2号塔吊基础方案#优选Word下载.docx
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编制人
沈宜芳
审
核
意
见
审核人：
（签名）
日期：
（企业技术部门章）
批
审批人：
（企业公章）
备
注
栏
第一章、编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
1、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）
2、《地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
7、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
8、塔式起重机使用说明书
第二章、工程概况
本工程为大东吴中北4S店项目工程。
工程位于八里店镇陆旺村蜀山西侧，总建筑面积约28553.5平方米。
工程由一个单体建筑组成，地下一层，建筑高度6.05m,地上五层，建筑高度27.45m，为框架结构。
室内地面设计标高±
0.000相当于绝对标高4.300米,室内外高差0.30米。
工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度6度，屋面防水等级Ⅰ级，建筑设计合理使用年限50年。
工程在结构施工中，拟设浙江建机QTZ80（ZJ6010）两台，为了保证QTZ80塔吊基础施工的安全，特编制本方案。
第三章、塔吊基础施工
一、塔吊平面位置
为了使用和拆卸方便，两台塔吊分别安装在工程建筑物外两边H轴位置西侧设置2#塔吊。
（基础定位具体位置详见施工总平面布置图）。
二、塔基
由于本工程地基软弱，为了提高承载力，确保塔吊的安全施工，经过计算，对塔吊的基础采用4根静压预应力离心砼空心方桩PS-A400（220），数据如下：
名称
桩顶标高（黄标）
桩间距
桩长
备注
2#塔吊
1.6m
3.4m
16m
4.3m-2.7m
塔吊基础均采用矩形板式桩基础，中间承台尺寸为5100×
5100㎜，承台高度1250mm，保护层厚度：
100mm，砼标号为C30，基础下浇筑100厚C15混凝土垫层，下排200厚毛石大块。
承台底部双向配筋HRB400ф20@180，承台顶部双向配筋HRB400ф20@180，，承台竖向连接筋RRB400ф10@600。
础内预埋好专用的M27地脚螺栓，与基础钢筋（基础配筋详见附图）采用电焊连接固定，并按水平浇捣砼基础到地脚螺栓上横杆水平面,并派专人负责防止移动，确定位置水平正确。
基础配筋详见附图。
三、塔吊高度
塔吊名称
安装位置承台顶面标高
塔吊实际起重高度
塔吊+标准节安装高度
-1.5m
1.5+27.45+6=34.95m
7m+11节*3m/节=40m
塔吊最大独立起重高度为40.5m，故不设附着。
四、基础施工工序
静压桩施工→塔吊基坑开挖→塔吊垫层施工→安放钢筋笼→钢筋绑扎及支模并预埋螺栓→浇筑混凝土承台→待混凝土承台达到设计强度80%→安装塔吊。
五、施工要求
1、静压桩采用预应力离心砼空心方桩PS-A400（220），具体施工工艺详见《桩基施工方案》。
2、基础施工前应做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。
3、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。
基础四周应回填土方并夯实。
4、安装塔机时基础混凝土应达到设计强度80%以上，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。
5、基础检查验收：
1）、钢材及混凝土等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定作材料性能检验。
2）、基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。
隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。
验收合格后方可浇筑混凝土。
3）、基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的时间，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。
4）、基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。
5）、基础尺寸允许偏差应符合表6.1的规定
表6.1塔机基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
标高
±
20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸（长度、宽度、高度）
钢尺检查
表面平整度
10、L/1000
洞穴尺寸
预埋锚栓
标高（顶部）
中心距
2
注：
表中L为矩形或十字形基础的长边。
6）、基础工程验收除应符合以上要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。
七、注意事项
1、基础混凝土施工中，在基础顶面四角应作好沉降及位移观测点，并做好原始记录，塔机安装后应每月观测并记录，倾斜率（tanθ）不得大于0.001。
2、塔吊组装前必须充分做好各项准备工作，组装时，公司专职机管员、安全员进行现场监护，组装完成后，经劳动局安监处验收，符合要求后方可使用。
3、塔机使用中，要经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；
经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。
第四章、塔吊安装使用方案
一、技术参数
型号
起重力矩（KN·
M）
安装起重臂长度（M）
起重高度
QTZ80
800
60
34.95米
安装方式
自升式
生产厂家
出厂日期
固定方式
独立式
浙江建机
二、技术要求
1、安装前应对塔机按规定进行检查验收，合格后方可进行安装。
2、自升式塔机的安装工艺按生产厂《塔机使用说明书》执行。
3、安装后，须经劳动局安监处，对基础和附著以及塔机架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，填写验收单经签证后方可投入运行。
三、场地及机械设备人员等准备
1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；
2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；
3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；
4、机械设备准备：
汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；
5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
四、塔吊的安装及调试
1、安装要求：
轴销必须插到底，并扣好开口销。
基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。
附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。
垂直度必须控制在千分之一以内。
2、塔吊的安装顺序：
校验基础→安装底架→安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1~2块平衡重（根据设计要求）→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。
各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
3、注意事项：
安装人员必须带好安全帽；
严禁酒后上班；
非安装人员不得进入安装区域。
安装时必须注意吊物的重心位置，必须按安装顺序进行安装，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。
基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。
4、塔吊的顶升作业
（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。
（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。
5、顶升加节过程中的注意事项：
（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。
（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。
（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。
（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。
非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。
（7）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。
（8）、只许在风速低于4级时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。
（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。
如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
6、调试标准：
必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。
联结好接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。
五、塔吊的日常维护和操作使用
1、维护与保养：
（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。
（2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。
（3）、要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
（5）、安装和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
（6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；
必须定期检修和保养；
经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
2、塔吊的操作使用
（1）、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。
（2）、塔机的正常工作气温为-10～40度，风力不得大于6级。
（3）、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
（4）、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。
（5）、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。
在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。
（6）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。
（7）、塔上与地面用对讲机联系。
六、安全措施
1、按建设部《塔式起重机拆装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。
2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。
3、塔机的安装工作时，风力大于4级时和雨雪天，应严禁操作。
4、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。
5、严禁高空作业人员向下抛扔物体。
6、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。
7、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。
8、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
9、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。
七、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
1、塔吊基础沉降观测半月一次。
垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。
2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身进行垂直度校正。
八、防碰撞措施
1、安装根据《塔式起重机安全规程》10.5的规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；
处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。
”安装在垂直距离上满足规程要求。
2、操作
（1）当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒对方注意。
（2）夜间作业时，应该有足够亮度的照明。
（3）司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。
（4）司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过8小时。
（5）司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
（6）在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。
（7）回转作业速度要慢，不得快速回转。
（8）以上大风严禁作业。
（9）操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。
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