脱硫真空泵教材.docx
《脱硫真空泵教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫真空泵教材.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
脱硫真空泵教材
山西大唐国际运城发电有限责任公司发布
2010-05-01实施
2010-04-29发布
脱硫真空泵B检修作业指导书
批准：
审核：
初审：
编制：
Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0429-2010
山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准
修
改
记
录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
目录
1范围3
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3
3安全措施3
4、组织措施4
5.设备概况5
6、备件和工具明细7
7、现场准备9
8、检修工序及质量标准9
9、清扫检修现场，试运。
17
10、检修记录17
11、设备试运记录18
12、设备检修不符合项处理单19
13、纠正、预防措施处理单20
14、完工报告单（格式表格，可附页）21
15、修后目标统计23
16、附检修进度网络图19
脱硫真空泵B检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了我公司脱硫设备真空泵B设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于脱硫真空泵B设备检修工作，真空泵型号2BE1503-0BV3，检修地点在脱硫脱水楼脱水间。
检修的项目为对泵体，叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1厂家图纸、说明书及相关技术资料
2.2山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准《设备技术标准》
2.3山西大唐国际运城发电有限责任公司脱硫设备运行、检修规程
13 安全措施
3.1安措项目及执行情况
序号
安措项目
执行情况
（√或×表示）
备注
1.
解体设备前必须确认真空泵A电机停电，系统可靠隔绝等安全措施已经执行
2.
拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好
3.
行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人
4.
工作场所应设置设围栏，悬挂警告示牌
5.
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人
6.
使用电动工器具必须带绝缘手套，电动工器具必须配用漏电保护器
7.
拆卸轴承时要防止损坏轴承及轴
8.
检修用工器具要全部进行登记
9.
每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
10.
用行车吊运泵时，应设专人监护，吊物下严禁人员通行或逗留
11.
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理
12.
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业
13.
设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净
14.
设备回装时，一定要找好中心
设备回装时，认真检查电气、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
3.2三讲一落实
3.2.1“三讲一落实”简述：
“
三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。
归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。
3.2.2要求：
1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。
2、外包工程在作业开始前，点检员进行一次“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。
3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。
点检员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。
作业点：
作业内容：
工作票号：
日期
年月日
点检员
作业班人员签名：
检查情况：
4、组织措施
4.1、在真空泵拆卸的过程中，各作业人员必须听从组长统一指挥；
4.2、各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
4.3、开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
4.4、所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
4.5、所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
4.6用工人员组织：
工作负责人：
工作班成员：
在设备检修的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在设备检修的过程中，组长要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。
5.设备概况
5.1设备规范：
序号
名称
型号、参数
单位
数量
备注
1.
型号
2BE1503-0BV3
台
2
2.
流量
8650
m3/h
3.
转速
960
r/min
4.
真空度
200
mbar
5.
生产厂家
5.3检修周期和项目：
周期：
大修每五年一次60天；
小修1--1.5年一次20天;
5.4历次检修时间及主要缺陷统计：
序号
检修时间
检修发现并处理的缺陷
检修负责人
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.2修前设备状况分析：
5.5本次缺陷统计及分析：
序号
缺陷统计
原因分析
检修结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.6检修项目:
序号
检修项目
备注
1.
解体
2.
解体部件的检查
3.
泵的组装
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
6、备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
单位
数量
1
抹布
KG
10
2
砂纸
＃100
张
20
3
密封胶
支
1
4
石棉垫
1.0mm
㎡
1
5
胶皮
4mm
KG
10
6
青稞纸
0.2㎜
㎡
1
7
油漆
灰色
KG
2
8
润滑油
航空润滑油7008
KG
5
9
煤油
KG
5
10
记号笔
白色
支
1
12
13
14
15
16
17
二、工具类
序号
名称
规格
单位
数量
1
照明电源
36V以下
个
1
2
手拉葫芦
2T
个
2
3
手锤
12磅
个
1
4
大小铜棒
套
1
5
大小撬棍
套
1
6
常用梅花扳手
套
1
7
内六角扳手
套
1
8
三爪拉马
250mm
套
1
9
剪刀
只
1
10
活扳手
360mm
把
1
11
活扳手
450mm
把
1
12
钢丝绳
3米
根
2
13
塞尺
50mm、
把
2
15
16
17
18
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1
轴套
1
2
轴承
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
10
7、现场准备
7.1现场安全措施
序号
项目
执行情况
（√、×或无表示）
备注
1.
用警示带围作业区
2.
作业区要铺设胶皮
3.
挂好起吊用葫芦
4.
.2办理相关工作票
序号
项目
执行情况
（√、×或无表示）
备注
1.
第一
（二）工作票
2.
动火工作票
3.
4.
8、检修工序及质量标准
8.1解体
说明：
泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。
再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。
注意：
做好各零部件的序号及相对位置的标记
8.1
序号
项目
检查情况
待检点
（W.H.C）
检修班组
检修公司专工
点检员
验收日期
1.
拆除泵与电机联轴器罩，吊走电机
2.
拆除真空泵驱动端与气水分离器连接的管道。
3.
在入口止回阀后加堵板（机组运行的情况下）。
4.
松开泵驱动端进、排气管口法兰螺栓。
5.
测量泵转子轴承的窜动间隙，做好记录。
H1
6.
加热拆去泵联轴器。
7.
分别从两端拆卸轴承体盖板联结螺栓，卸下盖板。
8.
分别拆卸轴承内圈定位圈的弹簧卡圈。
9.
松开两端轴承体内侧盖板与轴承体联结螺栓。
10.
拆下两端的轴承体，记录原先调整垫厚度。
11.
用扒轮拆卸两端轴承
12.
卸下两端的轴承内压板及轴封圈
13.
测量泵转子在泵体的总窜，做好记录。
14.
松开泵两端填料压盖螺栓
15.
分别取出填料盒、平垫及填料
16.
用枕木将泵筒体垫放稳固。
17.
拆卸驱动侧进、排气端盖与泵筒体联结螺栓
18.
拆卸泵端盖与基础的固定螺栓，吊走泵端盖,进出仓板
19.
窜出泵转子
20.
拆卸自由端侧盖板,对内部遮断板、伐片进行检查。
21.
将泵转子运回检修间，拆卸两侧轴套，卸下叶轮。
（测量定位尺寸）。
W1
序号
项目
检查情况
待检点
（W.H.C）
检修班组
检修公司专工
点检员
验收日期
22
打开气水分离器人孔门，进行清理检查。
23
拆卸泵自动补水、溢流阀进行检查。
8.2解体部件的检查测量
1
检查叶轮、轴、两侧泵端盖、气水分离器有无汽蚀、损伤，进行金属检查。
2
检查叶轮、两侧仓板、轴承体腔室、轴、轴套有无磨损。
3
检查两端轴承有无磨损。
4
检查两侧遮断板、伐片有无损伤。
5
分别测量轴与轴承、轴套、叶轮的配合尺寸。
6
检查自动补水、溢流阀。
7
轴测量弯曲度。
8
轴承体与轴承配合尺寸测量、测量轴承在轴承室里的窜动间隙。
W2
8.3泵组装
序号
项目
检查情况
待检点
（W.H.C）
检修班组
检修公司专工
点检员
验收日期
1.
将叶轮回装在轴上。
（校核定位尺寸）
2.
将两侧轴套装在轴上，泵转子运至设备现场。
3.
将泵转子窜入泵筒体内。
4.
回装驱动端进排仓板、泵体端盖端盖
5.
对称紧固泵端盖与泵筒体联结螺栓。
6.
紧固泵端盖与基座联结螺栓。
7.
测量泵转子窜动量。
H1
8.
回装两端轴封水封环、平垫、填料盒、填料压盖。
9.
分别回装两端轴承体轴封圈、轴承内压板。
W1
10.
回装两端轴承，待轴承冷却后，两侧均匀加满润滑脂。
11.
回装两端轴承体。
12.
回装驱动端轴承体外压盖。
13.
将驱动端内压板与轴承体联结螺栓紧固。
14.
紧外压盖螺栓，将外压盖、轴承体固定在泵端盖轴承支架上。
15.
将自由端轴承内压板上弹簧装上，再旋紧压板与轴承体联结螺栓。
16.
在驱动端架上圆表，将泵转子调至分中位置。
17.
保持泵转子分中位置，测量自由端轴承体端面与泵端盖轴承支架端面的间距数值，按此数值调整泵转子分中调整垫。
W3
19
调整好垫后，旋紧轴承体与支架的联结螺栓。
W2
20
回装轴承体外压盖。
21
根据向自由端半侧复测泵转子分中尺寸。
22
回装两端遮断板、伐片。
23
回装泵联轴器。
24
将泵电机回位，泵中心调整，回装联轴器连接套、传动柱销、联轴器罩。
H2
25
回装泵与气水分离器各个联结管路。
26
联结驱动端泵进、排气管法兰螺栓。
27
泵两端轴封装填料，调整填料压盖适中紧度。
28
回装泵自动补水、溢流阀。
29
回装出水端盖。
W3
W4
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
9、清扫检修现场，试运。
序号
项目
执行情况
（√、×或无表示）
备注
1.
清理检修现场，运回专用工具
2.
终结工作票，试泵
3.
4.
10、检修记录
10.1泵解体测量项目
序号
泵解体测量项目
测量数据
标准
1
驱动端轴承窜动间隙
2
自由端轴承窜动间隙
3
泵转子中分
0.50mm
4
泵转子总窜
1.0mm
5
叶轮在轴上定位尺寸
10.2泵部件配合尺寸测量检查
序号
泵部件配合尺寸测量
外径尺寸
内径尺寸
配合间隙
标准
1
轴弯曲度
≤0.03
2
轴与叶轮配合尺寸
3
轴与轴套配合（自由侧）
0.04-0.14
4
轴与轴套配合（驱动侧）
0.04-0.14
5
轴与轴承（自由侧）
0-0.02
6
轴与轴承（驱动侧）
0-0.02
7
轴承与轴承体（自由侧）
0-0.02
8
轴承与轴承体（驱动侧）
0-0.02
9
轴与联轴器配合
-0.02--0
10
驱动侧滚柱轴承
0.02-0.05
11
自由侧滚柱轴承
0.02-0.05
12
自由侧球轴承
0.02-0.05
10.3组装数据测量：
序号
组装数据测量
实测数据
标准
1
泵转子总窜
1.0mm
2
泵转子分中（自由侧移动）
0.50mm
3
自由端轴承窜动间隙
4
转子分中调整垫厚度
序号
参数
标准值
修前
修后
1
端侧轴承温度
≤80℃
2
端侧轴承振动X向
≤0.07mm
3
端侧轴承振动Y向
≤0.07mm
4
腰侧轴承温度
≤80℃
5
腰侧轴承振动X向
≤0.07mm
6
腰侧轴承振动Y向
≤0.07mm
7
人口真空值
45-60kpa
8
汽水分离器水位
1/3~2/3
11、设备试运记录
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
脱
硫
真
空
泵
B
端侧轴承
振动
⊥
≤0.07mm/s
－
⊙
腰侧轴承
振动
⊥
≤0.07mm/s
－
⊙
轴承温度
端侧
≤80℃
腰侧
端侧轴承声音
无异音
腰侧轴承声音
无异音
泵体声音
无异音
入口真空值
45-60kpa
端侧填料密封
滴水状、不漏气
腰侧填料密封
滴水状、不漏气
汽水分离器水位
1/3~2/3
连接管路泄漏情况
无泄漏
文明卫生
标牌齐全、设备见本色
试运结果：
试运日期：
年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员：
注：
“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴
12、设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
13、纠正、预防措施处理单
存在（潜在）不合格事实描述及责任部门：
填表人：
日期：
原因分析：
责任部门：
日期：
拟采取的纠正（预防）措施：
责任部门负责人：
日期：
管理者代表意见：
签字：
完成情况：
责任部门负责人：
日期：
验证结果：
验证部门：
日期：
备注：
14、完工报告单（格式表格，可附页）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
15、修后目标统计
检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；
W点一次验收合格率≥95%；
H点一次验收合格率≥100%；
设备缺陷消除率100%；
试运一次成功率100%；
设备安全运行≥180天。
16、检修进度网络图：
升级会员 