房屋建筑施工组织设计要点Word格式.docx

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8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。

9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；

10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。

二、土方开挖施工方法：

1、测量放线：

根据控制线，按放坡系数1:

1放测出基坑坡顶边线。

此边线延伸至基坑外设置定位桩。

并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。

基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放其他边线。

2、标高控制

根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和5m铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。

在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。

3、组织排水

土方开挖在基坑坡脚设置一条200×

300环形排水明沟，在基坑四角，基础外设置80×

80×

80的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。

4、土方开挖

现自然地面标高为-1.7米，设计基坑底标高为-6.6米，故实际挖土深度为4.9米。

土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。

土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高-6.2米处，为防止超控和持力土层不受扰动，保护边坡坡度，余下土层使用工人开槽至设计标高-6.5米，剩余10cm土层待验槽后浇C15垫层时清除，开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便。

5、成品保护

（1）、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

（4）、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

8、应注意的质量问题

（1）、基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰劝如。

遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

三、基坑降水

根据设计图纸中的要求，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即在基坑四周设排水明沟，在基坑四周设集水井，每口集水井设一台QY-25型潜水泵用来降水，每台的功率为2.2KW，每小时抽水为15m³

。

施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间应做好水位监测记录。

抽出的地下水经两级沉淀池沉淀后流入城市下水道中。

四、回填土工程

本工回填土采用机械、人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯实。

1、材料及主要机具：

（1）、土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

（2）、主要机具有：

蛙式大夯机、手推车、挖掘机、铁锹（尖头与平头）、胶片管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

（1）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑边坡上。

每隔3m钉上水平撅；

室内和散水的边墙上弹上水平线在地坪上钉上标高控制木桩。

3.操作工艺

（1）、工艺流程

基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实修整找平验收

（2）、填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理净。

（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；

如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式大夯机每层铺上厚200-250mm;

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；

填至浅填坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

然后再在外侧回填土方。

（8）凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可才用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（9）回填土每层填土夯实后，应规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（10）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补上夯实。

4、成品保护

（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

主体工程

一、钢筋工程

本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。

1.操作工艺

（1）绑柱子钢筋工艺流程

套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°

，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

角。

绑扎接头的搭接长度：

柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°

，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。

面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）梁钢筋绑扎：

1工艺流程：

画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋。

隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；

调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑤绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。

⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。

⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。

梁端与柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度未端与钢筋弯折处的距离。

不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力感觉截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

二、剪力墙钢筋绑扎

1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。

2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。

第一根水平筋距地面500mm。

3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。

4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑用10~14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不窒超过4M（直径小于12MM）或6M（直径大于12MM），水平段每段长度不宜超过8M。

7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。

8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。

同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头这间沿水平方向的净间距不宜小于500MM。

9、合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

三、梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。

一般大于45b。

梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋采用135°

，平直长度为10b。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁与柱交接处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

7、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于22mm时采用绑扎接头。

四、板钢筋绑扎：

1、工艺流程：

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1m，垫块的厚度等于保护层厚度。

如设计无要求时。

板的保护层厚度应为15mm，钢筋塔接长度与塔接位置的要求与前面所述梁相同。

五、楼梯钢筋绑扎：

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。

负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。

5、应注意的质量问题

（1）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；

配制箍筋时应接内皮尺寸计算。

（3）梁、柱核心区箍筋应加密。

（4）箍筋未端应弯成135°

，平直部分长度为10d。

（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。

（8）绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直。

（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

六、钢筋电渣压力焊

1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：

1范围内）钢筋的连接。

2、施工准备

（1）材料及主要机具：

1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

②焊剂。

1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

3）焊剂应有出厂合格证。

③主要机具：

1）手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2）焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流焊接电源。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。

（2）作业条件

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活操作方，便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总烧坏。

电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

③电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，侧不宜进行焊接。

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3、电渣压力焊的工艺过程:

合电路引弧点弧过程点渣过程挤压断电

（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、施焊操作要点。

（1）闭合回路、印弧：

通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵胺使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电炸过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当

延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

6、质量标准

（1）保证项目；

①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法；

检查出厂质量证明书和试验报告单。

2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

1）、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

2）、在现浇钢筋混凝土多层结果中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头作为一批。

检查焊接试件试验报告中。

（2）、基本项目：

钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果应符合下列要求：

①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°

④接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

目测或量测。

7、成品保护

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清除干净；

钢筋安装应上下同心；

夹具紧固，严防晃动；

引弧过程，力求可靠；

电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

若出现异常现象。

及时清除。

（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后冷却的接头，应避免碰到冰雪。

9、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录。

（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）、焊剂合格证。

（3）、钢筋机械性能复试报告。

七、钢筋闪光对焊

1.范围

本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

2.施工准备

（1）、材料及主要机具：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及时试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2主要机具：

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（2）、作业条件：

①焊工必须持有有效的考试合格证。

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适

当提高焊接变压器级数的措施；

大于8%时,不得进行焊接。

4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。

3、焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预