新某地下变电室施工组织设计文档格式.docx
《新某地下变电室施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新某地下变电室施工组织设计文档格式.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下工程防水技术规范
外墙饰面砖工程施工及验收规程
第二卷工程概况
（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程业主
3
设计单位
4
建筑面积
4246.91m2
5
工程地点
6
结构形式
地下三层为现浇钢筋混凝土结构，地上一层为框架结构
7
基础形式
板式基础，板厚1.2m
8
建筑
用途
首层
油机消音室、进风消音道
地下一层
设备机房、管道间、油机消音室、进风消音道
地下二层
油机房、低压室、高压室、油箱室、油机消音室
9
地下三层
电缆间
（二）场地及水电情况
现场三通一平已具备，交通状况良好，提供施工用地3595m2，建筑物占地1542m2，施工场地狭小，尤其新建工程紧临原有建筑，给施工带来一定难度。
水电由甲方指定地点引入。
（三）建筑设计特点
序
项目
规模
面积（m2）
首层70.66
负一层1572.27
负二层1572.27
负三层1031.71
总建筑面积
4246.91
层数：
地下三层/地上一层
层高（m）
首层：
3.4
负一层4.2、负二层4.5负三层2.3
檐高
4.0m
屋面
油机消音室屋面：
25厚粗砂铺卧200×
200×
25水泥砖留3宽砖缝，用砂填满扫净；
外墙面
贴面砖
防水
结构外墙采用抗渗混凝土、做SBS卷材防水，在SBS卷材防水上再刷聚胺脂防水涂料，外侧100厚聚苯板防水保护墙
（四）结构设计特点
基础类型
板式基础
地下三层为现浇钢筋混凝土；
地上一层为框架结构
混凝土强度等级
基础垫层：
C10
钢筋类别
热轧Ⅰ级、Ⅱ级
钢筋接头类别
机械连接
第三卷施工部署
（一）工程目标
１、质量目标：
单位工程达到优良等级。
２、安全目标：
确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：
北京市文明安全工地。
５、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：
1994标准的质量体系。
第四卷主要分部分项工程施工方案
（一）施工测量
1、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线：
（１）建筑定位依据：
根据施工图纸，定位依据为市政规划红线及西侧二层现状楼。
根据本工程特点，首先布设十字主轴线，在根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。
１）平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：
测角中误差为±
12"
，边长相对误差为1/15000。
布设单独平面控制网精度为三级，其中：
24边长相对误差为1/800。
布设主轴线时用激光经纬仪，保证足够的精度。
2）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
3）角度测设方法：
如图所示：
根据已知的起始方向，测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：
（２）建筑物高程控制网测设：
工程±
0.00绝对标高为56.30米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点。
控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
L：
为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
３、基础开挖、放线：
由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。
在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
其中北侧的两座进风清音道由于距离场地边线较近，应将轴线引到其北侧的二层现状楼上。
根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm；
开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×
3m的方格网点标高，允许误差为：
±
10mm。
垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4、施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
精度
主轴线
10mm
细部放线
2mm
墙、柱边线
+3mm
非承重墙边线
3mm
门窗洞口线
+3mm
施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；
抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±
3mm。
5、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
（１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
（２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
（二）土方开挖
１、工程概况：
基底标高：
地下三层范围内为-12.320m，其余为-10.750m，局部为-13.520m，现场交通较好，由于场地狭小，不留回填土，土方全部外弃。
２、施工准备：
（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
３、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。
４、开挖机械选择：
采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。
５、基坑开挖程序：
（1）开挖采取由东向西进行，在西侧放坡作为汽车上下基坑的坡道，挖至西侧边坡附近时，用挖掘机将基坑土逐步堆放在基坑边，形成土台，以利于自卸汽车运输，最后土方用塔吊吊出基坑，开挖采取逐步开挖，与基坑护壁配合进行，地下三层部位分6步挖完，其余部位分5步挖完。
（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。
（3）由于本工程基坑距原有建筑物较近，为保证原有建筑物的安全，在开挖前，在周围建筑物设立观察点，开挖过程中派专职测量员每天观测一次附近建筑物的沉降状况，并设专人24小时观察建筑物和基坑壁有无异常现象。
（4）排水措施：
１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰并与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。
２）利用基坑内集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。
（5）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。
（6）由于基坑开挖正值冬期施工，开挖后及时覆盖保温被。
（7）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
3）基槽周围离边坡1m处设1.2m—0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。
4）基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。
5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。
操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
（三）钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）钢筋的堆放：
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起，高出地面。
雨雪来临前应用苫布盖严側
2、钢筋加工配料：
（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
3、钢筋连接：
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
为加快施工进度，钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用锥螺纹连接；
剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；
其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。
4、钢筋定位措施：
墙体钢筋定位：
1）竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。
2）水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
（2）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
5、墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
暗柱筋电渣焊→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。
绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；
单排钢筋墙体先固定竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。
（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
6、楼板钢筋绑扎：
（１）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.
（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；
当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；
在负弯筋处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
7、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
（四）模板工程
为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
１、模板体系
（１）墙体模板：
１）基础底板四周采用粘土砖侧模，高为1.8米，厚为240mm，每隔3米砌一370×
370mm砖垛，外侧回填800高2:
8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；
300高外墙及集水坑采用木方与多层板组合支吊模，设Φ14穿墙螺栓，间距600mm，吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。
２）地下室墙体采用组合中型钢模，主要由规格600×
1500及600×
1200与100×
1500及100×
1200的小钢模间隔组拼，其中100宽的模板上每间隔600打一Φ16的穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14的穿墙螺栓双向拉接两根Φ48壁厚3.5mm的钢管，上下间距700、左右间距600。
３）地下室墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。
４）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。
（２）楼板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×
70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×
100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×
100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×
3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（4）柱模板：
柱模板采用光面多层板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
柱模板采用单片组装安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。
（5）楼梯模板：
楼梯模板采用12厚多层板配50×
100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。
２、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
３、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
标高
+5，-5
截面尺寸
+2，-2
垂直度
表面平整度
４、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
５、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（五）混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。
冬施期间混凝土运输车要包保温被。
按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5－99）中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料（温榆河和潮白河产集料为B种），优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有北京市建委核发的《北京市建筑工程材料准用证》及相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
１、基础底板混凝土施工：
详见本工程施工难点。
2、剪力墙混凝土施工：
（1）注意事项：
1）剪力墙主要为外墙，为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；
选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂。
2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。
3）外墙水平缝均设钢板止水带。
4）为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，并设法轮式塑料保护层垫块。
（2）施工工艺：
１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
扦入深度控制方法：
在振捣棒上贴胶条做标记。
５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
3、楼板混凝土施工：
楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
4、施工缝的留置及处理：
（1）施工缝的留置
每层剪力墙、柱留在顶板下表面以上5mm处。
（2）施工缝的处理
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。
浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。
5、混凝土的养护：
冬期施工时，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被，常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天。
（六）土方回填
１、本工程土方回填为基槽2∶8灰土。
２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
５、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
６、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
７、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250mm内。
８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。
10、回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
（七）砌筑工程
１、砌体品种及部位：
本工程首层框架填充墙和地下室填充墙均采用砌体砌筑。
２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
３、砌筑施工要求：
（1）施工前应清除砌块表面污物。
（2）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每400mm高进退一次，每边缩进60mm。
（3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在812mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%。
（4）砌体施工时在结构柱和构造柱上每600mm高设拉结筋（26@600）及通长混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于700mm。
（5）窗洞口上下及洞口顶部设置50mm厚混凝土配筋带，配筋210，连系筋4b@300，洞顶混凝土配筋带加强代替过梁。
（6）门洞顶两侧设混凝土抱框，抱框沿高设26@600拉筋与砌体拉结，伸入墙内700mm，抱框纵筋锚入上下楼板或框架梁内。
（7）砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。
（八）外装修工程
本工程外墙装修大面为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：
1、工艺流程：
准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆（砌筑部分）→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝
2、准备工作：
准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。
选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；
二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；
三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，检查符合尺寸即可备用。
面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从上部开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各
升级会员 