探水安全技术措施2Word格式文档下载.docx

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1、实施探水作业前，必须对作业点附近的地质情况、巷道特征进行详细的分析研究，制定相关的措施。

2、首先要加强支护，打好坚固立柱拦板；

掘进缓冲水仓,疏通排水沟；

3、提前标定探水孔的位置、方位、角度。

4、安设专用电话、设置联系信号；

清理支护好安全退路，保证其畅通无阻。

5、各种易损件和专用工具要配备齐全且有富余（如：

胶管、套管、木楔、铁丝等）。

6、认真细致地检查钻机的各种部件连接情况，如螺丝有无松动、变速箱的润滑油、各种油泵、马达、换向阀、操纵手柄、钻头、钻杆是否堵塞等。

7、探放水工作必须严格按照设计进行，探放水结束后由队长通知技术科、调度室进行联合验收。

第二节探放水施工的安全规定

1、探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即探水—掘进—探水，探水循环进度为100，每次探后允许掘进进度为70m，超前留30m防水煤柱，依此类推。

若工作面涌水有增大迹象，每次掘进距离适当缩小，多探几次，确保安全。

2、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

4、在探水现场，必须有瓦斯检查工值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

5、探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。

6、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，按照《探放水方案》，确定主要探水孔位置、方位、角度以及钻孔数目。

7、钻孔过程中，必须派专职电工，严格执行停送电制度，严格按照矿井机电管理制度进行操作。

8、每次探放水工作结束时，必须填写探放水记录，探放水记录必须包括以下内容：

探水地点、孔号、日期班次、钻孔水人员签字、钻孔的方位角、孔深、专门的验收人员签字等内容，并且要有附图。

第三节信号联系和避灾路线

一、在探放水工作现场和受水害威胁工作面都必须安设专用电话。

当探放水工作面出现水害危险情况时，探放水负责人要及时通知受水害威胁工作面的人员撤退，并立即向矿调度室汇报。

峁底煤矿内线电话号码表

职务

内线号码

矿长

8001

生产矿长

8002

安全矿长

8008

机电矿长

8004

技术矿长

8003

通风矿长

8005

技术副总

8044

通风副总

8043

调度室

8094

安检站长

8034

技术科长

8028

通风科长

8022

机电科长

8023

机电队长

8011

探水队长

8020

监控中心

8096

二、避灾路线

工作面发生水害时的避灾路线：

要本着人往高处走，水往地处流的原则设计。

第四节通风措施和瓦斯检查制度

1、工作面在探放水过程中保持正常通风，通风措施严格执行《一采区轨道巷掘进作业规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、工作面探放水过程中瓦斯员必须跟班作业，除例行每班三次检查外，瓦斯员必须保证坚守岗位，以便随时检查有毒有害气体浓度，防止空气质量异常。

3、工作面发现瓦斯浓度增大或气体浓度异常时，瓦斯员必须指挥工作人员撤出工作面。

4、掘进工作面的局扇由专人进行管理，杜绝无计划停风现象，消灭漏风和环风现象，并将风筒末端接到探水钻的迎头，对着钻孔，及时吹散瓦斯，避免积聚。

5、若水泵送水正常而钻孔不回水时，说明已经穿透老空。

如无水流出，则采取防止有害气体涌出的措施，用黄泥、破布、木塞等将钻孔临时封闭。

6、严格执行《煤矿安全规程》和矿井关于瓦斯管理制度的有关通风和瓦斯规定。

第五节防排水设施及水害处理措施

一、防排水设施

掘进工作面如果是上山掘进工作面的话，涌水采用自然排水排至临时排水点，再由潜水泵排到采区水仓。

如果掘进工作面为下山掘进，必须在工作面低洼的地方留设水窝，利用小型的潜水泵抽到采区水仓。

从采区水仓利用水泵直接排到地面，采区临时水仓三台水泵的型号为DF85-45×

7，功率132KW，流量85m3/h，扬程315m，有4寸钢管两趟，平时一台泵工作，一台检修，一台备用，两趟管路一趟工作，一趟备用。

特殊时期两台泵两趟管路同时工作，一台泵备用。

二、水害处理措施

1、工作面透水后，由带班长或瓦斯员指挥工作面人员有秩序地迅速退出工作面，并视水害情况用工作面或其它地点电话及时通知矿调度室。

并利用语音装置通知其它作业地点人员撤退。

2、矿调度室接到报告后迅速通知矿领导，并及时通知井下各地点人员撤退，按避灾路线出井。

并且启动《峁底煤矿水灾应急预案》。

3、如果在探水过程中发生透（突）水时，钻杆不得拔出，启动水泵排水。

现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员，同时立即向调度室报告，并在班组长或者老工人的指挥下迅速抢救，加固工作地点支护，想办法堵住出水口，以免事故扩大。

同时，派人选择安全通道，疏通水道，将水排入水仓中，启动水泵，把水排出地面。

4、按“水往低处流，人往高处走”的常规进行避灾，撤出人员。

5、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理。

6、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。

7、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿山救护队的监护下进行工作。

第六节“三线”的确定

为了确保采掘工作和人身安全，根据积水范围、水位标高、积水量等资料，经分析划出三条界线。

一、积水线

积水边界线（采空区范围）即为积水线，其深部界线应根据老空的最深下山划定。

二、探水线

沿积水线外推60--150m的距离画定探水线。

但考虑到采掘范围不一定精准，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，一采区轨道巷掘进5m后开始第一次探水。

三、警戒线

由探水线外推50--150m为警戒线。

工作面左帮为实体煤，右帮30m处为皮带运输上山。

掘进开始5m后即进行探水，故不存在警戒线问题。

第2章探放水施工的技术要求

第一节探水的技术要求

一、操作钻机的注意事项

1、探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。

开机前要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。

检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。

2、检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。

3、每次变速、接通绞车或断开绞车时，必须首先关闭电动机。

4、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。

5、绞车的两个抱闸不能同时制动。

6、绞车不能超负吊垂。

7、启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。

8、钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。

9、上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。

10、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。

11、弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。

12、钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。

13、钻入老空积水区的一般特征

①孔底的压力突然下降；

②孔内返回的冲洗液增加或减少；

③水泵停止供水后，孔内继续流水；

④流出的水有臭味；

14、钻入老空区后，不许继续钻进或撤出钻杆，在加强通风与支护同时，要立即汇报领导和通知邻近能够涉及到的工作面人员撤到安全地点。

15、钻入老空区，全体人员撤至进风巷道内等瓦斯员检查安全后，再进行作业。

如遇有毒有害气体喷出时，应立即停止钻进并切断电源，工作人员全部撤至大巷内，立即报告矿调度室，以便采取措施。

16、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水乱流，并通知水泵房作好准备工作。

17、探钻过程中工作人员必须在现场进行交接班，交接班时不能停钻。

18、放水时要专人看水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。

19、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。

二、钻探技术要求

1、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

2、钻探施工部门必须严格按照本探放水设计方案要求施工，每施工完一组钻孔由安监、地测、通风、调度联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补探。

3、钻机一律采用ZLJ-350型钻机,孔径不得大于55mm。

释放水孔口管有效长度不少于5.0米,钻孔时需安装孔口管和阀门,并进行注水耐压试验,若能经受2Mpa以上压力方可继续钻进。

4、钻孔施工过程中，遇到地质变化如断层、无炭柱应立即汇报矿总工程师，经总工程师研究批准，方可改变原钻探方案，重新制定新方案。

5、每班必须由安全员、技术员跟班作业，并做好记录。

记录中应真实反映煤岩层的变化及换层深度，并记录探水孔的方位、角度、位置、孔深、返水的水质变化等情况。

6、钻探过程中，若遇顶钻、煤壁片帮来压、水量突然增大等现象必须停钻，并向调度室反映情况，制定相应措施处理。

7、钻杆之间的连接松紧程度以不漏水为准，不得过紧损坏接口，导致退出时拧不开钻杆。

8、在运转过程中如有不正常声响、振动、发热、漏油等异常情况，要立即停机检查。

9、钻杆不能有堵塞，造成供水中断现象。

10、探水钻安装时必须垫平、放稳、打牢顶柱。

11、当油箱内的油温度超过70℃，应适时停车冷却，查明原因，待油温下降后，再继续工作。

12、钻机要经常加注润滑油，润滑方式严格按照使用说明书中的有关规定进行。

13、钻探结束后，要将钻头、钻杆清洗干净，钻机上外露转动与润滑表面涂机械油,卡盘上丝扣和齿瓦滑动表面涂一层黄油,做好钻杆的保养维护工作。

第二节放水的技术要求

1、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，并清理好工作面水沟、水仓。

2、放水时应在工作面打戗柱，在拦板外加设顶柱或木垛，必要时应在顶底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。

3、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

4、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。

5、探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

6、在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、大锤、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。

7、老空水放出后，须打检查孔，证实无疑后方可开始掘进作业。

第三章探放水安全措施

一、地测科必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。

二、钻场工作人员必须执行《煤矿安全规程》有关规定。

衣着要整齐，配戴好安全帽、矿灯，钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。

每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时，必须停止作业，进行处理。

三、认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当体积的缓冲水仓，加大排水能力。

确定专职排水人员，并严格交接班。

四、在探水时，指定安全出口并使其畅通无阻；

同时要与相邻工作地点保持信号联系，以便万一出水，好马上通知受水害威胁地点的人员安全撤离。

五、开钻前，应详细检查工作面支护情况、通道是否畅通，避灾路线设置情况，钻机的稳固情况等。

六、钻探开工前要使所有参加施工人员熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度等。

七、施工前坚持召开班前会制度，由班长主持，贯彻落实各项安全措施、施工任务及技术要求等。

根据现场情况及当班施工内容向所有参加施工人员讲明其各自分担的岗位任务。

向施工人员讲明应达到的工程质量标准，有劳动协作关系时进行自主保安和相互保安应注意的问题。

检查各种专用工具、消耗材料是否齐全；

检查钻机运转是否正常等。

八、钻机工作时操作人员不准远离钻机，发现异常，应立即固定钻杆，切忌旋动起拔。

九、准确清点孔内钻杆数量，正确计算钻孔深度。

十、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现钻孔中水量，水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内水的压力很大，以免高压水将钻杆固定，切勿移动或拔转，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

十一、为实现钻探工程优质、高效、低耗、安全，保证钻场文明施工，要求做到：

①钻场周围支护插背严实，安全可靠，无安全隐患。

②施工人员必须熟知钻探施工目的、设计技术参数，明确施工安全技术措施。

③施工现场钻探设备要布局合理，便于施工操作；

设备的安全防护设施必须齐全可靠；

各种钻具摆放整齐。

④严格按设计参数及技术要求施工，认真填写钻孔施工台帐，要求内容清楚。

十二、每班完工后必须进行验收评级，由地质、水文、钻探等有关技术人员参加，根据设计要求，评判审定是否达到了施工目的，是否达到了设计要求。

十三、严格钻探交接班制度，每次钻探完，应将结果及时汇报矿调度，包括钻孔参数及钻孔出水量情况。

如实填写探水报表，报技术科与调度室，不得弄虚作假，要反映实际情况。

十四、钻探设备的管理与维修必须有专人负责，按照设备的有关标准、性能、运转状况等定期进行检修，确保设备能安全正常运转。

对各种设备进行分类管理，专人负责，造册登记，并建立验收入库、支领、使用、维修、保管和损坏追究等制度。

十五、钻探施工完毕，应将钻机、钻杆及各种杂物装车运出井外，清理巷道工业卫生