民主党派大楼模板专项施工方案李改.docx
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民主党派大楼模板专项施工方案李改
河南省民主党派大楼
模板分项工程
专
项
施
工
方
案
泰宏建设发展有限公司
2014年6月16日
目录
1.编制依据…………………………………………………………………1
2.工程概况………………………………………………………………….1
3.施工部署…………………………………………………………………1
4.施工准备…………………………………………………………………2
5.施工工艺流程……………………………………………………………3
6.施工方法及技术要求……………………………………………………12
7.质量保证措施……………………………………………………………17
8.安全施工保证措施…………………………………………………20
9.进度保证措施…………………………………………………………21
10.文明施工保证措施……………………………………………………22
1.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
河南省社会主义学院迁建项目同心楼图纸及图纸会审
2.工程概况
河南省民主党派大楼工程为2013-2014年河南省重点工程建设项目。
场地位于郑州市郑东新区后贾西街与刑庄北街交叉口东北角，东侧与郑州市检察院相邻，西侧与郑州市纪委相邻，地理位置优越，本工程建设总占地面积约2939.82m2，总建筑面积36281.80m2。
本工程结构型式为框架-剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑耐火等级一级，室内绝对标高±0.000=85.000m，室内外高差0.45m。
框架柱截面尺寸为700×700-800×1500mm，剪力墙外墙厚度为450、300mm，内墙厚度为500、400、350、300、200mm，框架梁最大截面为500×2100mm，楼板厚度为360、180、120、100mm。
3.施工部署
3.1材料选用
该工程采用满堂架手架，框架梁、框架柱、顶板模板均采用15mm厚竹胶板，钢管采用￠48×3.0，40×80、100×100方木，M14对拉螺栓，蝴蝶扣，可调式顶撑，（对接、旋转、直角）扣件，剪力墙采用现拼大模板。
3.2施工段划分
由于本工程单层建筑面积较大,地下室结构施工时，以设计图纸中的沉降后浇带为分割区域，4-12/B-J轴为一施工段，1-5/J-Q轴为一施工段，5-12/J-Q轴为一施工段，采取分段施工、分段浇筑，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
3.3选定主要施工方法
3.3.1框架梁、顶板模板安装；
3.3.2框架柱、剪力墙模板安装；
3.3.3楼梯模板安装。
3.4质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）的要求，并符合设计图纸及达到混凝土质量标准的要求。
3.5进度目标
确保合同工期，并力争提前竣工。
3.6成本目标
节约材料、合理使用，严禁大材小用，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上；竖向模板周转次数按4次计、梁板水平结构模板周转次数按4次计。
3.7安全目标
杜绝重大火灾事故；杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡；杜绝重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰以内。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。
4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。
4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。
4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。
4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.115㎜厚竹胶板；40×80木方、100×100木方；扣件；钢管；海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。
4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。
4.3机具准备
电锯、压刨、手持电锯，锤子，扳手等。
4.4劳动力安排
本工程计划木工人数为70人，技术工人不小于总工人数70%。
4.5作业条件
4.5.1满足模板安装施工的必备条件
（1）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
（2）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
（3）模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。
（4）合模前检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。
（5）浇筑混凝土前必须对模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。
（6）浇筑混凝土时应设专人对大模板的施工情况进行观察，发生以外情况及时处理。
5.施工工艺流程
5.1满堂脚手架的搭设
民主党派大楼地下二层，层高分别为5.2m、7.1m。
选用扣件式脚手架加顶托的支持做法，采用Φ48×3.0mm钢管，立杆纵横间距900mm，步距1.8m，设水平横杆2道，梁板下口1道，扫地杆1道，第一步水平横杆距楼面1.8m，并设置竖向、水平剪刀撑。
剪刀撑横向间距不大于6米，纵横方向均应设置，剪刀撑架体底部应当用方木或垫板垫实。
所有支撑立杆均应立于40×80mm方木上，100×100mm方木底部应加设通长模板，通长模板应放置在平整的混凝土基面上。
防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
5.2框架柱模板支设
柱模工艺流程：
放线→搭设支摸架→柱模就位安装→穿高强对拉螺栓→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用。
施工要点
（1）投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。
也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。
（2）吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。
（3）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。
综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距为400mm、底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。
（4）安装柱模斜撑：
柱模每边设2～3根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右，边安装边进行垂直度校正。
柱模板四边均应与满堂架架体形成可靠连接，每边连接点不得少于三个，且竖向间距不应大于2.0米，起点距地不应高于0.5米。
（5）柱模垂直度合格后，固定支撑，将柱模顶部和底部与满堂架锁牢、剪力墙锁牢后在两侧模板扭紧全部对拉螺杆螺母，每道柱箍采用双蝴蝶扣、双螺母，最后将斜撑与满堂架锁牢。
（6）模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。
柱模支设大样图：
5.3墙模
工艺流程
定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。
施工要点
（1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。
为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置定位墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。
（2）门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。
（3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（Φ14），间距为500mm，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上。
（4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，底部三道螺栓采用双蝴蝶扣、双螺母，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板四边均应与满堂架架体形成可靠连接，每边连接点不得少于三个，且竖向间距不应大于2.0米，起点距地不应高于0.5米。
（6）大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。
（7）大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。
（8）墙外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，混凝土浇筑前在模板外围用砂浆塞实或用方木顶实。
另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。
墙模支设大样图：
墙模板将木枋作竖肋，间距50mm；双根Ф48×4.5作水平背楞，用穿墙对拉螺栓、3型扣件、螺母连接加固。
剪力墙加设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600），预制撑块长度=墙厚-5mm。
5.4框架梁模板支设
梁模工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装板底木楞→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装梁侧模→安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固→检查梁口、符合模板尺寸→铺设板模并堵缝→满堂架加固→验收。
施工要点
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：
根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。
梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。
（4）梁高1000≥h≥700时，在梁高中部设对拉螺杆1道@600，梁高h≥1000时，在梁高中部设对拉螺杆2道@600，底模及侧模小楞木枋@200，梁内设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600），在梁底模小平横杆下增设Φ48×3.5承重钢管，沿梁长方向@600，中间承重钢管在梁中心线位置。
同时在梁侧和梁底加设小平横杆，间距@600。
梁高<700时，可不设对拉螺杆，但需在梁侧模板两侧加设斜撑。
（5）梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。
（6）500×1000mm梁、400×900mm梁的搭设方式详见附后梁模板计算书。
梁模支设大样图：
5.5顶板模板支设
板模工艺流程：
搭设板模支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等
施工要点：
（1）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。
楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为200mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。
（2）楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：
模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。
（3）模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
（4）测量洞需在模板上预留洞150mm×150mm×板厚（通视孔），配置定型模板盒，留设位置见测量施工方案。
（5）膨胀加强带所在跨楼板模板统一支设，只需采用钢丝网进行隔开，混凝土一起浇筑。
（6）立杆纵距和横距均为900mm,水平拉杆步距为1800mm。
板模支设大样图：
吊模支设大样图：
5.6楼梯模板
楼梯模板工艺流程：
楼梯侧板、踏步侧板用模板和木枋钉制，施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度同底板厚度），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。
为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时将每跑段第一个侧板向上方向移进5cm。
楼梯模板支设大样图：
6.施工方法及技术要求
6.施工方法及技术要求
6.1模板支设及检查重点
1）墙柱模板
①支设前墙柱根部应清理干净：
用高压气泵将剔凿的混凝土碎渣、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模撑棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm），底部可加设定位撑;利用模板控制线校正垂直度。
③检查房间（包括楼梯间）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
④模板的每道穿墙螺栓、蝴蝶扣等均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
2）顶板模板
①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设40×80mm的木方和通长模板。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线拱。
③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。
④浇筑混凝土前应用高压气泵将模板内的杂物清理干净，并用清水进行湿润。
2）梁模板
①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设40×80mm的木方和通长模板。
②梁侧模背方木按@200mm进行，局部采用斜撑方木对梁加固，梁与框架柱交接处应方木顶紧保证拼缝严密；梁跨度超过4m时按要求起2‰的弧线拱。
③梁梆对拉螺栓应按方案设计进行加设，梁底托杆按@600进行设置并用通长钢管进行连接，采用对拉螺栓进行加固的框架梁内应用顶模撑棍保证截面尺寸。
④浇筑混凝土前应用高压气泵将梁模板内的杂物清理干净，并用清水进行湿润。
6.2模板的拆除
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。
在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。
详见承重模板拆除所需砼的强度表。
砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。
承重模板拆除所需砼的强度见表3
结构类别
结构跨度
砼拆模按设计强度的%计算
板
L＜2m
50
2m≤L＜8m
75
L≥8m
100
梁
L＜8m
75
L≥8m
100
悬臂结构
L≥2m
100
拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
各构件的拆模工艺：
1、柱模拆除
先拆掉斜撑（自上至下），然后拆柱箍，把连接每片柱模的对拉螺杆拆除，然后用钢钎轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，拆除过程中要适当设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
柱模拆除后及时清理并吊运至专门的防倾倒的架体，斜立存放。
2、墙模拆除
（1）、散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除，
（2）、预拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除预拼装模板背楞，用钢钎轻轻撬动模板四周，使模板与砼完全脱离，用塔吊吊运拆离后的模板。
3、梁模拆除
（1）先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。
（2）下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。
不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。
（3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。
4、板模拆除
（1）先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。
（2）从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。
不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。
（3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。
5、楼梯模板拆除
（1）先拆除与踏步相连的通长木枋，然后拆除楼梯两侧模板，再拆除梯面模板。
拆除过程中用钢钎轻轻撬动模板，不得损坏踏步棱角。
（2）下调支楼梯底模顶托架螺栓后，从楼梯上部开始向楼梯下部拆除模板背楞，拆除斜撑，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。
不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。
（3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。
6、拼缝要求
模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。
按规范和设计要求，留置结构工程膨胀加强带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
7、顶板拼缝
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；如果模板之间缝隙过大，可在模板之间加设海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条。
8、墙模板下口做法
1）支模前的3条线
支模前要求弹3条线：
即轴线、墙体边线、模板控制线。
轴线为放次梁线和控制所用；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。
2）模板下口粘贴海绵条
支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
如果地面不平，在墙柱模板根部可填充水泥砂浆护底，以防浇筑混凝土时砂浆流失，墙柱烂根。
6.3模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。
模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。
1、固定专人在专用区对模板进行清理。
2、拆除的模板及时进行清理。
首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸水性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。
并用干净棉纱将表面擦干净，外露钢筋沾有灰浆油污的清刷干净。
3、板面有破损、凹凸及变形的及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修，如个别模板破损严重，可直接进行调换。
4、建议模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”。
7.质量保证措施
7.1模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.2模板及其支架的拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。
7.3模板的接缝不应漏浆。
7.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
7.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
7.7在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。
7.8对项目检查中发现的不合格品，要按规范要求进行返工或返修，直至合格或满足预期使用要求。
7.9进场人员都必须进行质量安全教育，并坚持每周一次质量安全活动，并要有活动记录。
7.10模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定：
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
7.11质量通病防治
（1）梁、板底模不平、下揉，梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
施工过程中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。
模板立杆支柱在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下揉。
梁、板模板按规范要求2/1000。
（2）柱身扭曲。
预防措施：
支模前先校正主筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊三点，使线坠到地面，线坠所示的三点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。
（3）框架柱涨模、断面尺寸不准确
预防措施：
根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
（4）框架柱轴线位移、一排柱不在同一直线上
预防措施：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端支模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉线，再支中间各柱模。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（5）墙体厚度不一、平整度差
预防措施：
模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照施工方案的要求实施。
（6）墙体烂根，模板接缝处跑浆
预防措施：
在安装墙柱模板时模板下口垫一层（视现场情况加厚）5cm宽的
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