安全操作规程全套Word文档下载推荐.docx

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遇特殊原因或工作需要，须经领导批准后，方可连人带仪器一同前往施工现场。

动力机械修理工和汽车修理工安全操作规程

1、遵守一般钳工安全操作规程和工具、设备使用操作规程进行操作。

2、承修动力机械设备的人员，必须先搞清该设备的使用情况和存在的问题，经确定修理方案后，再进行检修，不得盲目拆修。

3、拆卸大部件时，如多人操作，必须有人指挥，采取可靠的吊装机具，严防伤人或损坏设备。

在悬空物体未放稳前，不许往里探头、伸手伸脚或全身进去擦拭、量卡等工作。

4、设备进行解体或装配时，要支撑垫好以防倒塌伤人。

当拆装笨重的机器时，身体要站在安全合理位置，以免一旦失手而造成身体伤害。

5、工作场地要保持清洁，利用油料清洗零部件时，严禁吸烟或接触火种。

废油及时清除，不得任意放置。

6、车上、车下同时有人检修时，车上操做人员使用的工具、工件不准乱放，一定要防止物体坠落的安全措施。

7、修理车辆不准在油箱附近进行电气焊及动火，装设有油箱的动力机械、车辆焊动火时，一定要有防火措施，焊后主修人要严格检查焊口周围确实冷却，工作现场无火灾隐患后才能离开。

8、试车前，应认真检查传动部分的固定螺丝联接是否牢固可靠，确认无误后在进行试车。

带液压、气压的设备试车时，应检查压力系统和压力表，应从低往高逐渐调压，严禁不经检查突然开车，造成崩裂伤人。

要检查电气部分的电源是否接线正确，机器部分的把手、行程开关、撞块等是否处于正常位置，设备内部有无遗留物、工具、棉丝等，然后才能开车运转。

9、机动车辆上路试车时，必须有持驾照的司机进行试车，承修人如无驾照严禁驾车。

10、事故设备修理，要执行以下要求：

（1）除非必须立即抢修就要造成更大的破坏事故外，一律要保护好现场。

（2）在发生事故经有关部门对事故进行分析并做出结论后，方可进行修复。

在修复事故设备时，不准开车，只能用手搬动各部位，如没有手动只有机动部分，要先完成手动部分，再由有经验的师傅开动机械部分，必要时，先研究拆卸排除事故方案，然后方可进行修理。

气焊工安全操作规程

（一）、气焊工作业一般安全规定

1、点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀。

2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

3、作业中发现气路或气阀露气时，必须立即停止作业。

4、作业时若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折完胶管断气；

若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用折弯前面一段胶管的办法止火。

5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方，应与作业正下方保持10米以上的距离。

必须清除作业区域下方的易燃易爆物品。

6、不得将橡胶软管背在背上操作。

7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；

检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

8、冬季露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

（二）、气焊设备

1、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃易爆物品分别存放。

（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。

气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

（3）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

（4）氧气瓶应设有纺震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（5）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，禁止使用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气阀。

不得在强烈日光下爆晒，夏季露天作业时，应搭设防晒棚遮荫降温。

（6）氧气瓶与作业点、炉子和其他明火的距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5米。

（7）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器出气口，应用专用工具。

安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。

开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、读数正常。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。

（8）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

（9）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆装修理。

（10）检查瓶口是否露气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

2、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）作业现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。

储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

（2）储存和使用乙炔瓶时，必须直立放置，并采取防止倾斜措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品同间储存。

储存间应有专人管理，并设醒目标识。

（3）装卸、运送乙炔瓶的动作要轻，不得抛、滚、碰撞。

严禁剧烈震动和撞击。

汽车运输乙炔瓶时，气瓶宜横向放置，头向一方。

直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

（4）乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。

乙炔瓶表面温度不得超过40摄氏度。

（5）乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得露气。

（6）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kpa的压强。

（7）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

3、使用减压器应遵守下列规定：

（1）不同气体的减压器严禁混用。

（2）减压器出口接头与胶管扎紧。

（3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

（4）安装减压器前，应进行检查，减压器不得沾有油脂，应略开氧气阀门，吹除污物。

（5）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

（6）减压器发生自流现象或露气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

4、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

（2）点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，接连器和气阀不得露气；

焊嘴、割嘴不得露气、堵塞。

使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有露气现象，应立即停止作业，修好后方可使用。

（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

（4）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中进行冷却。

（5）焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

5、使用橡胶软管应遵守下列规定：

（1）橡胶软管必须能承受气体压力，氧气软管应用2mpa、乙炔软管用0.5mpa试验。

各种气体的软管不得混用，通常氧气软管为黑色，乙炔软管为红色。

（2）胶管的长度不得小于5米，以10~15米为宜，氧气软管接头必须扎紧。

（3）使用中，软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖利物体。

汽车式起重机安全操作规程

1、起重机工作停放的地面应平整坚实。

应按安全技术措施的要求，与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。

调整机体水平度时，要在无载荷情况下进行，水准泡应居中。

3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，起重机处于吊装作业中严禁搬动支腿操纵受柄阀。

4、起重机起吊前应鸣镝示警，听从指挥人员的信号指令。

对任何人发出的紧急停车信号，都必须立即停车，待消除不安全因素后，方可继续工作。

在起吊重物件时，应将重物件吊离地面10厘米左右稍做停顿，进行试吊，以检查起重机的稳定性和传动、制动等系统是否灵敏有效。

5、作业中各操纵手柄变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩。

臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。

在进行满符合或接近满符合起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作。

7、严格遵守起重机“十不吊”规定。

禁止歪拉斜拽、不准吊拔埋入地下或重量不清的物体、吊物上禁止站人或有浮放物品、吊物要捆绑牢固，吊物棱角与钢丝绳之间必须加衬垫。

8、在进行卸装作业时，运输车辆驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车辆的驾驶室上方通过。

起重机工作时，不准进行检修和调整机件。

9、两台起重机台吊作业时，性能应相近，两车的升降速度应保持一致，绑扎吊索时，要注意载荷分配，单机载荷不得大于额定起重量的80%。

10、起重机在供电线路附近作业时，应与带电线路保持安全距离，在作业回转半径和臂杆扬伸范围内，与供电线路的最近距离为：

1千伏以下为1.5米；

6千伏至1万伏为3米；

3.5万伏及以上为4米。

11、起重作业时，作业区内、起重臂下和重物下面禁止有人工作和穿行。

在工作间歇或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

夜间作业要有足够照明。

12、起重机通过临时性桥梁（沟管）等构筑物前，必须确认安全后方可通过。

通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

13、起重机移位或吊装完毕行驶前，必须收回臂杆、吊钩和支腿。

行驶时保持中速，避免紧急制动。

在底盘走台上严禁有人或堆放物件，起重机操作室严禁乘人。

14、汽车式起重机司机必须经专业安全技术培训考试合格，领取上级机关核发的《汽车式起重机特种作业操作证》后方准上岗独立操作。

严禁无证人员动用起重设备。

手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

、

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连线正确牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具连动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60度时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损时，应立即停机修整或更换，然后在继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手不管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高产生碳刷火花时，应立即停机检查处理。

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速不得小80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不的任意更换

（2）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15~30度的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时，应将射钉枪垂直紧压在工作面上，当两次口扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出钉弹；

（3）再更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15、使用拉铆枪是应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应在铆钉滑配合并不得过盈量太大；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧断。

挖土工安全操作规程

1、挖土前经过安全技术交底了解地下管线，人防和其他构筑物情况和具体位置。

地下构筑物外露时，必须进行加固保护。

作业过程中应避开管线和构筑物。

在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人。

采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑壁上挖洞攀登爬上或跳下。

工作间歇时不得在槽、坑坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管线或其他不能辨认的异物或液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

堆土高度不得超过1.5m。

槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。

6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。

严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他停留。

锤顶应平整，锤头应安装牢固。

钎子应直且不得有飞刺。

打锤人不得带手套。

8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。

起吊、垂直运送时，下方不得站人。

9、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。

必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

砂轮机安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，带好防护眼镜。

2、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机完好情况，查看砂轮与防护罩之间有无杂物。

砂轮机的防护罩和脱刀架必须完备。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机发生故障、砂轮轴晃动过大以及砂轮片磨损所剩部分已接近固定夹板等不符和安全要求时，不准开动砂轮机。

5、磨工件或刀具时，不得用力过猛，不准撞击砂轮，在同一砂轮下，禁止两人同时使用，更不准用砂轮的侧面磨削。

磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面。

6、在砂轮机上不得磨过重、过大、过小、过长或过薄的工件。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内将砂轮挤碎伤人。

严禁磨有色金属和非金属物品。

7、应经常调整脱刀架与砂轮工作面的距离，使之不能大于3毫米。

严禁使用双向转换开关用于启动砂轮机。

8、更换新砂轮片必须认真选择无裂纹、无破损和与砂轮机同经的砂轮片。

装砂轮时，两块夹板规格应一致并要加装软垫，紧螺母时要用力均匀，经找正、平衡效验后才能投入使用。

9、新装砂轮机及新换砂轮后，要空转3分钟以上，待确认砂轮运转正常后，再使用。

10、砂轮机电气控制开关应安装在便于拉合的位置，以便发生事故及时停车。

使用完毕后，应立即关闭电源，不要让砂轮空转。

11、砂轮机旁要经常清扫，保持干净整洁。

操作者站立位置附近不应有障碍，不得堆放易燃物品。

牵引式混凝土输送泵安全操作规程

1、凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3、混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。

垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。

拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

起重作业安全操作规程

（一）一般规定

1、起重作业人员必须由身体健康、视力、听力良好，无影响起重吊装作业疾病与生理缺陷的人员进行。

2、起重作业人员除了必须熟悉起重作业安全知识外，还应具有下列知识和操作能力：

（1）掌握常用设备、材料的重要和吊运就位方法及设备中心位置。

（2）正确地使用吊具、索具，掌握各种设备材料的栓挂方法，能编插各种规格的钢丝绳。

（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能。

（4）熟悉设备、材料的卸装、运输、堆放的有关知识和防止设备、材料吊装过程中变形损坏的知识。

（5）必须服从现场指挥人员的指挥。

熟练掌握手势的使用。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲杂人员，障碍已排除。

必要时派人监护。

4、大雨、大雪、大雾及风力6级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

在高压线垂直或水平方向作业时必须保持大于有关规定规程的最小安全距离。

5、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

6、使用起重机作业时，必须正确使用吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

除指挥及挂钩人员外禁止其他人进入吊装作业区。

7起吊的设备、材料不到位时，禁止用人力大角度、长距离地向所需位置推搡。

在起重机技术性能允许的情况下，可采用人力大绳牵引等措施进行，以保证安全。

（二）基本操作

1、穿绳：

确定吊物重心，选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩，不得将身体或手臂伸到吊物下面。

吊运棱角坚硬锋利的吊物必须加衬垫。

2、挂绳：

应按顺序挂绳，吊绳不得挤压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。

对于易滚、易滑或超长吊物，应采用套索方法，使用卡环索紧吊绳。

3、试吊：

吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，各方必须协调配合。

如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

4、摘绳：

落生、停稳、支稳后方可放松吊绳、对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要采取安全钩等安全措施。

摘钩人员不得站在吊物下面。

5、抽绳：

吊钩应与掉物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。

如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。

吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业应遵守以下规定：

（1）兜绳挂吊应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

（2）套索锁绳吊挂应便于摘绳操作。

（3）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

（4）采用扁担吊具吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

7、捆绑作业应遵守下列规定：

（1）捆绑必须牢固。

（2）吊运箱时吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加衬防滑。

（3）管材、设备和构件等必须用紧线器或手动葫芦紧固。

8、新起重工具、吊具以及长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

9、钢丝绳、套索的安全系数不得小于8~10。

（三）吊索具

1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

2、严禁在起重机吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

3、编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。

编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，其强度应按原

钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索水平夹角应大于45度。

5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

（3）钢丝绳直径减少7%~10%。

（4）钢丝绳表面钢丝磨损达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

7、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全后方可投入使用。

混凝土喷射机操作规程

1、作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

2、作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

3、作业过程中，混凝土喷射嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

4、输送管发生堵塞时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后开压缩空气吹通。

此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道有压力时，不得拆卸管接头。

5、停机时，应先停止加料，然后在关闭电动机和停送压缩空气。

6、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外沾附的混凝土料及杂物。

同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，并应搭设防雨、防尘棚，操作台应保持清洁。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查