煤矿安全确认文档格式.docx

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8、作业地点附近风流中瓦斯浓度是否超限×

9、防尘措施落实到位√

5、回顺超前支护

2、距工作面20米内是否加强支护√

3、钢梁和C架间是否垫有木柈或皮带√

4、后三角点上隅角瓦斯、一氧浓度是否超限×

5、老塘顶板是否冒落严或封堵好√

二、绞车确认牌板

1、钢丝绳排列整齐，绳头固定牢固，外观符合要求。

√

2、绞车固定是否不牢固。

×

3、绞车离合、制动操作灵活，制动性能安全可靠。

4、空间环境满足设备安全操作条件。

5、声光信号灵敏可靠。

6、是否未填写“五人联锁”作业单。

三、安全确认卡

1、采煤机司机安全确认卡片

1、采煤机机身附近支架支护状态良好。

2、采煤机各部件完好，操作系统灵敏可靠。

3、采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度不超限。

4、采煤机各部油位符合要求。

5、采煤机滚筒截齿不缺损。

6、采煤机喷雾符合要求。

7、采煤机后滚筒与移架点距离符合规定。

8、开机前发出信号，清净周围人员。

9、运输机闭锁装置灵敏可靠。

2、前后端头工安全确认卡片

1、端头顶帮支护符合要求。

2、端头支架接顶严密。

3、端头支架各部件完好。

4、端头支架支护状况良好。

5、端头支架处安全出口符合规定。

6、后三角点瓦斯浓度不超限。

7、端头支架无刮卡现象。

8、刮板输送机急停装置完好。

9、移架、推移转载时清净周围人员。

3、综采两顺超前支护工安全确认卡片

1、超前支护距离符合规定。

2、超前支护形式、支护材料符合规定。

3、超前支护段无受侧压的单体。

4、高压胶管及注液枪连接使用U型插销。

5、单体支柱初撑力达到要求。

6、转载机上封板齐全完好。

7、单体防倒装置齐全。

8、作业地点帮顶支护完好。

9、破碎机护网完好。

4、巷道拉底工安全确认卡片

1、作业地点支护是否安全可靠。

2、瓦斯浓度是否超限。

3、运转设备下拉底时，设备是否停器。

4、设备、材料等部件下拉底前是否采取防倾倒措施。

5、使用工具是否完好牢固。

6、拉底范围内障碍物是否清除。

7、机车运行巷道作业地点两侧是否已设警标。

8、斜巷拉底，作业点上方挡车装置是否关闭。

5、人力装货工安全确认卡片

3、工具是否完好牢固。

4、作业地点是否有障碍物。

5、人员与运转设备是否有足够的安全距离。

6、矿车是否锁牢。

6、巷道喷浆注浆工安全确认卡片

2、作业地点有害气体浓度是否超限。

3、作业平台是否牢固。

4、输料管、风管连接是否牢固可靠。

5、喷射前及处理堵管时，喷枪口前方及其附近是否有人。

6、喷浆前作业地点附近设备、缆线是否掩盖。

7、是否佩戴个体劳动保护用品。

7、锚杆（索）安装工安全确认卡片

1、作业人员着装是否符合要求。

2、作业地点支护及帮顶是否安全可靠。

3、作业地点瓦斯浓度是否超限。

4、锚杆（索）机具是否完好。

5、管线接头连接是否牢固。

6、蹬高作业是否搭设稳固的作业平台。

8、综采顺槽超前摘底梁岗位安全确认卡片

1、作业地点支护及帮顶是否安全可靠。

2、作业地点瓦斯浓度不超限。

3、提前摘底梁距离不超规定。

4、风动工具管线接头连接是否牢固。

5、作业区转载机是否正常运转。

6、作业区附近其他作业活动对本岗位无安全影响。

9、临时轨道铺设工安全确认卡片

2、运料路线障碍物是否清净。

3、所用的工具是否完好。

4、需动用风镐拉底时检查风管连接头是否连接牢固。

5、轨道头往外20米处阻挡车装置是否是常闭状态。

10、放炮员岗位安全确认卡片

1、爆破器材是否齐全完好。

2、作业地点10米内支架是否加固。

3、放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度是否超限。

4、加工引药地点是否符合安全规定。

5、警戒距离是否符合规定。

6、是否已做全电阻网络测试。

7、炮眼内是否有异常（瓦斯、水等）现象。

8、爆破地点设备、设施是否掩护合格。

9、爆破后是否进行了爆破效果检查。

11、打眼工安全确认卡片

1、着装是否符合要求。

2、作业地点支护是否完好无危石。

4、打眼机具是否完好。

6、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。

7、经检查，工作面无拒爆现象。

12、架棚支护工安全确认卡片

1、作业地点支护是否完好。

2、顶板瓦斯浓度是否超限。

3、临时支护是否可靠。

4、工作台搭设牢固可靠并有防坠人保护绳。

5、安全退路是否畅通。

6、风动工具安全可靠。

7、作业地点通风正常、作业空间、通路畅通。

13、凿岩机司机岗位安全确认卡片

2、着装是否符合岗位要求。

3、凿岩机是否完好。

4、风水管路接头是否连接牢固。

5、作业地点瓦斯是否超限。

6、工作面无残炮、拒爆现象。

14、巷修工（架棚）安全确认卡片

1、作业地点前后5米内支护是否加固。

2、有害气体浓度是否超限。

4、安全退路是否畅通。

5、作业平台是否牢固。

6、所需的材料是否备齐，材质是否符合规定。

7、皮带道施工，急停开关是否灵敏可靠。

8、保险绳是否合格。

四、安全确认手册

1、主井装载信号工

1、作业环境安全可靠，对上班设备运行状态已经了解。

2、给煤机运转正常，无卡阻，给煤机、减速机、曲柄机构等设备正常。

3、风动系统动作不灵活，有泄漏。

4、信号系统灵敏可靠，通讯畅通。

5、操作台显示正常，按钮动作可靠，明确信号的操作方式。

6、定量仓开门机构动作无卡阻，称重装置状态完好。

7、箕斗运行正常，无撒煤。

8、老坑的煤位距离尾绳环的高度符合规定。

9、箕斗到位、给煤机、满仓、信号等闭锁保护灵敏可靠。

2、主提升绞车司机

1、对上班设备运行状态已经了解。

2、按照巡检路线对设备进行检查，正常。

3、操作台上的各种手把、旋钮、按钮、仪表指示位置正常。

4、确认当日保护试验记录无保护失灵现象。

5、制动盘面有油污。

6、操作无人监护。

6、信号装置灵敏可靠，信号清晰，方向闭锁可靠。

7、工业电视清晰、完好。

8、防火器材、绝缘用具齐全完好。

3、主井卸载信号工

2、操作台各种显示正常，明确信号的操作方式。

3、箕斗出入罐道无卡阻，风动系统无漏风。

4、满仓、煤流、信号等闭锁保护灵敏可靠。

5、箕斗门开闭装置（提爪）位置正确。

6、箕斗到位，箕斗不挂货，门能关严。

7、箕斗卸货时洒货。

8、通讯装置畅通。

4、主排水泵司机

1、现场环境符合安全作业条件。

2、对上班设备运行状态已经了解。

3、水泵的压力表、真空表完好，指示正常。

4、水仓水位状态不正常。

5、水泵、电机声音、轴承温度正常。

6、通讯装置畅通。

7、泵房安全出口，有障碍物。

5、装载维修钳工（检修）

1、施工现场支护、空间满足安全作业条件。

2、给煤机前端无俘货。

3、井口设警戒，有警戒设施，施工人员已经佩戴安全带。

4、井筒有平行作业，没有与绞车司机联系好。

5、通讯系统畅通，信号灵敏可靠。

6、给煤机控制开关可靠停电、挂牌并加锁。

7、风动系统停风挂牌，管内残风已经放净。

8、起吊作业，起吊用具、起吊点合格。

6、井筒装备维修工

1、作业人员已经佩戴安全带。

2、井口附近、井筒无杂物。

3、井口设警戒，有警戒设施。

4、检修工具无防坠措施。

5、联络信号畅通，清晰准确。

6、作业前已与信号工、绞车司机联系好。

7、有平行作业现象。

8、罐笼（或箕斗）顶部保护伞、安全护栏完好并牢固可靠；

7、中央水泵维护钳工

2、检修工具、材料齐全可靠。

3、起吊用具满足起吊要求。

4、起吊点牢固可靠。

5、水泵高压开关及控制开关停电并挂牌。

6、检修阀门时，前级阀门没有关闭。

8、检绳工

1、空间环境具备安全条件。

2、检查尾绳时上、下井口没有设置警戒。

3、已和绞车司机、信号工联系好。

4、工具无安全绳。

5、检绳时身体躲到安全位置。

6、检查尾绳时已经对井筒挂货情况进行了检查。

7、信号装置灵敏可靠。

9、副井信号工

1、罐笼运行正常。

2、操作台仪表完好，指示正确。

3、信号系统（包括事故信号）灵敏可靠。

4、“三闭锁”不灵敏可靠。

5、通讯装置畅通。

6、井口附近照明不良、光线不够。

10、副井拥罐工

1、作业现场环境具备安全作业条件。

2、推车机、阻车器、道岔等附属设施完好灵敏可靠。

3、罐帘齐全，罐门、罐内阻车器动作安全可靠。

4、“三闭锁”装置动作不灵敏。

5、熟知待装罐车辆装载及捆绑要求。

6、熟知允许一次乘罐人数、提升装置最大载重量和最大载重量差。

11、维修钳工（绞车、耙斗机、喷浆机）

1、作业现场顶、帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。

2、施工现场瓦斯浓度超限。

3、施工用材料、工具齐全可靠。

4、对检修设备控制开关停电、加锁并挂牌。

5、关闭检修设备风、水、液压等压力管路，管内残压放净。

12、维修钳工（刮板机）

3、施工用材料、工具、齐全可靠。

4、刮板机可靠停电并挂牌。

5、紧链、卡链装置齐全有效。

6、相关设备可靠停电。

7、起吊用具满足要求，吊点牢固可靠。

13、维修钳工（胶带机）

4、胶带机控制开关停电闭锁、挂牌，并与胶带司机联系好。

14、维修钳工（延皮带尾）

1、作业现场顶帮支护完好，无浮石、险块，满足安全作业条件。

4、胶带机控制开关停电闭锁并挂牌，并与胶带司机联系好。

联络信号清晰准确。

7、皮带尾底板平整无阻碍。

8、回柱绞车戗压顶子稳固。

滑轮完好，挂设牢固并有二次保护。

勾头与皮带尾连接装置牢固可靠。

9、作业区域有闲杂人员，两侧未设警戒员。

15、维修钳工（缩皮带尾）

1、施工现场安全可靠，满足安全作业条件。

4、胶带机停电及检修附近急停开关闭锁并挂牌。

并与胶带司机联系好。

5、缩皮带尾时，装载机开关可靠停电。

6、皮带尾底板平整无阻碍。

7、联络信号清晰准确。

8、作业区域无闲杂人员，作业区域两侧未设警戒员。

9、回柱绞车戗压顶子稳固,滑轮完好,挂设牢固并有二次保护,勾头与皮带尾连接牢固可靠。

16、转载机、破碎机检修钳工安全确认标准

1、作业地点支架、巷道状态是否安全可靠。

2、更换大型部件，起吊用具是否符合要求。

3、检修前切断转载机电源。

4、进入机道内作业前，是否将机器停电闭锁并专人监护。

5、作业空间是否满足安全要求。

6、机尾检修时，有害气体浓度不超限。

17、综采刮板运输机检修钳工安全确认标准

2、机尾检修作业时，附近有害气体浓度不超限。

3、更换部件时，运输机已停电闭锁。

4、进入机道作业，支架护帮板打到位并别帮有效。

5、进入机道检修作业时，支架给足支撑力，对应支架关闭截止阀。

√

6、紧链、卡链装置齐全有效。

7、使用工具完好符合要求。

18、综采维修钳工（泵站）安全确认

1、作业范围内顶、帮支护安全可靠。

2、作业地点20米范围内风流中瓦斯超限。

3、检修专用工具、材料齐全可靠。

4、泵开关可靠停电、挂牌并加锁。

5、现场作业无人监护。

6、检修前管路、阀件可靠卸压。

19、综采维修钳工（支架）安全确认

3、检修专用工具、材料、齐全可靠。

4、作业现场有人监护。

5、关闭检修范围内截至阀、卸压并挂牌。

6、主管路检修前，可靠停泵并卸压。

7、起吊用具满足起吊要求，起吊点牢固可靠。

20、综采支架安、拆工

2、作业地点20米内，风流中瓦斯超限。

3、安拆用回柱绞车固定牢固可靠，钢丝绳符合规定。

4、安拆叉车各部齐全紧固，液压系统灵活可靠。

5、叉车轨道状态完好。

6、叉车轮对转动灵活，无卡阻。

21、综采机电设备安、拆工

2、作业地点附近20米风流中瓦斯浓度超限。

4、起吊用具满足起吊要求，吊点牢固可靠，起吊范围内无闲杂人员。

5、安拆设备及相关设备可靠停电。

6、施工现场有施工负责人。

22、井下维修钳工

1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块；

空间满足安全操作条件。

2、作业地点附近20米之内瓦斯浓度超限。

3、检修设备的控制开关停电、闭锁挂牌。

4、关闭所检修设备的风、水、液压等压力源，并挂牌。

5、工具、材料、备件及防护用品齐全，满足安全检修条件。

6、起吊作业时，吊点、支点牢固，波及范围内无人员。

23、小水泵司机安全确认

1、作业环境满足安全操作要求。

2、旋转部位的防护罩齐全牢固。

3、水泵基础螺栓松动。

4、对轮完好，间隙符合要求。

5、水泵的填料处，泄漏成滴不成线。

6、阀门、管路接头等处存在泄漏现象。

24、综掘维修钳工安全确认牌板

1、作业环境、巷道支护状态、瓦斯浓度无不安全隐患。

2、作业所需的工具、起吊用具、材料符合要求。

3、检修前未切断设备上的电源、并闭锁挂牌，综掘机炮头未落地。

4、作业所涉及的风、水、液压管路卸压、阀门关闭。

5、起重装备的起吊点无安全隐患。

25、行车调度员

1、了解上班作业情况。

2、掌握接班大巷车辆及人员作业情况。

3、通讯不畅通。

4、掌握各采掘区队用车、用料及存车情况。

26、南翼绞车司机

1、绞车峒室支护良好，操作台处无杂物，满足司机安全操作要求。

2、钢丝绳排列整齐、固定牢靠，声光信号灵敏可靠，响亮清晰。

3、操作无人监护。

4、提升机各部件、零件、连接件完整可靠，各转动部位防护罩（栏）齐全、无破损。

5、各仪表指示正确、电压满足要求（额定值的5％以内）。

6、制动系统动作灵活可靠，制动盘及闸瓦表面无油污，制动油压符合要求。

7、各种保护装置、按钮,操作机构灵敏可靠,液压系统无漏液现象,当天保护试验动作可靠。

8、防火器材齐全完好。

27、调度绞车司机

1、钢丝绳排列整齐,磨损、断丝不超限，绳头卡装牢固，外观符合要求。

2、绞车固定不牢。

4、空间环境能否满足设备安全操作条件。

5、语音、声光信号是否清晰。

6、是否未填写“五人连锁”作业单。

28、慢速绞车司机

1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境、瓦斯浓度满足安全操作条件。

2、绞车固定可靠，钢丝绳变形、断丝不超规定，绳头卡装牢固，鸡心环、滑轮二次保护符合规定。

3、对轮防护罩、制动闸完好可靠,绞车变速挡限位装置牢固、可靠。

4、红灯警戒区域内有人作业，牵引设备两侧安全距离不符合规定。

5、绞车声光信号灵敏可靠，通讯畅通。

6、绞车离合闸限位装置安全可靠。

29、回柱绞车司机

1、空间环境满足运行可操作条件，瓦斯浓度不超限，无安全隐患。

2、钢丝绳排列整齐，固定牢固，外观符合要求。

3、闸带磨损不超限，闸把完好，闸制动、敞开灵活，制动可靠。

4、绞车固定牢固可靠，符合规定。

5、绞车声光信号齐全、灵敏可靠，通讯畅通。

6、绞车牵引运行线路两侧安全距离不符合规定。

7、红灯区域内有人作业和逗留。

30、斜巷把钩工

1、空间、环境无安全隐患。

2、阻挡车装置、红绿灯、声光信号、斜巷附属设施安全可靠。

3、绞车钩头完好，15米范围内钢丝绳外观检查合格。

4、各部位连接装置完好，明确各类车辆牵引数量。

5、所调运车辆超高、超重、超宽、捆绑违反有关规定。

6、巷道内有人或障碍物，影响安全运输。

7、填写了“五人联锁”作业单。

31、翻车机司机

1、作业环境满足安全要求。

2、翻车机滚圈、护罩、进出口轨道无严重变形，内外阻车器完好。

3、各回转部位及危险部位护罩、护栏完好。

4、除尘装置有效。

5、信号装置灵敏可靠。

6、推车机、翻车机及运行车辆附近有人。

32、窄轨轨道工

1、作业使用工具齐全、完好，作业地点支护良好，空间环境满足安全操作条件。

2、在有机车运行的线路上作业时,经运输调度同意并在作业地点两端60米处设警示标志。

3、架线下施工时，明确施工安全要求。

4、斜巷作业时，与信号工联系好，关闭上车场阻、挡车装置。

5、施工作业地点有其他轨道运输平行作业。

6、斜巷施工时，作业地点上方确保无滑落隐患，作业时，有可靠防滑落办法。

33、架空乘人装置司机

2、各种保护装置齐全，了解上班运行情况。

3、制动装置、张紧装置、连接装置安全可靠，防护栏杆齐全。

4、信号、通讯灵敏可靠。

5、运行前，巷道内有人作业。

6、托绳轮、压绳轮齐全、转动灵活。

34、蓄电池电机车司机

1、机车顶棚、车门完好，驾驶室无明显变形；

电机车闸、灯、铃、撒砂装置、连接装置完好可靠。

2、通讯清晰，司机携带便携式瓦斯检测仪。

3、控制器闭锁失效。

4、蓄电池箱锁紧装置损坏，电压超规定。

5、电机车牵引车数超规定，装载物料超重、超宽。

6、沿线轨道、道岔完好，符合行车要求（询问调度），开车前听从调度指挥。

7、插销连接器内熔断器符合要求。

8、确认司旗所处位置，明确行车指令。

行车前了望前方，运行线路上无障碍物及行人。

35、电机车司旗

1、车辆完好，捆绑、装载、连接符合规定。

2、牵引车数超规定，矿车上装载的物料宽度超过牵引机车的宽度。

3、车辆编组时，重车在前，空车在后。

4、红尾灯挂在列车的尾端，完好明亮。

5、未与司机明确行车指令。

36、蓄电池机车充电工

瓦斯浓度不超限，空间满足安全操作条件。

2、充电工劳动保护用品齐全，充电用仪器仪表符合规定。

3、充电机及充电机上仪表完好，指示准确。

4、充电室风流不畅。

5、待充电池外观完好，确定电池装置的型号、额定工作电压。

6、起吊电池用吊车起重钩环、走行部分外观有明显损坏或变形。

7、电源连接正确。

37、电机车修理工

1、检修空间、环境符合作业要求。

2、将待修机车停稳，用阻车装置将车阻牢。

3、架线机车拉下集电弓，停架线分区开关，挂停电作业牌，打可靠接地；

蓄电池机车拔出电池插销。

4、在运行线路上检修电机车时,没有同配车员联系,未在机车两端60米处设置防护装置。

5、检修用起吊、搬运、装卸工具、绳索安全可靠，量具、仪器、仪表齐全完好。

38、带式输送机司机（机头前为煤仓）

1、作业地点帮顶支护状态完好，无浮石险块，空间环境满足安全操作条件。

2、综合保护齐全、安设位置合适。

3、滚筒有粘泥，清扫器不起作用。

4、机头、电机、减速机、滚筒固定可靠；

仓架护网、煤仓篦子、煤仓护栏，各种护罩齐全牢固。

5、声光信号灵敏可靠，通讯设施畅通。

6、输送带跑偏、撕裂、接头损坏。

7、输送机头、尾、沿线无人检修作业。

8、防火器材种类不全、数量不足。

39、带式输送机司机（机头前为搭接机尾）

3、滚筒有粘泥，清扫器不起作用，前台机尾下有浮货。

4、机头、机尾（前台）、电机、减速机固定可靠，运转正常。

5、前台机尾护罩、机头护网齐全。

6、声光信号灵敏可靠，通讯设施畅通。

7、输送带跑偏、撕裂、接头损坏。

8、输送机头、尾、沿线无人检修作业。

9、防火器材种类不全、数量不足，喷雾装置失效。

40、胶带机尾工

2、机尾清扫器固定有效，挡板挡皮完好。

3、机尾固定、防护装置齐全牢固，胶带不跑偏