仪器自校验记录表模板Word下载.docx

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1）r/min。

砂浆搅拌机

本校验应在通风、干燥的环境下进行。

2.砂浆搅拌机体、叶片应平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

3.固定叶与搅拌筒壁间隙2mm±

0.5mm；

搅拌叶与搅拌筒底间隙2mm±

0.5mm。

4.搅拌筒内径380mm±

2mm；

搅拌筒深250mm±

2mm。

5.搅拌叶顺时针转速（80±

4）r/min；

搅拌筒逆时针转速（60±

2）r/min。

6.电气线路绝缘良好，开关正常。

维勃稠度仪

2.表面平整光洁，振动平稳。

3.带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。

4.振动台上平面与下平面底座平行度＜1mm。

5.容器应用蝶式螺丝与台面连接。

6.容器内径D=240mm±

5mm；

高h=200mm±

壁厚δ1≥3mm；

底厚δ2≥7.5mm。

7.坍落筒与捣捧应符合《坍落度仪校验方法》要求。

8.旋转架透明圆盘直径d=230mm±

2mm，厚度δ3=10mm±

9.测杆、圆盘及落重块总质量G=2750g±

50g。

10.测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合。

砂浆凝结时间测定仪

本校验应在20℃±

5℃、通风、干燥的环境下进行。

1.试针、容器光滑平整，试针下降过程均匀、无紧涩感。

2.试针针头为垂直轴线的平面，截面积为30mm2±

0.1mm2。

3.砂浆容器内径140mm±

0.1mm，高75mm±

0.1mm，底面与内壁应垂直。

4.试针、容器平整度＜0.2mm，试针偏离度＜1.0mm。

砂浆分层度仪

--------

1.砂浆分层度仪由金属板制成的圆柱筒内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

上下节连接应密封。

2.圆柱筒内径为150mm±

1mm，上节高200mm±

1mm，下节高100mm±

1mm。

3.筒的顶、底面应与筒壁垂直。

砼含气量测定仪

本校验应在温度10℃～40℃、通风、干燥、无腐蚀介质的环境下进行。

1.砼含气量测定仪应有铭牌，表面平整光洁，无锈蚀、变形等损坏。

2.量钵容积：

7L（其内径与深度相等）。

3.小于等于10％的含气量与压力的关系曲线校验。

坍落度筒

本校验应在通风和干燥的环境中进行。

1.坍落度筒外表面应平整光洁，内壁应光滑、无凹凸部位。

2.筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

3.筒的内部尺寸为：

底部直径D=200mm±

顶部直径d=100mm±

高度h=300mm±

筒壁厚度δ≥1.5mm。

4.底面和顶面应互相平行并与筒体的轴线垂直，高度差＜±

4mm（在直径方向上）。

5.捣捧材质为钢质，表面光滑平直，端部浑圆。

直径D=16mm±

0.2mm，长度L=600mm±

2mm

砼振动台

1.台面、底架均用钢板和型钢焊接而成，台面平整光滑、无凹凸部位，各活动表面无腐蚀现象。

2.台面尺寸为（800mm±

20mm）×

（800mm±

20mm）。

3.振动器轴承转动正常，保持良好的润滑。

4.各连接螺丝坚固，螺栓不得松动。

5.电气线路绝缘良好，开关正常。

混凝土抗压试模

150mm×

150mm

本校验应在干燥和通风的环境下进行。

3个月

1.试模内表面应光滑，不得有砂眼，裂纹及划痕。

2.试模组装后相邻面夹角不垂直度不得超过±

0.3°

。

3.试模内表面平整度不大于0.06mm。

4.模型的内部尺寸150mm±

0.3mm。

100mm×

100mm

3.试模内表面平整度不大于0.04mm。

4.模型的内部尺寸100mm±

0.2mm。

混凝土抗折试模

550mm×

0.3mm、550mm±

混凝土抗渗试模

175mm×

185mm×

2.试模内表面平整度不大于0.06mm。

3.模型的内部尺寸φ175mm±

0.4mm、φ185mm±

0.4mm、150mm±

0.3mm

砂浆试模

70.7mm×

70.7mm

3.试模内表面平整度不大于0.03mm。

4.模型的内部尺寸70.7mm±

坍落度标尺

1.坍落度标尺外观应光滑，平整，刻度清晰，精确度应达到5mm±

水泥安定性沸煮箱

本校验应在室温、通风、干燥的环境下进行。

1.箱内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.最高沸煮温度为100℃±

2℃，升温时间（20℃～100℃）30min±

5min，并持续恒沸3小时。

水泥胶砂试模

ISO

2℃，通风、干燥的环境下进行。

1.试模模腔各表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象，底座面应为水平面。

试模模腔的基本尺寸：

长为160mm±

0.8mm，宽为40mm±

0.20mm，深为40mm±

0.20mm。

底座外型最大尺寸范围：

长245mm±

2mm，宽165mm±

2.试模净重6kg～6.5kg，应与振实台设备匹配。

3.试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应齐平，内壁各接触面应相互垂直。

水泥细度负压筛析仪

1.应有铭牌，其中包括制造厂、型号等信息。

外观应光滑，无锈蚀现象，各部分装配应牢固。

2.收尘器、筛座和收集瓶应完好，无漏气现象，并能调节达到标准负压4000Pa～6000Pa。

3.方孔筛网：

80μm×

80μm，筛网上口直径为φ150mm。

4.筛析时间：

2min±

2s。

雷氏仪

1.仪器由底座、模子座、测量性标尺和测膨胀值标尺等几部分组成，外观应光滑、平整、无破损。

2.标尺各刻度应均匀，最小刻度值为1mm±

0.02mm。

3.砝码质量为300g±

0.3g。

雷氏夹

应在温度10℃～40℃、湿度50%以下的环境下进行校验。

不定期（1年内）

1.环模壁厚为0.5mm±

0.05mm，内径为30mm±

0.5mm，高度为30mm±

0.5mm,切口宽为1.0mm±

0.02mm，指针长度为150mm±

0.5mm，指针直径为2mm±

2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值为10mm±

1mm，然后在另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加值应在17.5mm±

2.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

分样筛震摆仪

1.仪器外观应光滑，无凹凸缺陷、锈蚀、变形等损坏。

2.筛子叠高500mm。

3.左右摆动次数为（150±

3）次/min，上下震击次数为（75±

2）次/min。

4.电气线路绝缘良好，开关正常。

石子漏斗

1.石子漏斗内外应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。

漏孔通畅、无破损。

2.漏斗闸门距漏斗支脚平面约360mm左右。

砂子漏斗

1.砂子漏斗内外应光滑平整，无凹陷、破损、变形等损坏。

2.漏斗出砂口离容量筒顶面的距离为50mm±

针片状规准仪

1.片状规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。

针状底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，针状规准柱柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm，分别允许偏差±

3.片状规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。

片状规准孔为条孔，长×

宽分别为82.8mm×

13.8mm、69.6mm×

11.6mm、54.6mm×

9.1mm、42.0mm×

7.0mm、30.6mm×

5.1mm、17.1mm×

2.8mm。

条孔均匀分布在规准板上，分别允许偏差±

国标

容积升

1.金属制有底圆筒，有一定的刚度，且不漏水，两旁装有手把，外观平整光滑。

2.量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与筒壁垂直。

砂筛

1.筛框上应有金属铭牌，包括筛孔基本尺寸、执行标准、制造企业的名称及标识。

2.筛框应光滑平整，无锈蚀、变形等损坏。

3.筛网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。

4.筛网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。

5.筛孔尺寸≥9.5mm的筛，每一筛孔直径与相应孔径要求相匹配，筛孔尺寸误差在±

1%内。

6.筛孔尺寸≤4.75mm的筛，应与经计量合格且相同尺寸的标准筛进行对比试验，其筛余量误差不大于±

0.5%。

石筛

石子压碎指标仪

1.钢制圆筒内径φ152mm±

0.5mm，内外壁光滑，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2.钢制底盘内径φ172mm±

2mm，内外壁光滑，底内外面平行，底壁与底面垂直，底外周相对两侧安有钢制提手。

3.钢制加压头压头底部直径φ150mm±

0.5mm，顶面与底面平行、平整、光滑、前与压头轴线垂直。

4.垫棒：

φ10mm±

0.1mm，长度400mm～600mm圆钢。

多功能自控电动击实仪

1.击实仪机身应稳固，工作台面应水平。

2.电器线路绝缘应良好，开关正常。

3.击实仪的主要参数及允许误差应符合下表的规定：

试验

方法

类别

锤底直径

（mm）

锤质量

（g）

落高

重型

Ⅱ

50±

0.5

4500±

5

450±

2

4.每分钟击实次数：

31±

1次/min。

5.实际击实次数与设置击实次数应相符。

6.击实锤应能自由下落，锤迹分布必须均匀。

电动脱模器

1.内外各部分应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.脱模器丝杆上升速度：

（57±

5）mm/min。

3.脱模器丝杆下降速度：

（114±

4.脱模器丝杆最大移动距离：

240mm±

5mm。

5.脱模器丝杆最高上升极限距离：

270mm±

6.脱模器丝杆最低下降极限距离：

30mm±

7.电气线路绝缘良好，开关正常。

无机结合料

无侧限抗压强度试模

1.试模内壁应光滑平整，无凹陷、锈蚀、变形等损坏。

2.承压面与相邻面应垂直。

3.试模直径50mm±

0.1mm，高50mm±

100mm×