瓦斯检查工岗位作业操作.docx

瓦斯检查工岗位作业操作.docx

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瓦斯检查工岗位作业操作

瓦斯检查工岗位作业操作规程

作业程序

作业标准

安全要点

1班前准备

1.2工具准备

1.3瓦检器的领取与检查

1.1.1执行通用标准有关规定。

1.2.1瓦检工应带齐瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录本、记录笔、粉笔、棉纱等，并检查是否完好。

1.3.1外观检查:

检查瓦检器的护套、背带、护盖及附属配件是否齐全完好。

1.3.2电路检查:

按上部按钮,看不数灯泡是否亮;按下部按钮,打开目镜保护盖看整数灯泡是否亮。

1.3.3光路检查:

按下部电钮,从目镜中观看光谱,并依自己视力调整主调螺旋,达到光谱清晰,黑线条分明。

1.3.4气路检查:

将胶皮球捏动5-6次,光谱左右摆动时气路畅通;用手指堵住进气孔,压胶皮球,一分钟内不鼓起，为不漏气。

执行通用标准有关安全规定

仪器检查时若出现部件不全、电量不足、药品失效、漏气、光谱不合格等问题时应及时更换。

作业程序

作业标准

安全要点

1.4瓦检器调零

1.3.5药品检查:

直观检查药品,颗粒要均匀,不宜过大过小,氯化钙不凝固,碱石灰呈粉红色为合格。

1.3.6精度检查：

将光谱的第一条黑线对准分划板上的零位刻度线，观看第5条干涉条纹是否在7%上，若在7%上为精度符合要求。

1.4.1在待测地点相近的新鲜风流中捏动胶皮球5-6次,清洗瓦斯室（调零地点与待测地点温度差不超过10℃）,将小数刻度盘的零位与指示线重合,然后把干涉条纹最黑的条纹对准分划板上的零位.调好后,要将目镜盖和护盖都盖好,护盖不宜旋动,以免零位变动。

1.4.2进入检查地点时要先检查调好零的黑条纹是否移动,发现移动必须在新鲜空气中进行第二次换气调零。

发现仪器零位漂移时，应对仪器进行检查，并重新换气调零。

作业程序

作业标准

安全要点

2.接班

2.1接班地点

2.2接班时间

2.3接班询问

3.瓦斯检查

3.1检查内容

2.1.1专职瓦检工在工作面现场交接班。

2.1.2巡检瓦检工由矿统一指定地点交接班。

2.2.1由矿根据地点远近确定时间。

2.3.1询问工作区域及地点的生产情况。

2.3.2询问工作区域及地点瓦斯情况,是否有瓦斯异常。

2.3.3询问工作区域及地点通风、防尘、监测监控、抽放系统设施运行情况。

3.1.1主要检查瓦斯、二氧化碳浓度和温度。

3.1.2在有自燃发火危险矿井，必须检查一氧化碳浓度和气体温度等。

3.1.3充电硐必须检查氢气浓度。

3.1.4区域内通风、防尘、监测、抽放系统设施运行情况。

瓦斯检查工要按规定时间、地点、内容等交接清楚，不得迟下早上，不得脱岗。

作业程序

作业标准

安全要点

3.2检查地点

3.2.1矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点瓦斯可能超限或积聚的地点及其他需要检查的地点等。

3.2.2纳入检查范围的检查地点有：

矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风、采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出空洞；爆破作业地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；井上下煤矸仓；其他有人作业地点及需要检查的地点。

3.2.3具体按矿总工程师批准的矿井瓦斯检查点设置计划执行。

及时查看瓦斯检查点设置变更情况，防止漏检。

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

3.3.1巷道风流的瓦斯浓度和温度检查：

3.3.1.1有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流。

3.3.1.2无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、底、帮各200mm的巷道空间内的风流。

3.3.1.3矿井总回风巷、一翼回风、水平回风中的瓦斯浓度、温度应在测风站内进行；采区回风巷中瓦斯浓度、温度应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。

瓦斯浓度测定三次，取其最大值作为测定值。

3.3.2采煤工作面及其进回风流中瓦斯浓度、温度检查：

3.3.2.1采煤工作面进风巷风流中瓦斯浓度应在距采煤面煤壁线以外10m处的风流中测定，并连续测定三次，

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

取其最大值作为测定结果和处理依据。

测定温度在该位置的巷道中部进行。

3.3.2.2采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底各200mm和以采空区切顶线为界、回风巷距煤壁线10m以内的空间的风流。

分别在工作面前、后半部的煤壁侧、输送机槽、支架侧选取三点，每点测定三次，取其最大值作为测定结果。

采煤机附近的瓦斯浓度检查应在两滚筒处、之间和上、下风流侧10m内选点检查，取最大值作为测定结果和处理依据。

采煤工作面电动机及其开关附近20m范围内选点检查瓦斯，取其最大值作为测定结果和处理依据。

　　在采煤工作面高冒区用检查杖检查瓦斯浓度、体积。

检查工作面风流瓦斯浓度时要密切注意采煤机等机械设备的情况,严禁设备运行时进入不安全地点检查。

严禁进入可能片帮、冒顶的区域。

检查高冒区、

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

在采煤工作面输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测定空气温度，作为采煤工作面风流的温度。

3.3.2.3采煤工作面上隅角指回风侧最后一排支架切顶线靠工作面侧的空间内，至少选取三点，使用检查棍检查该处瓦斯浓度，取其最大值作为测定结果和处理依据。

工作面下行通风时应检查下隅角处瓦斯浓度。

3.3.2.4采煤工作面回风流是指距煤壁线10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流，在距巷口10－15m处巷道风流中检查瓦斯浓度和测定温度。

若其间存在瓦斯涌出异常段，应同时检查该处瓦斯浓度。

3.3.2.5采煤工作面专用排瓦斯巷在巷口15m的栅栏处检查瓦斯浓度和测定温度。

上下隅角、采空区边缘时，要站在支护完好地点用检查棍进行，由低到高逐渐向上检查，检查人的头部切忌超越检查的最大高度，以防窒息和落物伤人。

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

3.3.3掘进工作面瓦斯浓度和温度检查：

3.3.3.1掘进工作面风流是指掘进工作面煤壁到风筒出风口一段巷道中的风流。

应在工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处检查瓦斯浓度，在同点对应的下部检查二氧化碳浓度。

各取其最大值作为测定结果和处理依据。

3.3.3.2掘进工作面回风流是压入式风筒出风口往外的巷道风流各抽出式风筒内风流。

应在巷道内分段测定取其最大值作为测定结果和处理依据。

采用混合式通风的掘进工作面应检查抽、压风筒重叠段内的瓦斯浓度和抽风机出风口20m内瓦斯浓度

3.3.3.3利用检查棍检查掘进机电动机附近20m范围内及工作面迎头的瓦斯。

检查工作面风流瓦斯浓度时要密切注意掘进机等机械设备的情况,严禁设备运行时进入不安全地点检查。

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

3.3.3.4局部通风机及其开关附近上下风流10m范围内检查瓦斯和二氧化碳浓度。

3.3.3.5掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近上下20m范围内检查瓦斯浓度。

3.3.3.5掘进巷道内高冒区和超宽区由外向里检查瓦斯浓度和体积。

3.3.4爆破作业地点附近的瓦斯检查：

3.3.4.1采煤工作面爆破地点检查沿煤壁方向上下两端各20m范围内瓦斯浓度。

在采空侧打钻放顶爆破时，应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素检查采空区侧的瓦斯浓度。

3.3.4.2掘进工作面爆破地点检查工作面向外20m范围内巷道风流瓦斯浓度，其中包括局部地点。

爆破地点的瓦斯检查应在爆破15min后（有煤瓦斯突出危险的在30min）且炮烟吹散后，由瓦检工、爆破工、班长一前一后进入检查,严禁一人单独进入。

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

3.3.4.3处理煤矸仓堵塞爆破时，必须使用检查杖和辅助管检查仓内瓦斯浓度。

3.3.4.4其他爆破地点检查20m范围内瓦斯浓度。

相向两巷道爆破贯通时应同时检查对面巷道内的瓦斯浓度。

3.3.4.5高瓦斯矿井爆破作业工作面的瓦斯浓度由瓦检工检查,其结果应同时记入爆破工的“一炮三检”记录本，未经瓦斯检查严禁爆破

3.3.5盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查：

3.3.5.1检查人员首先检查矿灯和仪器完好后，两人一前一后由入口开始向内检查，发现瓦斯浓度达到3.0%或其他气体超过规定浓度，必须立即撤出，设置栅栏，进行汇报处理。

3.3.5.2在倾角较大的上山盲巷内重点检查瓦斯浓度；

检查盲巷、盲硐、尾巷和临时停风的独头巷道及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳、氧气及其他有害气体时，只准在栅

作业程序

作业标准

安全要点

3.3检查位置

在倾角较大的下山盲巷内重点检查二氧化碳浓度。

3.3.6硐室内瓦斯或其他有害气体浓度及温度的检查应在硐室内进行。

检查瓦斯时靠近巷道上部50－200mm，检查温度时应靠近出风口侧进行。

3.3.7井下焊割、照相时应检查作业地点20m范围内包括顶、帮在内的巷道风流的瓦斯浓度。

3.3.8挡风墙（密闭）应在墙前5m范围内检查瓦斯和二氧化碳浓度；栅栏处应在其前后5m范围内检查。

检查时选取3－5个测点，取其最大值作为测定结果和处理依据。

3.3.9其他地点的瓦斯检查位置根据执行矿具体规定。

3.3.10采用抽出式风机抽排局部瓦斯时,检查风机入风口和出风口瓦斯浓度。

栏处进行。

严禁一人单独进入，防止出现危险事故。

作业程序

作业标准

安全要点

3.4检查次数

3.4.1生产作业的采掘工作面的瓦斯及二氧化碳浓度检查：

低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤岩瓦瓦斯突出危险、有瓦斯喷出危险和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查。

3.4.2本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。

3.4.3可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道每班至少检查一次。

3.4.4其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

3.4.5井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

具体按本矿经总工程师批准的月度瓦斯检查作业计划规定执行。

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作业标准

安全要点

3.5检查时间

3.5.1低瓦斯矿井“三八制”作业时，采掘工作面的每次巡回检查的时间间隔不超过4h，“四六制”时不超过3h，检查时间误差不超过20min。

3.5.2高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区“三八制”作业时，采掘工作面的每次巡回检查的时间间隔不超过3h，“四六制”时不超过2h，检查时间误差不超过20min。

3.5.3瓦检员在检查过程中发现特殊情况不能按规定时间到达下一检查地点时,应及时汇报通风值班干部,由值班干部根据时间长短和情况采取必要措施。

3.5.4其他地点（包括井上煤、矸仓）的检查时间按计划规定次数和时间执行。

作业程序

作业标准

安全要点

4检查操作

4.1使用光学甲烷检测仪测定气体浓度

4.1.1进入检查地点时,首先检查光学甲烷检测仪对好零位的黑条纹是否发生移动,发现移动必须在新鲜空气中第二次换气调零.

4.1.2使用光学甲烷检测仪检查甲烷浓度时,将仪器的进气口位于检查地点的上部位置,将胶皮球捏动5-6次（带辅助胶管和检查杖时捏皮球7-10次）,打开目镜盖,由目镜中观察干涉条纹移动位置,先读出干涉条纹在分划板上移动的概数,然后移动测微手轮,把对零位时所选用的黑条纹退到最近的整刻度线,读取小数刻度盘上的读数,将两次读数相加即为测定结果。

（如黑条纹在1-2%，先读记1%，再调微调，

将黑条纹对准1%线，读取小数如为0.24%，则所测瓦斯浓度为1.24%）

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作业标准

安全要点

4.2便携式甲烷检测报警仪测定瓦斯浓度

4.1.3使用光学甲烷检测仪检查二氧化碳浓度时,将仪器的进气口位于检查地点的下部位置,测出巷道下部风流中甲烷浓度,然后拔掉二氧化碳吸收管,在同一高度检查出混合气体浓度,混合气体浓度减去甲烷浓度则为二氧化碳浓度（精确时需要将此值乘以0.95的校正系数）。

4.1.4检查棍按需要定制2m或5m长;胶皮管长度不少于2m。

4.1.5将光学瓦检器进气口对准甲烷传感器采样头,捏动气球,测出对照瓦斯浓度.

4.2.1使用便携式甲烷检测报警仪测定瓦斯浓度时,将仪器的进气口位于检查地点的规定位置,停留半分钟以上,读取仪器示数即为测定值。

作业程序

作业标准

安全要点

4.3使用比色或比长法测定气体浓度

4.4测定气体温度

5瓦检记录

5.1记录本填写

使用抽气筒在前述检查位置抽取一定体积的气体，将气体压入鉴定管，通过观察鉴定管内的颜色深浅的变化和长短情况，对照标准色板读出相应的浓度值。

4.4.1在规定地点交将温度计取出悬挂于巷道风流中至少1分钟,然后观察读数。

注意测定及读数时手和身体不能接触温度计。

5.1.1每检查完一个地点后，要及时将检查地点、时间、浓度、温度及发现问题记入瓦斯记录本。

设置有甲烷传感器的地点应同时将其对照检查情况分行记入对应位置，工作面进风流、风流、上（下）隅角、回风流等均有传感器时，数据应分行对应填写。

作业程序

作业标准

安全要点

5.2瓦斯检查牌填写

5.1.2每检查完一个地点的瓦斯后,应将瓦斯情况及发现问题告知现场工作人员（班长、跟班干部或安检工），并由其签字确认，不得代签。

瓦检员应根据检查情况采取相应措施。

5.2.1回采工作面瓦斯检查记录牌应挂在进、回风巷顶板支护良好、无淋头水处，距工作面不超过50米；掘进工作面应挂职在距工作面不超过50米的顶板良好无淋水处；尾巷、密闭、盲巷等应挂职在栅栏处；特殊地点应挂在指定位置。

5.2.2瓦检员每检查完一个地点后应及时将检查地点名称、浓度、温度、日期、班次、时间、次数、姓名等内容清楚填入该地点的瓦检记录牌内，并至少保留一次上一班的检查情况。

瓦斯检查记录牌应工作面推进而及时向前移动；非当班瓦检员不得涂改、擦拭记录牌内的数据内容。

发现记录牌损坏、丢失应及时补充。

作业程序

作业标准

安全要点

6班中汇报

7、问题处理

5.2.3采煤工作面瓦检记录牌只填写工作面风流甲烷感器的对照值；掘进工作面瓦检记录牌只填写工作面风流甲烷感器的对照值。

6.1瓦检工每完成一遍检查后,应及时将检查情况向通风调度汇报清楚。

6.2发现通风、瓦斯及其他异常情况应随时向通风调度、通风值班干部及矿调度汇报。

7.1矿井总风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

7.2采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作撤出人员,进行处理。

7.3采掘工作面及其他作业

作业程序

作业标准

安全要点

地点风流中瓦斯浓度达到1.0%,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

7.4采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

7.5采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3r的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

7.6采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

7.7局部通风工作面,不得停风,否则必须切断电源,揭示

作业程序

作业标准

安全要点

警标,禁止人员入内,并向矿调度室报告。

局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

7.8停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。

7.9专用排瓦斯巷瓦斯浓度达到2.5%时,工作面必须停止工作,进行处理。

作业程序

作业标准

安全要点

8交班及班后汇报

7.10采用抽出式风机抽排局部瓦斯时,进入风机入风口瓦斯浓度达到2.5%时,必须停止工作,进行处理。

7.11矿井采掘作业地点安全监控设备发生故障时,必须进行处理,在故障期间必须采取安全措施,否则不得生产。

7.12矿井通风设施和通风系统发生问题时,对受影响的采掘作业地点,应停止生产。

8.1由矿根据地点远近确定交班时间。

专职瓦检工在工作现场交接班。

巡检瓦检工在矿统一指定地点交接班。

8.2交清工作区域及地点的瓦斯、生产情况,是否有瓦斯异常。

以及工作区域及地点通风、防尘、监测监控、抽放系统设施运行情况

8.3交接班双方在瓦检记录本上履行相互签字。

作业程序

作业标准

安全要点

9．下班

8.4班后向班长详细汇报当班工作情况及存在问题,填写交班记录,并由班长在记录本签字。

8.5瓦检工应将瓦检器交回发放室统一管理，工具放置好。

8.6向通风调度和通风值班干部汇报当班工作情况及存在问题，由值班干部对瓦检记录本进行审阅签字。

执行《通用标准》有关要求