雕刻机的 使用.docx

雕刻机的 使用.docx

《雕刻机的 使用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雕刻机的 使用.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

雕刻机的使用

雕刻机的使用2009-05-1323:

15

T3培训（啄木鸟雕刻机使用及注意事项）

啄木鸟,雕刻机,事项,培训,color啄木鸟,雕刻机,事项,培训

啄木鸟雕刻机使用及注意事项

一、雕刻机的使用说明

A：

应用范围

RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。

B：

加工方法

1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。

2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。

注意二维切割和三维切割的区别（二维切割在走刀时直角处有倒角，还可以走内线，而三维切割无此功能）。

3、有机、PVC的三维雕刻方法有：

“三维雕刻”和“三维精雕”。

二、胸牌制作：

涉及工具

箭头——选取模式（选中和移动物体）

图形方框——画矩形工具

A英文字母——打字（文本模式，建议采用自由文本）

绿色快选改变字体（用TrueType中的字体）

黄色快选：

改变间距

对齐工具

1、单个制作流程

①定义矩形（规定大小：

画矩形时将鼠标移到图形右下脚，按住左键不放，按F2键，给出所需尺寸）。

②移动矩形，放到可雕刻页左下角

③输入文字（点A，进入文本模式，改变字体、字间距）。

④排版（点箭头

回到选取模式，使用对齐工具）。

⑤进入

CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式（扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图），在出现的对话框中选刀（刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度，能够用大的刀具尽量不用小刀）、下刀深度（双色板雕刻为0.05-0.1）、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。

在刀具路径表中，右击层次下的雕刻方式，先模拟刀具路径，能刻出来就可以机器工作、存盘，（如果有的地方刻不出来，选一把小刀）。

选中外框，双击二维切割，选刀（需直边用直柄刀、斜边用锥刀）、下刀深度（双色板切割为1.4mm，倒角默认为0，），机器工作、存盘。

2、多个制作流程

①复制内容相同时（使用直线型复制）

单个胸牌设计好后，整体选中，点直线型复制工具，设定X、Y方向的个数后点击确认，拖动鼠标时按F2键，设定胸牌之间的间隔（一般为1.2mm），将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模方法同做单个胸牌相似。

②序列号排列的（使用多元复制）

单个胸牌设计好后，双击序列号（如001），进入文本模式，在黄色快选中单击“V”，选择一个变量文本，单击箭头，回到选取模式，单击工具栏上的“V”，选中变量文本（如VARI），单击“序列”，输入“起始值”和“结束值”，将“步”改为1，若序列号前有“NO.”，在“在文本前”输入，确认，结束。

将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合，整体选中，单击“V”右边的图标，在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目，X、Y方向的个数，确定。

单击拆开，将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合，外框集合，进入CAM模块，方法同做单个胸牌相似。

3、注意事项

a、

选刀应从大到小更换

例：

胸牌数目较多时，若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。

解决方法：

1）换0.2或者0.1的刀（根据字体来定）

2）将刻不出来的笔画宽度放大

b、

下刀深度：

扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图0mm，二维切割1.4mm。

c、

雕刻方式：

（1）二维雕刻：

（2）扫描：

扫描类型用“区域”，方式用“来回”，选择之前或之后兜边，“经过参数”中的剩余要改为“0”。

（3）绘图：

刀具沿文件的中心线走刀。

（4）二维铣削：

综合绘图、二维雕刻、扫描三种加工方式，可以灵活选择使用.

（5）兜边:

：

由外面的圈向里雕刻可以限制兜边次数

（在创建刀具路径时点“经过参数”，选中“有限次数”，输入兜边的次数）

4、参数设置（DSP系统的设置）

①主轴转速（150-200）

②雕刻速度（10-40）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画的大小）

③移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形的笔画之间的间距）

④缓冲方式

（2）

三、水晶字、PVC字制作：

涉及工具

拆开工具集合工具改变方向工具

制作流程：

1、排版（图形按节省材料的原则排列）在CAD模块中设计好后进入CAM模块

2、在CAM模块中选择二维切割进行计算生成刀具路径，增加一个层次，然后在刀具路径一览表中选中二维切割点右键，选择编辑刀具路径然后退出CAM模块。

3、在先前增加的层次中黑色线条就是刀具路径。

a、改机器加工的先后顺序（避免材料跳出或断刀等情况）。

选中刀具路径后，先拆散，然后再按顺序进行一一选取（一般为先小后大，先里后外），选取完成后集合。

b、修改机器加工时的方向（有助于加工图形边缘的光滑，根据材料本身的质量而言，一般不需要反向），选中刀具路径后，点击特效工具栏中“改变方向”工具。

修改好后再进入CAM模块，选中刀具路径进行改变刀具路径（用新的刀具路径来覆盖以前的刀具路径）机器工作，存盘。

4、注意事项

①二维切割分内切和外切，镂空用内切，水晶字用外切。

切割时倒角改为0。

如果做水晶镶嵌，倒角改为所选刀具的半径（可以略大一点方便镶嵌进去）。

②机器加工时Z轴原点先对到底板表面，然后再减去电脑设置好的加工深度。

③原文件不能有节点交叉，如发现交叉应先删除交叉，然后再进入CAM模块计算。

④PVC加工时必须将原文件镜像。

5、参数设置：

（DSP系统的设置）

①10mm以下有机切割

主轴转速（180-220）

雕刻速度（6-15）

移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）

缓冲方式（0）

②10mm以下PVC切割

主轴转速（160-200）

雕刻速度（10-25）

移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）

缓冲方式（0）

③10mm以上有机切割

主轴转速（210-250）

雕刻速度（2-8）

移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）

缓冲方式（0）

④10mm以上PVC切割

主轴转速（190-280）

雕刻速度（6-12）

移动速度（15-40）（速度快慢主要取决于加工图形之间间距）

缓冲方式（0）

注：

1、雕刻材料越厚，主轴转速取上限，雕刻速度取下限。

2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关，以上参数仅作参考，建议操作者根据以上参数数据进行实践，形成自我数据，即实际操作数据。

四、三维制作：

涉及工具

转化成曲线——曲线化（将文字转化为线条）

变形工具——将图形镜像

1、正刻（字是正的，在材料正面刻）

①排版（和胸牌排版一样）

②进入CAM模块，选中字或图标，在“创建刀具路径——分组——三维组”中双击三维雕刻，在出现的对话框中选刀、设置下刀深度（不超过材料厚度的2/3，且90度刀不超过15.9mm，120度刀不超过9.18mm）。

在刀具路径表中，右击层次下的三维雕刻，先模拟（选实体模拟，取决于刀具路径，确认），做完后，选中外框，双击二维切割，选刀、设置深度，倒角改为0，机器工作、存盘。

2、反刻（字是反的，在材料反面刻）

①排版（和胸牌排版一样）

②选中字，将其曲线化（点），将字集合

③选中所有要反刻的字（文字镜像必须转换为曲线）和图标，将其镜像（点）。

进入CAM模块，方法同上。

3、正刻倒边

文字刻好之后，选中外框，在“创建刀具路径分组——二维组”中双击绘图，在出现的对话框中选刀（90度或120度或花边刀），设置下刀深度。

再选中外框做二维切割。

4、反刻倒边

先用绘图倒边，然后选中外框做二维切割，将切下来的材料重新粘好，对刀，最后再做三维雕刻。

5、注意事项：

①换过刀后一定要重新对Z轴的深度。

②反刻如需倒边，须先倒边切割后，再进行三维雕刻。

6、参数设置:

（DSP系统的设置）

主要根据下刀深度而定，一般情况下：

电机转速为（180-250）、雕刻速度为（10-35）缓冲方式选（3）

五、常用刀具：

常用刀具分三种：

1、锥刀（主要用于雕刻）

1、铣刀（用于水晶字、PVC的切割）增加/编辑刀具时，在“技术参数”里每次切削设为60。

2、V型刀（用于三维雕刻、倒边）

锥刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分，例如：

c-0.2-30-3.175\c-0.1-40-3.175,

c代表锥刀、3.175、6代表直径、30、40代表角度、0.2、0.1代表刀尖直径。

铣刀根据刀刃直径区分，例如：

z-1.5\z-2\z-3.175\z-4\z-6,z代表铣刀，1.5、2、3.175、4、6代表刀柄直径

V型刀根据刀柄直径、角度、刀尖直径区分，常用有两种c-0.-90-32\c-0.2-120-32

六、Type3的安装：

1．打开type3光盘，双击TYPE3V4200文件夹，双击setup.exe文件，按提示安装，安装完之后重新启动电脑。

2．打开type3光盘，双击SRACK文件夹，选中当中的两个文件Datakit和EXE复制到C盘下的Vision的目录下。

3．双击桌面上的“TYPE3”图标。

①点击“+”图标加入机器,选“所有机器类型”中的“Fanuc16M/FanucOM”。

②点击“加入”，电脑会提示“设置接口”，选“无”，确定退出。

然后会出现“设置机器”窗口，先点击“后处理器”，修改带下划线的参数如下：

HeadPcrNb=7

HeadPcrSz0=/ROC/1HeadPcrSz1=

HeadPcrSz2=

HeadPcrSz3=

HeadPcrSz4=s

HeadPcrSz5=G0G90G54xy

……………EndPcrNb=3

EndPcrSz0=M17

EndPcrSz1=M30

然后，设置总尺寸，X，Y，Z最小分别是-10000mm;

X，Y，Z最大分别是10000mm设置完确定退出。

4．进入“TYPE3”软件按一下F10键,在“通用”中的取消步数设100,自动保存设20，“计算参数”中的路径走向选“人工”,自动熔化打“√”，“可雕刻页”中的宽度、高度、深度根据机器的实际台面尺寸设定，所有留边设为“0”。

设置完确定退出，并新建一个页面。

“更改”中的雕刻页同上修改

5、“机器工作”的对话框中，先把锁打开，单击“文件”使其选中，“份额”中的曲线线段化打“√”，Z安全起始位改为1mm，设置好后点击“执行”。

6、选择生成的“*.U00”文件，以记事本的方式打开。

查看第一行是否“/ROC/1”，最后一行是否“%”，如是，即type3软件安装正确。

注：

1、重新安装Type3软件之前，需将原Type3软件彻底删除。

（先用控制面板里的添加/删除程序删除Type3软件，然后再将C盘下的Vision文件夹删除）

2、在修改后处理器的参数时，要注意大小写。

七、重要注意事项

1、“缓冲方式”一共有四种（方式0、方式1、方式2、方式3），切割用缓冲方式0，三维雕刻用缓冲方式3，其余用缓冲方式1和2。

2、CF卡要定期作磁盘整理、碎片处理。

3、排版电脑定期查杀病毒。

4、在程序中选择什么型号的刀具，那么实际也要用什么型号的刀具。

刀具一定要对应。

雕刻加工后处理工艺

一、双色板制作处理：

1、切割后处理：

边缘毛边可用裁纸刀削除。

双色板固定时，最好用不容易脱胶的双面胶固定。

效果好的双面胶我公司有售。

2、胸牌粘别针时要用氯仿，别针位置要在胸牌正中偏上约2/3处，同时要注意别针方向与胸牌方向是否一致。

3、上色处理：

小胸牌上色用注射针管或细毛笔沾漆往字笔画中描（漆的溶度与颜色可用松香水调和）科室牌等大字牌上色可用自喷漆上色，雕刻前要先在双色板表面贴一层即时贴。

双色板表面上除污与擦漆只能用煤油进行处理。

4、粘贴：

双色板与PVC粘贴用氯仿，两面均匀涂满后，要快速压紧，一段时间后方可使用。

双色板与有机玻璃粘贴，小面积门号牌可作双面胶粘贴，大面积粘贴可用“哥俩好”之类粘贴，一定要压紧，粘紧后方可。

二、PVC处理工艺

1、切割后边缘毛边用刀片削除，如有切割不平处（如板材移动留下刀痕），可用小锉挫平

2、PVC相互粘合可用万能胶，PVC胶粘贴，粘合后必须用重物压紧。

5-12小时后方可使用。

（与双色板粘贴参照上面）

3、喷漆时材料表面灰尘杂质一定要处理干净，可用酒精擦除。

喷漆时除正面外，各侧面要从四个方向倾斜60-80度左右进行喷漆。

第一遍底漆要喷的少而均匀，等漆干后，方可进行第二次喷漆，经三至五次左右即可。

三、有机制作处理

1、切割完成后，首先应用刀片刮平切割面毛刺，不平处可用锉刀锉平。

2、抛光前材料切割边缘应先用干抹布擦干净，如有灰尘会使材料表面发黄发黑。

抛光时枪头火焰距离材料表面约1cm处，略微倾斜，沿材料表面匀速移动。

火焰在材料表面停留时间不可过长，否则会使表面发黄，甚至熔化。

对细长材料或较细连接处，火焰停留时间要更短，因为这些材料和部位受热容易变形。

如有机玻璃表面需贴即时贴或其它材料，应先将有机玻璃抛光，再与其它材料粘贴。

3、有机玻璃相互粘贴可用氯仿。

（与其它材料粘接请参照上面）。

4需要上漆的地方不要抛光，否则有机材料会产生裂纹。

请参照PVC上漆方法。

5、有机玻璃三维雕刻。

字笔画中细的碎屑要用雕刻此字的刀具，沿着字的笔画轻轻刮除。

如需上漆，请先用酒精擦干净字笔画中的尘土。

另注：

有机标牌反三维雕刻如需倒边，须先倒边后切割，再进行反三维雕刻。

四、其它材料注意事项

1、仿红木：

成型底托加工时原点定位方法，如是规则矩形，则直接用左下角原点，如不是规则矩形，则方法如下：

首先在雕刻台面上把材料放平，放正，然后，沿材料左边作一垂直线，沿材料最下边作一水平线，两线交叉点即为雕刻原点。

排版时作一与材料尺寸相同的矩形，排入文字或图形即可。

2、上漆，由于仿红木为压缩材料，其材料间有大小不均匀的空隙。

如直接在雕刻字上喷漆，其效果非常不理想。

正确方法如下：

首先雕刻前在其上贴一层即时贴，以备喷漆，喷漆之前应先喷一次光油（分步进行，方法如上）填充小空隙使笔画表面平整，光油干后方可进行喷漆，方法同上。

3、仿大理石，上漆方法同仿红木。

4、弗龙板，雕刻之前，排版文件时，必须对其反向切割，如有毛边可用刀片将其削平。

雕刻机的保养与维护

一、主轴电机：

转速应控制在适当范围

1、过快会影响电机的寿命。

2、长时间转速过高会增加电机的噪音。

3、主轴电机为风冷电机，不需要加任何冷却液。

二、雕刻机各部件锁紧螺丝，一般情况不需调节以免影响机器运作及精度。

三、控制与排版电脑需定期杀毒，定期进行磁盘扫描，检查硬盘是否有坏区。

四、雕刻机的塑料外壳不能用有机溶剂擦拭，请用软布加清洁剂擦拭。

五、雕刻机电控柜中的两个直流风扇及主轴风口切勿堵塞，确保其散热性良好。

六、定期检查，清理丝杆，添加或更换润滑油（WD-40防锈油），使丝杆、螺母等运动部件保持良好的润滑状态，降低机械的磨损程度。

七、雕刻机要接地线，防止静电造成的干扰。

保养维护一览表

序号

检查周期

检查部位

要求

1天雕刻机台面打扫台面清除垃圾

2天X轴皮老虎保持皮老虎移动通畅

3天连接线缆检查各线缆是否插紧，有无损坏

4天控制箱检查控制箱风扇是否正常运转

5周X轴丝杆

打开皮老虎清除丝杆上垃圾，上油

6周Y轴丝杆

打开皮老虎清除丝杆上垃圾，上油

7不定期检查电脑杀毒，做磁盘整理

8每月Z轴丝杆打开Z轴皮老虎清除丝杆上垃圾，上油

9不定期丝杆螺母检查丝杆螺母及紧固螺丝是否松动及损坏

10半年浮动主轴检查测试电机碳栓（RS3742）（在不拆开雕刻机前提下）