软线压OT接线型端头，软线如不能用OT型端头（如手车24插蕊，电度表等），线头必须搪锡。
4配线应考虑到施工和维护方便，并不准占用供用户接入电缆的途径与装置来布置盘内二次接线，线束应避免在发热元件上方敷设。
5线束敷设途中当遇到金属障碍时，则应加以弯曲超过，导线与金属之间应保持3mm以上间隙，当穿过金属件时，金属件上要嵌放橡皮圈或包以塑料带，二次导线用支架及胶木夹固定支架的间距，低压柜横向不超过300mm，纵向不超过400mm，线束固定要求牢固，不松动。
二次线敷设采用塑料行线槽，排扎线型式。
6二次接线元件同一端头最多接二根线头，端子上接线螺钉只允许接一根导线，对于端子间的连线可采用：
7二次线接在端头上应有防松装置，所有接头螺母及螺钉紧固应用合适工具，螺钉、螺母紧固后不应有毛边及损坏镀层的现象，二次导线接入母线时，需在母线上钻Φ6的孔，用M6螺钉连接，若母线为铝质材料的应垫以爪形垫图。
8扎线捆扎距离不大于150mm，导线的弯曲不得使用夹口钳或钢丝钳，只允许用手指或弯线钳进行弯制，以保证导线的绝缘不受损坏。
二次配线工艺守则
9TG225以上开关板后接线需采用一次排连接（包括其它型号的开关）。
10TG100及TO225以下开关板后接线的铜螺杆所用螺母及平垫圈必须采用铜质，确保导体接触良好，导电体采用开关载流量的1.25倍选择相应截面的导线，两端压制铜接头后塘锡处理，压接根部采用应规格的透明塑料保护套管。
11产品的一次线采用多股线压制铜拉头的和不压铜接头，必须塘锡处理，铜接头根部必须套上相应规格的透明塑料管。
126mm2以下单支的一次线在弯制羊眼圈之前必须检查是否有氧化膜，有者必须清除后方可弯制羊眼圈，其方向为顺时针方向（无氧化膜者光亮如新）。
13凡遇有多回路导线合并的母排必须采用铜质母排，例如：
电容柜、刀开关下端出线每一片电容进线处的排头必须是铜质的。
成套装配工艺
成套装配的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
1.认真看清规范表及图纸、填写装配卡。
2.保证装配的正确、统一、完整性。
（1）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力等参数是否符合技术规范表的要求。
（2）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
（3）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
（4）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
3.柜体结构在成套装配的部分、应符合要求、如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°
，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差<
1mm、平行缝隙均匀差<
2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差<
3mm，门锁上后执手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm。
还应有相应的防护要求，附录
（1）低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件），调装配好以后必须具有互换功能。
4.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电气间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
还必须注意误操作及机械闭锁要求见附录
（2）。
5.低压配电装置的电气间隙和爬电距离
产品名称
电气间隙mm
爬电距离mm
低压配电柜电容柜动力箱
照明箱
5.5
6.3
低压抽屉柜
辅助回路
主回路
>
20
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉露出螺纹2－5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.产品名牌固定牢固、平整、端正、内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的名牌字迹，标注应清晰。
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