分析一个电源Word下载.docx

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手机电池并非电池芯的简单组合，电池芯之外还有保护电路和控制电路，其内部配线及绝缘应充分满足预计的最大电流、电压和温度的要求，配线的排布应保证端子之间有足够的间隙和绝缘穿透距离，内部连接的整体性能应充分满足可能发生误操作时的安全要求。

1.1.2泄放

泄放的含义即电池或电池芯内部的过高压力在安全阀处释放以防止其破裂或爆炸。

标准要求电池或电池芯在内部压力过高达到一定限值时能以一定的速率将压力泄放以防止电池的破裂、爆炸和自燃。

如果电池的电池芯被封装在外壳内，则该封装的形式和封装的方法在正常操作过程中不应引起电池过热，也不应约束内部压力的泄放。

1.1.3温度/电流管理

电池充电过程中，电池和充电器内部的电路都会产生热量，若散热不佳导致热量聚集会影响电池正常的化学反应过程，造成电池的热失效，因此，电池的设计应能防止电池温度的异常上升。

必要时，电池的充电和放电应设定安全限流，防止电流过大而产生过多热量。

1.1.4终端连接

电池外壳应清晰地标明终端的极性。

终端的尺寸大小和形状应能确保承载预计的最大电流。

外部终端表面应采用机械性能良好并耐腐蚀的导电材料。

终端应设计成最不可能发生短路的样式。

1.1.5电池芯装配成电池

电池芯与所装配电池的容量应紧密匹配，装配在同一电池里的电池芯应结构相同，化学成分相同，并且是同一厂家生产的。

不同厂家生产的电池芯在电解液和电极材料等方面均会有所差异，如此规定的目的是为了保证装配在同一电池中电池芯的一致性，防止落后电池芯造成整个电池技术指标和安全性能的下降。

1.2正常使用时的安全要求

考虑到试验的一致性及各电池试验结果具有可比性，试验所用电池芯或电池的生产日期应在3个月以内，但并不表示电池3个月后安全性能会下降。

常态试验在20℃±

5℃的环境温度下进行。

1.2.1连续低倍率充电

完全充电的电池芯以额定的低倍率电流0.01C5A持续充电28天后，应不起火、不爆炸、不漏液。

1.2.2振动

用完全充电的电池芯或电池进行X、Y、Z三个方向的振动试验，振动源单振幅0.76mm（双振幅1.52mm）,频率变化率1Hz/min,频率范围10Hz到55Hz，往返振动90min±

5min后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。

1.2.3高温性能

完全充电的电池置于70℃±

2℃恒温箱中，保持7小时，然后取出置于室温条件下，检查其外观，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。

1.2.4温度循环

完全充电的电池或电池芯置于可强制调温的恒温箱中，按下列程序做-20℃到+75℃的温度循环：

（1）30min内使恒温箱的温度升到75℃±

2℃，并在此温度下保持4h；

（2）30min内使恒温箱的温度降到20℃±

5℃，并在此温度下保持2h；

（3）30min内使恒温箱的温度降到-20℃±

（4）30min内使恒温箱的温度升到20℃±

（5）再重复1-4的步骤做4个循环；

（6）第5次循环完成后，电池保存2h再作检查，应符合相关要求。

该试验可以在一个可强制调温的恒温箱中进行，也可以在3个不同温度的恒温箱之间进行。

试验后，电池芯或电池应不起火、不爆炸、不漏液。

1.2.5低压性能

完全充电的电池芯置于温度为20℃±

5℃的真空干燥箱中，抽真空使气压小于11.6kpa后保持6小时后，应不起火、不爆炸、不漏液。

1.3可能发生误操作时的安全要求

1.3.1外部短路

完全充电的电池或电池芯分别在20℃±

5℃和55℃±

5℃的环境中放置2h。

然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻小于100mΩ。

短接后，保持24h，到电池芯或电池外壳的温度下降到电池芯或电池原始温度+电池芯或电池短路后的最大温升×

20%。

试验后，电池或电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.2自由跌落

完全充电的电池芯或电池以任意方式从1米高处自由跌落到水泥地面3次后，应不起火、不爆炸。

1.3.3机械碰撞

在20℃±

5℃环境中，完全充电的电池承受X、Y、Z三个方向的碰撞。

如果电池只有两个对称轴，只作两个方向的碰撞。

在最初3ms内的平均加速度应≥75gn，最高加速度应在125gn和175gn之间。

碰撞1000次±

10次后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。

1.3.4热冲击

完全充电的电池芯，置于一个烘箱中加热。

烘箱的温度以（5±

2）℃/min的速率上升至130℃±

2℃，保持10min，电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.5耐挤压性能

完全充电的电池芯置于两平行平板间，施加挤压力为13kN±

1kN，一旦达到最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。

对圆形或方形电池芯进行挤压试验时，要使电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持平行。

方形电池芯要沿其纵轴旋转90°

，以便电池芯的宽边和窄边都能受到挤压的作用，外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的挤压。

试验后，电池芯应不起火、不爆炸。

1.3.6冲击

完全充电的电池芯置于一个扁平表面上，将一个半径为8mm、质量为10kg的棒垂直置于样品中心的正上方，从600mm高度处落下作用到样品上。

圆柱形或方形电池芯在接受冲击试验时，其纵轴要平行于扁平表面，垂直于棒的纵轴。

，以便电池芯的宽边和窄边都能受到冲击作用。

外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的冲击试验。

每只样品只能接受一次冲击试验，每次试验只能使用一只样品。

1.3.7过充性能

完全放电的电池芯，以≥10V的电压、0.2C5A的电流充电12.5h后，应不起火、不爆炸。

1.3.8强制放电性能

完全放电的电池芯承受1C5A电流强制放电90min后，应不起火、不爆炸。

外部短路试验、自由跌落试验、热冲击试验、耐挤压性能试验、冲击试验、过充性能试验、强制放电性能试验是破坏性试验，电池或电池芯的外壳均可能发生变化，漏液很难避免，但尚未影响安全性，因此标准中对这些试验没有要求不漏液。

1.4安全标识

安全标识的作用应引起足够的重视，电池本身应具有安全警示，并且附加适当的警告声明，需检查确认标识的一致性。

另外，电池的说明书中应写清合适的使用指导和推荐的充电方法等。

2移动通信手持机锂电池充电器的安全要求和试验方法

市场上的电池充电器形色各异，有的使用电源线，有的不使用。

直接插入式充电器不使用电源线，电源插头和充电器外壳构成一完整部件，其重量靠墙上插座来承载，市场上常见的“坐充”就是这类充电器。

使用电源线的充电器，与电源连接的方式又分两种：

可拆卸的和不可拆卸的。

可拆卸的电源软线利用适当的电器连接器与充电器连接以供电，不可拆卸的电源软线固定在充电器上或与充电器装配在一起来供电。

市场中有的产品称为充电器，但实际上是适配器，我们有必要区分这两种功能。

适配器主要是把交流市电转换成直流电，根据电池的规格提供相应的电压电流，一般采用恒压恒流方式，能够隔离主电压和危险电压，对市电波动有一定耐受力，需要时可安全关断。

而充电器的主要功能是把充电电流限制在一个安全水平上，主要采用恒流方式，能检测充电的完成，根据某种算法终止充电以延长电池寿命，若发现电池异常可终止充电。

这两种功能可分别实现，也可组合在一个物理实体中。

GSM手机通常包含充电功能，与手机配套的只需适配器，而CDMA手机往往不包含充电功能，这样减少了手机设计的复杂性和工作状态时产生的热量。

理解这些概念有助于更有针对性地使用该标准。

2.1交流输入电压

充电器的额定输入电压为交流220V，频率为50Hz，为了保证安全性，充电器应能承受市电一定范围内的波动，标准中要求的电压波动范围是其额定值的85％～110％，频率的波动范围是±

2Hz。

2.2电源线组件

（1）电源线组件应符合GB2099的要求；

（2）电源线组件的额定值应大于充电器电源要求的额定值；

（3）电源软线的导线截面积应不小于0.75mm2；

　　（4）电源线组件中的电源软线应符合下列要求：

*如果电源软线是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合GB5013对通用橡胶护套软电缆的要求；

*如果电源软线是聚氯乙烯绝缘的，应符合GB5023对轻型聚氯乙烯护套软线的要求。

2.3隔离变压器

安全隔离变压器在构造上应保证在出现单一绝缘故障和由此引起的其他故障时，不会使安全特低电压绕组上出现危险电压。

隔离变压器应按照GB4943中附录C的有关规定进行试验。

2.4说明和标牌的要求

2.4.1一般要求

厂家应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。

应使用标准简体中文书写。

标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。

首先用一块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。

2.4.2说明书

厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或储存时有可能引起危险的情况提醒用户特别注意。

2.5结构设计要求

2.5.1稳定性

直接插在墙壁插座上、靠插脚来承载其重量的充电器，不应使墙壁插座承受过大的应力。

可通过插座应力试验检验其是否合格。

充电器应按正常使用情况，插入到一个已固定好的没有接地接触件的插座上，该插座可以围绕位于插座啮合面后面8mm的距离处，与管件接触件中心线相交的水平轴线转动。

为保持啮合面垂直而必须加到插座上的附加力矩不应超过0.25Nm。

2.5.2结构细节

电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反以及防止强制充放电的措施。

将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。

2.5.3防触及性（电击及能量危险）

充电器正常使用时应具有防触及性，防止电击及能量危险。

如果特低电压电路的外部配线的绝缘是操作人员可触及的，则该配线应：

*不会受到损坏或承受应力；

*不需要操作人员接触。

2.5.4连接布线

（1）对使用不可拆卸的电源软线的充电器应装有紧固装置：

*导线在连接点不承受应力；

*导线的外套不受磨损；

*电源软线应能承受拉力试验，电源软线应承受30N的稳定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为1s，电源软线应不被拉断；

*电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具有符合附加绝缘要求的绝缘材料的衬套制成。

（2）电源软线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。

　　软线入口护套应：

　　*设计成防止软线在进入充电器入口处过分弯曲；

　　*用绝缘材料制成；

　　*采用可靠的方法固定；

　　*伸出充电器外超过入口开孔的距离至少为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的5倍。

2.6外壳表面

当用户碰触到电池外壳时，其温度不应造成用户的突然反应使他受伤，人对温度的反应不仅是度数的高低，还取决于外壳材料的传导特性和热容量，60℃的金属外壳比70℃的塑料外壳感觉要烫，UL和IEC的相关标准中对非金属外壳温升的规定不超过50℃，而手机电池的外壳绝大部分是非金属材料，因此本标准借鉴了该规定，要求如下：

充电器额定工作2小时后，测量其外壳表面温度变化小于1℃/h即认为温度稳定，此时测量其外壳表面温升应小于50℃。

2.7输出短路保护

充电器应有短路的自动保护功能。

将充电器输出短路，充电器应能自动保护，故障排除后应能自动恢复工作。

2.8绝缘电阻

在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500V电压，对充电器主回路的一次电路对外壳、二次电路对外壳及一次电路对二次电路进行测试，充电器的绝缘电阻应不低于2MΩ。

2.9绝缘强度

用耐压测试仪对充电器进行绝缘强度试验，且充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行绝缘强度的试验。

一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承受50Hz、有效值为1500V的交流电压（漏电流≤10mA），二次电路对外壳应能承受50Hz、有效值为500V的交流电压（漏电流≤10mA），应无击穿与无飞弧现象。

试验电压应从小于一半规定电压值处逐步升高，达到规定电压值时持续1min。

2.10异常工作及故障条件下的要求

充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、异常工作或使用不当而造成起火或电击危险。

变压器过载试验按照GB4943中附录C1的要求进行。

可模拟下列故障条件：

*一次电路中任何元器件的失效；

*二次电路中任何元器件的失效。

2.11材料的可燃性要求

充电器外壳和印制板及元器件所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限度，为V－2级或更优等级。

在进行耐热及防火试验时，V-0级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过5s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。

V-1级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。

V-2级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物会使脱脂棉引燃。

进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。

试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm±

0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为100mm。

本生灯要使用热值约为37MJ/m3的燃气。

应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。

火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。

在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽。

2.12自由跌落试验

充电器从1m高度处自由跌落到硬木表面3次，其表面应无裂痕等损坏。

2.13湿热试验

试验方法按GB/T2423.9–2001中“试验Cb”的要求进行。

产品无包装，试验严酷等级为：

温度40℃±

2℃，相对湿度（93±

3）％RH，试验持续时间为2d。

试验后应符合4.7.2的要求。

3小结

本标准在制订过程中借鉴了国际相关标准，如IEC62133、IEC61960、UL1642、UL2045等，参考了GB4943–2001《信息技术设备的安全》等标准，力求标准条款适合我国国情，试验方法具有可操作性。

本标准在编制过程中遵循了《ISO技术工作导则》中的可证实原则:

即规定的技术要求能用试验方法加以论证,若暂时没有科学的方法进行试验或检验,以及不能稳定可靠地得出确切检验结果时,就不将这样的条款列进标准。

部分安全试验分别针对锂电池和锂电池芯，因此该标准对锂电池和锂电池芯分别进行了定义。

充电器的安全性不能仅仅通过输出特性的检查来确定，因为输出特性良好并不能保障充电器的可靠性，所以该标准规定对充电器的全面性能进行考察，包括对变压器、电源线等元器件的安全要求和结构设计要求。

充电器应保证在故障条件下都不对人身安全构成威胁，所以该标准对此做了规定。

充电器除应具有电气防护功能外，也应具有防火防护功能，根据同类产品的要求，该标准将其防火材料等级规定为V-2级。

根据P-N结正向电阻小、反向电阻大的原理可判别是PNP型三极管还是NPN型三极管。

用万用电表的红表棒（即电表上标“＋”）接一个引脚，黑表棒（即电表上标“一”）分别接另外两个引脚，测出两个电阻值，然后再用红表棒换一个引脚，黑表棒再分别接触其余的两个引脚，又测出两个电阻值。

这两个电阻值都很小（一般在1kO左右），则此三极管就是PNP型，红表棒所接触的引脚就是基极，如图5-76（a）所示；

若能找到两次测得的电阻值都很大，一般约在几百千欧以上，就是NPN型三极管，则红表棒所接触的引脚就是基极，如图5-76（b）所示。

（2）发射极和集电极的判别

基极找到后，在剩下的两只引脚中，一只是集电极C;

另一只是发射极Ea用手将基极和待判别的一只引脚捏在一起，但不要相碰，这就相当于在基极和待测的引脚之间接了一个几十千欧的电阻，用红表棒接触与基极捏在一起的这只引脚，如图5-77（a）所示，用黑表棒接触另一只待判别的引脚，测出电阻值，把两只待判别的引脚对调，再测试一次，两次测试中电阻值较小的一次中，黑表棒所接触的引脚就是发射极，另一只待测的引脚就是集电极。

因为黑表棒实际上是万用表内部电源的负极，如图5-77（b）所示。

在集电极和基极之间串接一只电阻后，再把黑表棒接发射极，红表棒接集电极。

这就是共发射极电路的一种形式。

由于发射结处在正向电压下，集电结处在反向电压下，所以发射极电流大部分流向集电极，故说明发射极一集电极之间的电阻很小。

相反，发射结处在反向电压状态，故无基极电流几，集电极一发射极之间的电阻就很大，如图5-77（c）所示。

如果是NPN型三极管，那么只要把表棒对换一下测量，即用黑表棒接触手捏的待测的一只引脚，两次测试中，电阻小的一次中，红表棒所对应的引脚就是发射极。

（3）热稳定性和放大能力的测试

召值是表示三极管对电流放大倍数的。

尽值越大，三极管的放大性能越好。

穿透电流是表示三极管的热稳定性和噪声的。

穿透电流越小，三极管的热稳定性越好。

穿透电流越稳定，三极管的噪声越小。

①穿透电流的测试。

判断穿透电流的大小常测两个电阻值：

先测试集电结的反向阻值，再测试发射极与集电极之间的阻值。

先把红表棒接触集电极C，黑表棒接触基极B，如图5-78（a）所示。

这时电阻值应在200ka以上，数值越大越好；

如果电阻值很小，则说明反向饱和电流过大，而穿透电流更大，不宜使用；

如果阻值接近于零，则表示集电结已被击穿。

红表棒仍旧接触集电极C,再用黑表棒接触发射极E,如图5-78（b）所示，这时阻值越大越好，若稳定在50kn以上，则表示穿透电流小，而且很稳定，即表示三极管的热稳定性好，噪声小。

若阻值在30kn左右也还能使用，若阻值更小而不稳定，则说明该三极管穿透电流大而且也不稳定，

表明该三极管热稳定性差，而且噪声大，不宜使用。

②交流信号电流放大倍数召值的测试。

在基极B和集电极C之间连接一个100kS2的电阻器，把红表笔仍旧接触集电极C，再把黑表笔仍旧接触发射极E，这时测得的电阻值，应该比没有连接100kn电阻器时测得的电阻值小得多，小得越多，说明月值越大，放大能力越高。

例如，没有连接100kSZ电阻器时的电阻值是50kS2，连接100功的电阻器后，如图5-78（c）所示，测得的电阻值下降到10kO以下，说明这只三极管具有一定的放大能力。

如果电阻值下降到40kn左右，那么这只管子的放大能力很差，或者没有放大能力。

没有放大能力的三极管不宜使用。

如果在测量过程中，电阻值不稳定（万用表指针不断地摆动），则说明该三极管的工作稳定性差，噪声大，使用效果也不好。

如果用数字万用表测量三极管，则应将量程旋到hFE挡上，可直观地看到三极管粗略质量和放大倍数，如图5-78（d）所示。

高频变压器计算公式作者熊日期2008-10-2122:

45:

00

高频变压器计算公式

1.已知参数:

（1）输入电压Vin 

Vin（max） 

Vin（min）

（2）输出电压Vout

（3）l输出功率:

Pout

（4）电源效率:

η

（5）开关频率:

Fs（t）

（6）占空比:

Dmax

（7）线路主开关管的耐压:

Vmos

2.计算,

Vf=Vmos-Vin（max）dc-150 

;

Vf电感储能电压,150为余留的余量电压.

Np/Ns=Vf/Vout

Vin（min）dc*Dmax=Vf*（1-Dmax）

1/2（Ip1+Ip2）*Dmax*Vin（max）dc=Pout/η 

Ip1为开关导通原边电流,Ip2为关断时电流.

一般工作在连续模式:

必须Ip2=3Ip1

3,原边电感量:

Lp=Dmax*Vin（ma