能源管理系统技术任务书.docx
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能源管理系统技术任务书
设备技术任务书
1、主题和适用范围：
1.1项目名称：
能源管理系统，集中控制管理系统
1.2设备数量：
能源管理系统1套，集中控制管理系统1套
1.3设备用途：
监测动力总成新工厂发动机车间用能设备用能情况，监测空压站、制冷站设备工作状态，分析工厂用能情况。
1.4货物需求表：
序号
设备名称
单位
数量
品牌
备注
1
大屏系统
套
1
彩讯/帝艾帝/欧帝
9台46寸1920*1080显示器组成3*3矩阵显示
2
显示器
台
3
DELL
29寸，U2913WM
3
服务器
台
2
IBM
IBMX3650M4，
XeonE5-2650×2/32G/4×600G
4
监控主机
台
3
DELL
戴尔PrecisionT3600（XeonE5-1603/8GB/1TB
/HD7850*2G
5
网络打印机
台
1
HP
A3，HP5200Lx
6
硬件防火墙
台
1
华为/方正
USG2220/方通3000-S
7
以太网交换机
台
1
思科
8
网络系统
套
1
安普等
含光纤、网线、采集器、电线等
9
中控台
套
1
威胜/海亿达/德斯迈
现场定做
10
办公软件
套
1
微软
Office2010正版
11
能源管理软件
套
1
威胜/海亿达/德斯迈
含操作系统软件，能源管理软件，数据库等
12
UPS
台
1
山特
C6KS，6kVA
13
蓄电池
套
1
德国阳光
保证停电后供电30min
14
GPS时钟
台
1
成都可为
15
服务器机柜
台
1
威图/图腾
16
数字式电表
块
50
威胜/海亿达/许继/中电
更换现有机械表和无协议表计，补充设备遗漏电表
17
超声波水表
块
2
肯特
DN100热水表
18
PLC控制柜
台
10
威胜/海亿达/德斯迈
系统远程控制压缩空气电动阀启停和采集射流机组开关状态
19
空调
台
1
格力/美的
1.5Ps双温空调，服务器房间恒温
20
设计认可
项
1
21
运输与保险
项
1
22
系统安装与调试
项
1
23
资料与培训
项
1
24
保修
项
1
1.5交付期：
完成日期：
合同生效后180天。
2、工厂条件
2.1电流种类及电压：
2.1.1供电方式：
采用TN-S（三相五线）制
2.1.2低压：
AC380V10%，高压10000V10%
2.1.3频率：
50Hz1%
2.2压缩空气压力：
0.5~0.6MPa
2.3上水水质及压力：
自来水，0.2~0.3MPa
2.4海拔高度：
≤1000M
2.5环境温度：
-10℃≤T≤46℃
2.6湿度：
50~90%
2.7地震烈度：
≤6度
3、项目内容：
3.1图纸清单
序号
项目
图纸名称
1
制冷站
动力总成新工厂制冷站电气-XM（Ⅰ）_t3
2
制冷站
动力总成新工厂制冷站电气-XT（Ⅰ）_t3
3
制冷站
动力总成综合站房-暖通
4
制冷站
热交换站
5
空压站
动力总成新工厂空压站电气-GY-
（1）_t3
6
空压站
动力总成新工厂空压站电气-XM-
（1）_t3
7
空压站
动力总成新工厂空压站电气-XT-
（1）_t3
+8
空压站
动力空压站房（水出图）
9
空压站
动力总成空压站.高配-暖通
10
开闭所
动力总成高压配电所系统图（修改定版）
11
开闭所
动力总成-GY-XT-（修改定版）_t3
12
开闭所
动总开闭所水
13
压缩空气
压缩空气（动力）
14
车间电
动力总成新工厂电气-XT
（1）_t3
15
车间电
动力总成新工厂电气-ZM
（1）_t3
16
车间电
动力总成新工厂电气-ZM
（1）1_t3
17
车间暖通
动力总成辅房-暖通_t3
18
车间暖通
动力总成新工厂-暖通2_t3
19
车间水
发动机车间水出图
20
车间水
发动机车间循环站
21
动力总成
计量表计调查表（动力总成发动机）
22
工艺平面
发动机厂房平面布置图
23
路灯
动力总成新工厂电外网路灯修改定版
24
管线路由图
动力总成发动机外网路由图
25
设备清单
计量表计调查表（动力总成发动机）
3.2测量与检测内容
3.2.1全部压缩空气流量计，每个压缩空气流量前面计的电动阀门需要在管理软件中能进行“远程开关”，显示开关状态；
3.2.2全部电表:
开闭所、空压站、制冷站、车间5个动力平台电表，3个机加车间的机加设备平面布置图上设备电表（所有机加设备均安装有电表，没有的在此次补齐），后来增加的3个机加车间的6块射流机组用电表；
3.2.3全部6块柴油流量计；
3.2.4热交换站蒸汽流量计；
3.2.5空压站全部设备运行状态监测：
包括空压机的运行参数，水系统的压力、温度、凉水箱（热水箱）液位、凉水泵（热水泵）运行状态、冷却塔和冷干机的运行状态；
3.2.6制冷站全部设备运行状态监测：
冷水机组的运行参数，水泵、冷却塔运行状态，热交换系统的设备工作状态，水泵运行状态、运行参数监测。
3.2.7新增热水流量计，数量2块：
3.2.7.1热交换站热水总出口，DN100
3.2.7.2空压站热水总出口，DN100
3.2.8全部244台射流机组和4台组合式空调器的开关状态
3.2.9每个车间安装2个温度传感器，采集车间温度，在中央空调系统单元中显示
3.2.10每天定时接受从燃气公司以邮件方式发送过来的天然气总表气量，系统自动读入处理，并在系统相应单元中显示用量。
3.3能源管理软件总体要求：
3.3.1工厂能源数据采集：
自动采集和人工输入；
3.3.2显示工厂能源计量网络图：
水、电、压缩空气、柴油、蒸汽；
3.3.3显示工厂、车间能流图：
工厂、车间综合能流图，水、电、压缩空气、柴油单品种能流图，能源平衡分析；
3.3.4能源数据分析:
各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况，分析各部门能源利用效率和节能潜力。
工厂、车间、设备用能具有同比、环比功能，能进行多种图形分析；
3.3.5报表功能：
统计各车间、生产线、班组、工序能源消耗状况，根据需要设置或自动生成能源管理所需的各类报表及能源成本报表（各类能源运行日/月/年报表；编制、下达、调整月、季和年度能源计划），能源审计报告基础数据（对标分析/节能评估及后续的节能措施）；
3.3.5设备能耗管理：
采集用能设备的工序额定能耗基准数据、单位产品的额定能耗基准数据，设定能耗上下限，系统运行时状态与基准和限值进行比较，超过上限时进行越限报警；
3.3.6检测到异常用能状态时，可自动或人工向相关人员进行短信、邮件发送。
4技术要求
4.1系统总体技术要求
4.1.1测量装置测量值综合误差≤0.2%，能源数据≤0.5%；
4.1.2全系统实时数据扫描周期：
≤30秒；
4.1.3设备监控画面实时调用响应时间:
实时画面≤2秒，其它画面≤3秒；
4.1.4打印报表输出周期：
按需整定；
4.1.5系统平均无故障时间MTBF>30000小时；
4.1.6能耗数据监测单元、通讯成套装置平均无故障时间MTBF>50000小时。
4.1.7能源管理系统内双CPU的负荷率在正常状态下任意30min内小于35%,在事故情况下10s内小于50%。
4.2整体设计原则
4.2.1可靠性与稳定性相结合：
系统可靠性设计从系统结构、技术措施、设备选型、设备性能、设备容错、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠和稳定，达到最大的平均无故障时间，使每个故障点对整个系统的影响尽可能的小，并提供快速的故障恢复手段以及资料备份手段，以保证资料的安全和系统的正常运行。
4.2.1.1设备的可靠性：
计量表计和数据采集设备应对雷击、电磁干扰和外力破坏、高温环境等各种恶劣环境有良好的抗受力。
终端内置大容量内存，具有长时间的数据断电保存能力。
4.2.1.2通讯的可靠性
4.2.2.1选择合适的通讯手段是实现用电情况及时监测与控制的关键环节，必须认真加以分析比较，特别是对实时要求较高时，对通讯网络的可靠性都达到更高要求。
4.2.2.2对于数据道路传输的稳定性、延迟性、误码校验机制等方面要予以充分考虑。
4.2.1.3主站系统的可靠性：
主站系统以计算机和网络设备为主，需保证长期24小时连续运行，必须考虑必要的故障冗余、数据备份等措施，确保系统的使用性满足应用要求。
4.2.2整体设施能耗数据的完整性\连续性和实时性：
为确保本系统的配置能够满足对设施各用能点的全面覆盖，设计应充分利用网络技术和智能检测技术，采用合理数据架构以保证能耗数据的完整性和实时性。
4.2.3易用与经济性：
本系统必须是一个方便运行管理者使用和维护的系统，并且能带来工作效率的提升和整个供能系统运行成本低；提供设施用能安全、系统数据安全等方面的多种告警手段。
4.2.4防侵入安全性：
考虑到系统的安全防范，包括系统的联结和操作授权，硬件设备的操作授权等。
系统在与其它局域网甚至广域网的联结上必须提供完整的授权和审查机制，保证用户在授权范围内使用设备和信息，形成一个完整、可靠的安全体系；硬件设备的操作也必须有相应的密码防范体制。
4.2.5软件平台开放性与系统可扩展性：
软件平台须采用自行开发的专有软件，支持国际标准OPC、Modbus通讯协议,支持与ACCESS、SQLServer、Oracle、Sybase、Informix、DB2等国际标准数据库连接，能提供对国际主流厂商硬件和系统的强大兼容性。
具备国际标准OPC应用功能，并能支持主流管理软件平台。
4.2.6成套可维护性：
为保证能源管理系统数据综合可靠性和系统稳定性，保证各区域设施数据流的稳定性和统一性，系统设计必须采用成套化的通讯设备，以便于后期的维护。
4.2.7数据共享：
能源管理系统必须满足与其它系统或设备联结所要求的系统开放性和兼容性，确保能提供对国际主流厂商硬件和系统互联的支持，软件采用真正分布数据库，实现多系统的无缝联结；其它管理系统可直接引用能源管理系统的实时数据，无须另行增加能耗参数采集设备，节省投资。
4.2.8数据备份：
能源管理系统的服务器采用一主一备冗余机制，主服务器充担数据服务器与WEB服务器的功能，主服务器与备用服务器数据同步，当主服务器故障时，系统能自动切换备用服务器，以保证系统安全稳定运行，主服务器并可支持数据库的手工、定时的不同硬盘的数据备份机制。
4.3系统架构要求
4.3.1本能源管理系统应该包括现场信息采集层（各种计量表计），网络通讯层（数据采集、通讯光缆等），管理应用层（服务器、监控主机、大屏显示、管理软件等）等单元构成。
系统须具备B/S架构模式，系统支持互联网和公司局域网的浏览，管理及业务人员在一定权限下，查看企业用能情况。
不受地域限制，随时登陆系统并进行管理。
4.3.1.1软件系统可支持多专业厂、多车间分级别管理，支持个性化的管理，可为不同管理人员定制不同的展现方式；可自行配置多子公司多车间的级别管理。
4.3.1.2软件系统在同一车间内不限制仪表、控制柜等数据采集点的连接数；软件系统应支持数据采集点的增加和删除。
4.3.1.3软件系统须具有手动录入相关能耗参数的功能。
4.3.1.4数据采集设备支持仪表接口为:
RS485；通讯协议为：
MODBUS传输协议。
4.3.2系统组成：
4.3.2.1能源管理系统组成主要是集控中心、远程客户端计算机、计算机传输网络、前端站点信息采集模块、传感器、通信管理主机、测控单元、智能化仪表及智能设备等组成，按功能分为两个子系统：
A）能源管理子系统
B）大屏集中监控子系统。
C）为了增强系统的功能，需要选择配置GSMModem等设备，用于信息发布。
D）能源管理系统主站放置在空压站，通讯管理装置和数据采集装置按照就近原则布置。
4.3.2.2管理应用层管理应用层应配置系统服务器和能源管理工作站，对整个设施的数据和信息进行集中查看与管理。
4.3.2.2.1能源管理系统的服务器有2台，数据服务器和WEB服务器，互为备用，主服务器充担数据服务器与WEB服务器的功能，主服务器与备用服务器数据同步，当主服务器故障时，系统能自动切换备用服务器，以保证系统安全稳定运行，主服务器并可支持数据库的手工、定时的不同硬盘的数据备份机制。
4.3.2.2.2其它的智能化系统包括设施级的管理信息都从监控主站的WEB服务区获得需要的能耗数据。
4.3.2.2.33台工作站主机，其中1台用于大屏显示，另1台进行能源监控，第3台用于分屏显示，该机带2台液晶显示器进行分屏显示，显示内容分别为能源数据、设备（空压站、制冷站）监控画面、用能过程（各能源种类单线图、网络图）。
4.3.2.2.4系统主站还须配置报表打印机、告警管理设备以及网络通讯设备等。
4.3.2.3信息汇集层：
为了方便分区域的管理，在工厂各个分区设置数据采集器（具体按照实际情况而定），完成分区数据的集中上传和管理。
各数据采集器可同时向系统主站上传数据信息，并接受系统主站的监视控制指令，每个采集器需留的富余端口不小于10%，计量表计数量以水、电、动力图纸和车间设备平面布置图为准。
4.3.2.4系统主干数据网络：
系统主干数据网络包括通讯成套装置与快速光纤以太网，必须确保主干数据传输的双重冗余，传输部分采用星形双网或者自愈环网结构。
为确保传输抗干扰性，采用全光纤网络。
光缆采用室外铠装光缆，不低于6芯。
4.3.2.5现场信息采集层：
现场信息采集层包括通讯成套设备、现场总线测控网络和计量表计。
现场信息采集层须具备灵活的组网特点、高抗干扰特性和良好的系统兼容性与开放性，防护等级高，适应汽车发动机制造环境的应用需要。
4.3.2.6大屏集中监控子系统
4.3.2.6.1在集控中心组建大屏幕显示子系统，采用LED液晶屏拼接方案，9块46寸LED显示屏以3×3的拼接方式组成大屏。
4.3.2.6.2大屏子系统清单
序号
产品名称
规格型号
单位
数量
1
液晶窄边显示器
对角线尺寸
46寸
台
9
显示比例
16:
9
背光类型
LED背光
分辨率
1920×1080P
亮度
≥450cd/m2
对比度
≥3500:
1
观看角度
178°
双边总拼缝
≤5.7mm
工作温度
0-40℃
工作湿度
15-75%
电压
AC220V
面板
进口三星工业液晶面板，具有3C检测报告、报关单和A级面板证明
认证
通过国家3C认证
2
壁挂支架
根据现场情况定制。
套
1
3
混合矩阵
支持VGA、HDMI、CVBS、NTSC/PAL信号输入，HDMI信号输出，支持1920*1200@60Hz及以下所有分辨率信号，切换时间单通道<1ms。
台
1
4
拼接处理器
生产厂家提供
5
显示墙应用管理系统软件（中文版）
控制信号的切换、拼接等；大屏控制管理软件，须提供大屏拼接软件国家认证的自主产权的软件著作权。
套
1
6
DVI线材
10米
条
9
4.3.2.6.3大屏功能描述
A.多种信号接入：
拼接系统提供HDMI、VGA、YPbPr、BNC、RJ45信号输入接口，可满足各类数字信号（HDMI、DVI）、模拟信号（VGA、RGB）、CVBS信号、IP网络信号等接入显示。
B.单屏显示：
每个液晶单元可以单独显示一路电脑画面或监控录像等图像格式，每个单元显示的信号可任意切换。
C.组合拼接显示：
其中有多个液晶单元可拼接显示一幅大画面，2×2、2×3、3×2列的组合拼接,其他的屏幕可单屏显示其他信号。
D.全屏拼接显示：
液晶拼接单元可以全屏拼接显示电脑画面或监控录像等图像格式，信号可任意切换。
5、能源管理软件
5.1系统软件平台要求
5.1.1能源管理系统平台软件须支持B/S、C/S结构，必须包括以下功能：
系统配置，实时、历史数据采集，实时、历史图表、报表的各维度能耗、能效分析，实时监测画面，实时设备、能耗、能效报警，上下行通讯接口。
5.1.2强大的系统扩展配置功能能源管理系统平台软件提供各种通讯接口实现上下行数据的传输共享：
5.1.2.1TCP/IP,MODBUS、OPC等多种通讯协议的数据传输共享，如仪表、BA系统等；
5.1.2.2支持ODBC、TCP/IP、MODBUS、OPC等多种通讯协议的数据传输共享，如仪表、BA系统等。
5.1.2.3本系统软件平台提供系统配置功能，实现用户按需搭建个性化系统，并可提供报表二次开发、画面开发等工具以满足不用用户的需求。
5.1.3能源管理系统平台软件可根据不同用户需求，多级系统的分布式应用，满足单项目、多项目、集团级项目的不同应用。
各级质检可以以不同的采集频率成分、统计级别进行分析。
5.1.4能源管理系统平台软件支持设备上下限报警，设备开关机事件、能耗超标报警，能效超标报警，并支持报警区、时段定义，所有报警均可远程报警（声光）、短信、邮件方式实时提醒，也可与第三方报警软件或系统进行联动。
5.2系统功能模块
5.2.1地图导航
5.2.2首页
5.2.3系统配置管理
5.2.4运行监测
5.2.5能耗统计
5.2.6能效分析
5.2.7预警与告警
5.2.8综合报表
5.2.9能源基础管理
5.3菜单功能
一级菜单
二级菜单
三级菜单
功能说明
地图导航
静态十堰市地图
发动机厂
【静态十堰市地图-发动机老厂/发动机新厂（登陆进入）-厂区平面图】
首页
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新厂平面图可导航查看车间、生产线、设备的实时状态及用能情况
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用户管理
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权限管理
针对模块、功能点、区域，对角色用户进行赋权
基本信息
能源分类
对电、水、油等十种能源进行分类
能耗分项
用于对该项目所有类型的能耗进行分类，便于进行能耗统计。
例如：
电力分为动力、照明、空调、特殊用电等
固定/变动项【与产量有关的变动】
对固定/变动的分项能源配置
能效指标【CPU：
单位产品能耗；产品、工序的能耗基准、标杆】
对能效基准/标杆数据的配置。
自动采集数据作为基准；手动录入标杆
能源价格
对各种能源价格的管理。
如【电能源支持峰谷平】
能源折标系数
对各种能源的【标煤、CO2】折标系数的管理
区域信息
对车间信息的管理
生产线信息
对生产线信息的管理
班组信息
对班组信息的管理
产品信息【产品折标系数】
对各类发动机的信息及标准产品折标系数的管理
结算日
对财务结算、节能减排的结算的日期进行设置
通讯录
对报警通知联系人的管理
能源计划
可根据工厂、车间、班组实际情况，对各类能源按年、月、日制定能源计划
设备管理
变配电设备信息
对变压器、动力平台低压配电柜进行信息管理
表计信息
对流量计、电表等各种监测表计进行信息管理
公用动力设备信息
对空压机、冷水机组、冷却塔、水泵等设备的基本信息/维保信息进行管理
车间设备信息
对车间机加工设备进行信息管理（设备参数等）
表计检验信息
各种表计的检验周期等信息
能源系统设备信息
对能源管理系统设备进行信息管理
数据处理
数据录入
可对历史能耗数据、采购能耗数据、氧气、润滑油等不能采集的能耗数据进行手动录入
换表信息
对表计的换表信息管理
数据修正
可对能耗数据进行智能修正或者人工手动修正
日志管理
操作日志
可记录、查询用户登陆信息与系统操作信息
系统日志
可记录、查询系统本身运行错误信息
供配电系统【电气系统图、单线图】
监控画面【单能耗能流图，高压一次图，低压一次图】
以图形的形式显示当前系统的运行状态和一些主要运行参数及能耗参数。
如单线图、能流图
实时数据
用于显示供配电系统各监控装置的实时参数，并可以进行保存以便下次查看
实时曲线
用于显示供配电系统单个或多个运行参数的实时趋势，并可以进行保存以便下次查看
历史数据
用于查询供配电系统各监控设备的历史参数数据，并可以进行保存以便下次查看
历史曲线
用于显示供配电系统的历史趋势，支持逐级放大，深度分析，并可以进行保存以便下次查看
供给水【热水、冷水】系统
监测画面
以图形的形式显示当前系统的运行状态和一些主要运行参数及能耗。
如管网图、能流图
实时数据
用于显示供水系统各监控装置的实时参数，并可以进行保存以便下次查看
实时曲线
用于显示供水系统的实时趋势，并可以进行保存以便下次查看
历史数据
用于查询供水系统各监控设备的历史参数数据，并可以进行保存以便下次查看
历史曲线
用于显示供水系统的历史趋势，支持逐级放大，深度分析，并可以进行保存以便下次查看
供气【压缩空气】系统
空压站
空压站各设备监控画面，设备运行状态和运行参数
监测画面
以图形的形式显示当前系统的运行状态和一些主要运行参数及能耗；有权限与口令方可监测与控制关键用电设备。
如管网图、能流图
实时数据
用于显示供气系统各监控装置的实时参数，并可以进行保存以便下次查看
实时曲线
用于显示供气系统的实时趋势，并可以进行保存以便下次查看
历史数据
用于查询供气系统各监控设备的历史参数数据，并可以进行保存以便下次查看
历史曲线
用于显示供气系统的历史趋势，支持逐级放大，深度分析，并可以进行保存以便下次查看
供气【天然气】系统
监测画面
以图形的形式显示当前系统的运行状态和一些主要运行参数及能耗。
如管网图、能流图
实时数据
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实时曲线
用于显示供气系统的实时趋势，并可以进行保存以便下次查看
历史数据
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历史曲线
用于显示供气系统的历史趋势，支持逐级放大，深度分析，并可以进行保存以便下次查看
供汽系统【蒸汽】
监测画面
以图形的形式显示当前系统的运行状态和一些主要运行参数及能耗。
如管网图、能流图
实时数据
用于显示供汽系统各监控装置的实时参数，并可以进行保存以便下次查看
实时曲线
用于显示供汽系统的实时趋势，并可以进行保存以便下次查看
历史数据
用于查询供汽系统各监控设备的历史参数数据，并可以进行保存以便下次查看
历史曲线
用于显示供汽系统的历史趋势，支持逐级放大，深度分析，并可以进行保存以便下次查看
中央空调系统
制冷站
制冷站（含热交换站）各设备监控画面，设备运行状态和运行参数
监测画面
以图形的形式显示当前系统（含射流机组）的运行状态和一些主要运行参数及能耗。
如空调系统布置图、能流图
实时数据
用于显示中央空调系统各监控装置的实时
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