131标浓硫酸液环真空泵淄博真空Word文件下载.docx
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-40℃
循环水
正常上水压力：
（G）
正常回水压力MPa（G）
正常上水温度32℃
正常回水温度40℃
污垢系数W
冷冻水
MPa（G）
正常上水温度7℃
正常回水温度12℃
电源
高压10000VAC3Ph50Hz中性点不接地系统
低压380VAC3Ph50Hz
220VAC1Ph50Hz
交流三相五线制，中性点直接接地系统（TN-S系统）
仪表电源:
220VAC1Ph50Hz
高压系统操纵电源：
DC220V
直流电24VDC
仪表信号
气信号：
电信号：
4-20mA（DC）
机组安装位置
室内●有采暧无采暧●
室外无棚有棚
第二章标准标准
1机组设计、制造、查验、安装、试运行所采纳的标准标准
液环紧缩机
GB6654《水环真空机组材料标准》
GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》
JB/T6880《机组用铸造件》
DIN28431《压缩技术、液环压缩机验收标准》
GB/T19001《质量管理体系、要求》
GB/T13930《水环真空机组和水环压缩机气量测定方法》
JB/T8097《机组的振动测量与评价方法》
JB/T8098《机组的噪音测量与评价方法》
GB/T13929《水环真空机组和水环压缩机试验方法》
JB/T7255《水环真空机组和水环压缩机》
API681《石油化工和天然气工业用液环真空机组及紧缩机》
API682《离心泵和回转泵用轴封系统》
API/610《石油化工和天然气工业用离心机组》
API670《轴振动、轴位移和轴承温度监测系统》
电动机及电气设备
GB755《旋转电机定额和性能》
GB/《隔爆型电动机大体要求》
～12《爆炸环境用防爆电气设备》
《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》
《爆炸环境用防爆电气设备，隔爆型》
《爆炸环境用防爆电气设备，增安型”》
GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准》
GB50054《低压配电设计标准》
《中华人民共和国爆炸危险场所电气平安规程》
压力容器
GB150《钢制压力容器》
GB151《钢制管壳式换热器》
JB/T4730《承压设备无损检测》
TSGR0004《固定式压力容器平安技术监察规程》
HG20581《钢制化工容器材料选用规定》
HG20584《钢制化工容器制造技术要求》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
管道、管件阀门与法兰
GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
HG/T20592-20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》
JB/T2769《阀门零部件螺纹法兰》
GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》
HG20553《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列（公制II系列）》
GB/T12459《钢制对焊无缝管件》
自控仪表
GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规定》
SH3005《石油化工自动化仪表选型设计标准》
SH/T3018《石油化工平安仪表系统设计标准》
SHJ19-90《石油化工企业仪表配管配线设计标准》
包装及运输
GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
GB191《包装储运图示标志》
2.优先原那么
以上选用的所有标准均应为最新版，,当不同的标准有不同的要求时,应采纳有利于保证质量和利用性能较高要求的标准。
当以下文件的条款发生冲突时，依照以下顺序执行：
a.工业品生意合同b.技术协议书c.标准及标准
1.工艺参数：
数量
1台（1开0备）
型式
液环式
操作形式
连续
驱动方式
电动
安装位置
室内
连接方式
直联
联轴器型式
柱销联轴器
介质特性
腐蚀、有毒
进口组分（%）
Cl2:
80;
Air:
20
进口压力MPa（A）
正常
最小
最大
进口温度（℃）
40
进口流量m3/h（单台）
120
150
/
排出压力MPa（A）
排出温度（℃）
＜60
2技术要求
紧缩机连同驱动机、冷却器、分离器均需安装于同一底座上；
紧缩机组内的所有与用户接管必需延伸至撬块底座边缘周围，采纳法兰型式连接。
该机组在开、停车时利用氮气进行置换。
氮气的入口温度为现场环境温度，乙方在机组设计时要进行统一考虑。
液环紧缩机组知足数据表上规定的所有操作条件，并在各类工况下持续稳固运行；
液环紧缩机组的设计应保证其在跳车速度和平安阀设定值以下平安运行。
辅助设备壳体
壳体最高许诺工作压力应至少等于平安阀设定压力;
碳钢和低合金钢壳体的侵蚀裕量应至少为3mm。
在真空和压力部件中尽可能少用丝孔。
液环紧缩机组进气、排气管口应为法兰连接；
壳体上的其他接管也应采纳法兰连接。
壳体上接管的尺寸不得小于DN20（3/4in）；
通用紧固件螺纹宜采纳公制（ISO/M制）螺纹。
壳体上应设有放空口和放净口。
制造厂应提供壳体上管口的最大许诺力和力矩，其值不小于按NEMASM23的计算值，并应在外形图上标示出，供甲方审核。
转动部件
叶轮、主轴和轴套应符合APIStd681-1996第条的规定。
叶轮组件应有足够的刚度以避免叶轮和壳体在各类工况的最大许诺压差下工作时彼此摩擦。
叶轮应用过盈配合或键连接牢固固定在轴上，并能传递很多于倍工作负荷的扭矩，且配有必然方法保证轴向定位。
应为实心叶轮。
轴应为整体锻件，且应传递各类工况下的最大扭矩并经受各类外力引发的应力。
轴在轴封处应设有可改换的轴套，轴套应为耐侵蚀，耐磨损的材料。
轴套的一端应密封，安装好的轴套应超出密封的结尾至少3mm。
轴与轴套间的泄漏不能与密封的泄漏混合。
运转间隙
叶轮与定子之间及其他构件之间的运转间隙，应依照热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。
装配后叶轮的一阶临界转速至少为最高持续运转转速或跳车转速二者中大值的120％。
整套机组无阻尼振动频率不该在操作速度范围内任何可能的鼓励频率的90％～110％范围内。
转动部件应进行静平稳与动平稳实验。
轴
轴封采纳机械密封。
轴封型式将在数据表中规定。
密封面的泄漏量、机密的类型和配置、机封元件的构造材料、机封冲洗管道布置等应符合API682标准。
乙方应提供机封冲洗系统，并向甲方提供机封操作的条件要求。
为减少机封失效时的泄漏，应设置无火花型节流套。
节流套的直径间隙不大于。
在不拆卸管路和液环紧缩机端盖的情形下，密封应可自由拆装。
轴承
轴承应符合APIStd681－1996第条的规定。
转动轴承应为通用型号。
轴承座应符合APIStd681－1996第条～条的规定。
油脂润滑的轴承箱应有不锈钢的压力型加脂器以便机械运行时能够添加，而且还应有可视排放口用于观看被改换的油脂。
轴承箱应能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。
轴承的润滑系统和冷却系统应知足在持续操作情形下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。
轴承宜采纳脂润滑。
乙方应将润滑脂的技术要求提交给甲方。
阀门
在真空泵入口应设置一个真空平安阀。
乙方应提供紧缩机出口的止回阀和平安阀。
在工作液分离器气体出口应设置一个止回阀。
联轴器和护罩
利用柱销联轴器。
联轴器应能知足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。
联轴器毂应采纳钢制。
制造厂应提供联轴器防护罩，防护罩应是无火花型的。
底座
液环紧缩机底座应符合APIStd681－1996第条的规定。
底座应为钢制焊接结构并具有足够的刚性以保证在机组安装后的对中。
供安装泵、驱动机和传动装置的接触面应进行机械加工。
当紧缩机输送易燃或有毒介质时，底座上应设聚集和排放泄漏液体的集液孔（或盘），排放区域应以至少1：
100的斜度朝排出口方向倾斜。
排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠紧缩机一端的底座上。
紧缩机、传动装置和驱动机应安装在公共底座上。
地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由制造厂成套供给。
底座上应设置接地耳。
3.紧缩机选型技术参数及材质
设备名称
设备用途
用于氯气抽吸压缩与输送
机组型号
台数
1套
浓硫酸液环真空泵组主要性能参数
抽气量
正常120m3/h，额定150m3/h
正常运行最大轴功率
入口压力（A）
正常，最大，最小
机组转速
1450r/min
出口排压（A）
机组传动方式
轴封方式
单端面外装型机械密封
轴封冷却方式
外装型机封，不需要冲洗
驱动端轴承
SKF进口滚子轴承
供货商
SKF
非驱动端轴承
驱动电机
型号
Y2-180L-4/22kW/380V/F/IP55/WF1
生产厂商
南阳防爆/山东华力
螺旋板式换热器
山东潍坊
换热面积
15m2
冷却水量
7m3/h
材质
Q235B
压降
≦
浓硫酸液环真空泵主要过流部件材质/配套商
叶轮
QT400
泵体
45#，调质
分配板
轴套
SS304
侧盖
HT200
气水分离器
辅助管路
机械密封
江苏力达
1.乙方的供货范围包括负责成套设备设计、制造、指导安装调试合格至交付甲方投运达产。
2.乙方提供成套浓硫酸液环真空泵组1台套，机组包括主机、主电机、辅件、随机辅件及专用工具。
供货范围包括本协议所述全数内容，文字部份、数据表及协议中其它图表的内容互为补充，除明确由甲方供货外其余均由乙方供货，每单台套供货范围包括但不限于此。
序号
名称
规格说明
单位
生产厂家
重量（kg）
1
压缩机
单端面外装型机械密封，SKF轴承
台
300
2
电机
Y2-180L-4/22kW/380V/F/IP55/WF1
182
3
压力容器Q235B
件
360
4
15m2材质Q235B
380
5
全启式安全阀
WCB
浙江永一
6
WCB（数量及规格按PID图）
套
山东益都
7
Y型过滤器
8
双金属温度计
SS316
常州双环
9
压力变送器
EJA430输出：
4～20mA，带HART协议
EJA
10
磁翻柱液位计
带液位变送（法兰联接）输出4～20mA，带HART协议
烟台东润（中美合资）
11
压力表
上海仪表四厂
12
一体化温度变送器
WZBP输出4～20mA
13
吸排气连通管/内部管线/入口止回阀/管道视镜20#/Q235B
14
配对法兰、螺栓、垫片；
地脚螺栓、垫片；
旁通管路、公用底座
15
开车滤网，SS304
16
联轴器及无火花防护罩
17
备用泵头
机组总重：
2000±
5％kg
注：
1）假设需增减要紧配套制造商名单，甲乙两边在商务谈判时商谈再确认，并写入工业品生意合同条款中。
2）乙方与配套制造商在签定工业品生意合同之前，乙方须以方式通知甲方，甲方有权对配套制造商进行考察评估认可。
3）未尽事项，以商务谈判确信为准，并在工业品生意合同条款中载明。
3．随机备件（以单套机组计）
规格
152B-55
5．专用工具（无）
6.甲方供货范围：
甲方配置电缆至电机接线盒并接线，仪表电缆至乙方机组接线盒处并接线，操纵方式由甲方设计并购买相关的操纵元件。
设计分工审查会议
设计分工
乙方负责机组本体、本体附属设备及管路、机组测量操纵系统、电机选型设计，甲方负责与机组连接的管路（至机组各进出接管法兰处）、电气供电电缆及桥架、仪表电缆及桥架、电气仪表操纵至机组本体交接条件设计。
设计审查会议
合同生效后15日内，甲乙两边在中国成达公司所在地召开紧缩机组设计审查会；
会后30日内乙方向甲方提供详细设计文件。
5．2资料交付
5．1乙方向甲方提供的图纸资料如下：
A类：
审核用图纸和资料，合同签定后10天，乙方应提供8份纸质版文件和1份电子版文件。
B类：
存档用图纸和资料，合同签定后40天，乙方应提供8份纸质版文件和1份电子版文件。
C类：
随机资料。
发货时乙方应随机提供8份纸质版文件和1份电子版文件。
5．2紧缩机组外形尺寸图，图中应表示出各单机的性能数据、转向、机组质量及质心位置、各单机质量及质心位置、各单机叶轮质量及质心位置；
机组的扰力及扰力矩的大小方向和作用点;
接管嘴子的受力大小；
工艺气体进出口、冷却水进出口位置及尺寸等。
A类资料
机组系统流程图、公用工程条件、公用工程消耗量
机组剖面图及相应的零件材料明细表。
完整的机组数据表（按设计院格式）。
预期的性能曲线。
仪表清单、自控方案
机组进出口法兰许诺的力和力矩。
机组基础施工图
B类资料
规定的实验、查验报告。
机组安装说明书
机组维修说明书
机组操作说明书
C类资料
工厂实验查验报告,所有供货设备的合格证书。
备件清单
特殊工具清单
装箱单
其它常规的出厂随机资料
5．3采纳公制单位，所有简写及符号都应在每张图纸上说明；
光盘版文字资料用Microsoftword2003版本，图纸资料用AUTOCAD2004版绘制；
所有纸质版资料均以特快专递方式提供；
.上述资料中，所有流程图均有图例、所用符号、代号的说明，图中标明供货范围分工符号；
所有资料（包括本协议）所显现的计算单位均采纳国际单位制。
乙方应提供甲方和设计院所需为完成厂房基础等其它施工图设计条件的图纸资料（包括但不仅限于此）。
甲方、乙方联系方式如下：
单位：
通信地址：
四川乐山五通桥牛华镇
收件人：
林升云
邮编：
614800
电话：
传真：
833-3207190
乙方代表：
张风梅
0518
传真：
第六章质量操纵查验实验及甲方监造
1乙方依照甲方提供紧缩机组数据表技术要求及相关标准标准进行设计，乙方依照甲方确认后的图纸进行制造。
2乙方非标设备制造、查验、实验同意甲方委派监造代表的监检。
3制造前甲方对材料进行认可，确认与材质单无误后方可动工。
4材料代用
由于设计之外的缘故造成材料代用，乙方应事前向中国成达公司提出书面申请，并提交代用材料质量证明书，待中国成达公司同意确认并经甲方同意及加盖甲方公章后方可代用。
5.质量操纵
零件材料查验
对要紧零件（机组筒体、叶轮、轴等）进行材料的机械性能和化学充分分析，并具有报告。
无损查验项目
磁粉
着色
超声波
射线
壳体
√
壳体接管焊缝
叶轮或叶轮按JB7255标准中的方式进行静、动平稳实验，平稳品级。
实验
概述
液环紧缩机组要紧的实验项目见证项目见下表。
要紧的实验项目
项目要求记录和报告备注
（1）承压壳体液压实验必选项√
（2）叶轮或叶轮动平稳实验必选项√
（3）机械运转实验必选项√用户见证
（4）气体泄漏实验√用户见证
（5）性能实验√用户见证
（6）整机实验√
（7）噪声实验√
（8）液环稳固实验√当变转速驱动时
（9）辅助设备实验√
液压实验
液压实验应符合APIStd681－1996第条的规定。
所有承压零、部件，包括冷却夹套，都应按数据表规定的压力，用水做液压实验。
液压实验压力应为设计压力的倍，保压时刻至少应为30分钟。
性能实验及运转实验
每台泵都应在额定转速下进行下述实验：
（1）性能实验
关于紧缩机，性能实验至少应选择包括最低出口压力点、额定工况点及最高出口压力点等五处不同压力来进行。
（2）在性能实验后，接着做运转实验，以对紧缩机组进行机械查验。
包括性能实验在内，其持续运转时刻一样为1小时。
在额定转速和额定流量下，紧缩机组应知足标准规定的性能指标允许误差。
实验时要检查密封的靠得住性，故不该采纳代用密封。
由于某些缘故，紧缩机在实验后需要拆卸进行修理，修复后应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。
机械运转实验应符合APIStd681－1996第条的规定。
6.运行实验
机组应以现场的实际介质进行运转，并进行考核和验收。
并提供实验报告；
实验在甲方工厂进行；
甲方在该项实验前7天通知乙方参加实验见证。
7.设备监造
监造方式：
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
乙方复印3份，交甲方监造代表1份。
R点：
乙方只需提供检查或实验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
甲方监造代表参加的查验或实验的项目，即现场见证。
H点：
乙方在进行至该点时必需停工等待甲方监造代表参加的查验或实验的项目，即停工待检点。
甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方查验或实验的现场参加现场见证或停工待检。
若是甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点若是没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时刻，若是更改后，甲方仍不能按时参加，那么H点自动转为R点。
乙方提供设备生产、查验、实验打算及质量操纵点（合同签定后15日内提供），甲方依据乙方提供的打算及质量操纵点编制监造打算并实施。
对乙方在制造进程中的关键质量操纵点（甲方编制的现场见证点W），乙方应以书面的形式通知甲方，在甲方监造人员到场或提供有效的查验资料并取得甲方的书面认可后方可进行下一时期的工作，对关键工序的质量操纵点必需经甲方现场监造人员进行验证后，方可转入下道工序。
设备在乙方厂内生产，乙方如需要外协生产或外购的设备及零部件，均需书面告知甲方认可，如有特殊情形需要更改生产或外购厂家时也要书面征得甲方同意。
乙方对外协件或外购零部件的质量负责。
甲方有权查阅乙方所购原材料质量证明书，如甲方确认乙方所选设备或材料不知足要求时，有权要求乙方进行改换。
乙方许诺踊跃配合甲方对设备制造的全程监造，并为监造人员提供监造所必需的条件，每一个月度提供生产进度报表。
在最终查验时，甲方有权利检查设备整个生产进程的质量查验及实验的记录，并有要求说明的权利（必要时，乙方提供记录复印件）。
但甲方的检查并非免去乙方所承担的质量责任。
1.乙方保证提供的泵组是全新的、采纳优质材料和先进工艺制造的，并在方方面面符合本协议规定的质量、规格和性能要求。
2.乙方保证甲方利用乙方产品时，不受到第三方关于侵权设计、工艺、方案、技术资料、软件、商标、专利、外协产品等一切方面的指控。
3.性能保证
泵组抽气量（工况条件下）：
≥120m3/h
泵排气压力:
正误差大于5%
泵组噪音:
距离设备1m处，噪音≤85dB
机身振动：
进气法兰以后至排气法兰之前的任何固定部位，其振动烈度符合
GB/T7777-2005标准要求，不大于18mm/s。
4.易损件寿命
使用寿命/小时
2BEY1-3配套
≥30000
机封
≥8000
5.机组整机寿命大于20年，持续运转时刻大于3年（易损件除外）
6.质量保证期
质量保证期：
装置运行验收合格后12个月。
在质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺点等所有因乙方责任引发系统的损坏负责，如显现上述情形，乙方保证收到甲方通知后的48小时抵达现场进行维修处置，免费负责修理或改换有缺点的零件或整机，对造成的损失由乙方承担，改换后，所改换的零部件质量保证期自改换之日起一年内有效（机组运行中非正常损坏的零部件除外）。
1．涂漆
除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂，防锈剂在安装时应易于清除，油漆漆膜厚度，每层为25-35um,总
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