CO2气体保护焊作业指导书文档格式.docx
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3.1担任CO2气体保护焊的焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应的焊接工作。
3.2焊接用的CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊的各项工艺要求。
3.3焊接用的CO2气体纯度要求为不小于99.5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3.4焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3.5本作业指导书中各种接头用的焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB.T8110规定验收,直径为Φ1.2mm。
3.6所使用的钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准的规定。
3.7干伸长度:
焊丝从导电咀到工件的距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10~15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10~15)+5倍焊丝直径。
3.8焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度的稳定。
3.9焊接速度
在焊接电流和焊接电压一定的情况下,焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。
3.10焊接层高
在焊道进行多层焊时,单层焊道层高不得超过5mm2。
4、施焊过程要求
4.1焊工在施焊前应按图纸工艺认真检查工件接头质量,焊接区内不得有油污、锈蚀、氧化皮,并按作业指导书推荐的相应参数,在焊接试板上根据熔滴过渡情况调好焊接规范。
4.2在施焊过程中,注意焊接规范的变化,并对焊接规范进行相应的调整。
4.3施焊时不得在焊缝外的母材上引弧,对于要求焊透的多层焊,第一道焊缝应防止根部熔合、烧穿等。
以后可按指导书规定的要求施焊。
4.4施焊放置尽量采用平焊、平角焊、船形焊,尽量不采用立焊、仰焊,尽量采用对称焊或分挑焊以减少焊接变动。
4.5对关键部分重要焊缝,焊工应按规定的表格记录施焊过程参数,并在产品上打上焊工钢印号。
4.6焊接过程焊工应清除熔渣。
并进行外观自检,并按要求交检验员检验。
4.7焊缝返修
焊接接头出现不允许的缺陷,应查找原因制定返修工艺,才能进行返修。
补焊前缺陷应彻底清除。
补焊后应做检查。
同一部位返修不应超过三次。
5、典型接头的焊接工艺参数
5.1T型接头
5.2接头形式(见图1)
5.1.2焊接尺寸小于8mm时采用单道焊,焊角尺寸大于8mm时采用多层多道焊。
8mm以上层次及道数见表。
焊接层次示意图一栏。
1.1.1焊接电流、焊接电压、焊接速度及气体流量见表2中推荐值。
5.2钢板对接(见图2)
表2T型接头焊接工艺参数推荐表
焊接尺寸(mm)
电流(A)
电压(V)
气体流量(L/min)
焊丝伸出长度(mm)
焊接速度(cm/min)
2~3
120~140
18~20
20~25
15~20
28~
3~4
160~200
20~26
4~5
200~220
26~28
24~
6~8
240~260
28~32
21~
10~14
280~320
36~40
25~30
14~16
34~
16~18
20~22
5.2.1焊接工艺参数见表3
5.3.1焊接工艺参数见表4
表4对接接头K型坡口焊接工艺参数推荐表
连接形式
焊接层次示意图
L100×
10-δ102
33~37
L140×
12-δ122
L160×
16-δ162
1,3层33~37
2,4层28~32
18-δ182
20-δ202
2,4,5,6层28~32
5.4圆钢与板X型坡口焊接接头
5.4.1接头形式见图4(a)
焊接层次示意图见图4(b)
5.4.2焊接工艺参数见表5
表5圆钢与板坡口焊接接头工艺参数推荐表
280320
1,2,3,4打底层为:
18~22
其余各层均为:
注:
1、对接平焊、平位船形焊焊缝宽度超过30mm时,必须采用道焊。
2、单道焊缝宽度超过10mm时,宜采用之字形或锯齿形摆动操作手法,摆动频率为:
20次/分,摆辐比焊缝宽度窄4~6(mm)。
5.5圆钢与板无坡口焊接接头
5.5.1接头形式见图5(a)
施焊层次示意图见图5(b)
5.5.2焊接工艺参数见表6
表6圆钢与板无坡口焊接接头工艺参数推荐表
打底层为28~32
其余各层均为23~27
5.6圆钢与钢管的角接
5.6.1接头形式见图6
5.6.2焊接工艺参数见表7
表7圆钢与钢管的角接接头焊接工艺参数推荐表
焊缝厚度(mm)
钢管壁厚(mm)
180~200
24~26
6
≤6
>
附录A
(规范性附录)
碳弧气创规范参数
电源种类:
直流弧焊电源
极性:
对碳钢、低合金钢选用直流反极
电流:
碳棒直径Φ4mmI=150~200(A)
Φ5mmI=150~200(A)
Φ6mmI=180~300(A)
钢制速度:
50~120cm/min
压缩空气压力:
0.4Mpa(4kgf/cm2)
电弧长度:
1~3mm
碳棒与刨削面的夹角:
200~450
碳棒伸出长度:
60~80mm,当烧损到20~30mm时需调整