四电场高压静电除尘器技术文件Word下载.docx
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5
比集尘面积
m2/m3s-1
46．6
6
阳极排数
排
19
7
阴极排数
18
8
电场风速
m/s
0.79
9
本体漏风率
≤3
10
承压能力
Pa
-6000
11
同极距
mm
一、二、三电场宽极距450.极板：
Z型480、四电场极距450。
横向弯型极板
12
通道数
个
单室19
13
电场有效长度
16200
14
电场有效宽度
8500
15
电场有效高度
16
本体阻力
<
350
17
气流分布的均方根差
δ
≤0.25
阳极板型式
480C型板
阴极线型式
一、二、三电场用RSI型芒刺线，四电场用螺旋线
20
阳极振打形式
侧部挠臂锤振打
21
阴极振打形式
顶部传动侧部振打
22
室数/电场数
1/4
23
气流在电场停留时间
S
12.85
24
每台除尘器灰斗数量
25
灰斗加热形式
电加热
26
主机外形尺寸（长X宽X高）
22.2X10250X16800
1、除尘器型号HJWD70-4型
2、处理烟气量：
200000m3/h
3、除尘器设计/保证效率：
≥99.75%
4、除尘器本体阻力：
350Pa
5、除尘器本体漏风率：
≤3%
6、配置的除尘器数目：
1台
7、每台除尘器的通道数：
8、每台除尘器的室数：
单室
9、除尘器的电场数及电场长度：
4电场，16.2米
10、允许通过除尘器的最大烟气流速：
0.88m/s
11、最小处理烟气时间：
12.85s
12、气流分布模型试验报告（包括烟道设置导流板的要求）
13、除尘器的宽高比：
1:
14、壳体设计压力：
—6000Pa，除尘器壳体材料及规格：
优质碳钢Q235-A，t5
15、每台电除尘器所配套变压器台数：
4台
16、每台变压器的额定容量：
0.6A/72KV三台。
0.8A/72KV壹台。
17、效率修正曲线（进口含尘量、烟气量、烟气含硫量、温度、停一个供电区时的修正系数或曲线）。
18、除尘器振打方式：
阴极采用顶部传动侧部振打，阳极采用侧部挠臂锤振打。
19、进、出口烟气气流分布装置的型号、层数及材料：
三层，优质碳钢16Mn。
20、集尘极系统
a、每台除尘器的烟气通道数：
b、同极间距：
450
c、材料及规格：
SPCC,t1.5
d、型式：
480C型，单排28块、共19排
e、极板的振打装置：
型式：
每台除尘器振打装置的数量：
八套
振打位置及操作方法：
极板下端撞击头，操作方法详见说明书。
最小振打加速度：
150g
控制系统的型式及位置：
在低压控制柜PLC控制
振打系统的振打制度：
阴阳极振打时间：
1-5分钟可调，休止时间：
一、二、三、四电场1-50分钟可调；
i、振打杆材料和润滑型式：
优质碳钢，采用含油轴承，不需润滑。
j、如果变压、整流装置出故障时极板面积损失（占整个面积的百分比%）：
12.5%
21、重量
a、设备重量
除尘器本体重：
176t
集尘极重量：
34.5t
极线框架44t
总重：
254.5t
b、安装时最大吊装件重：
10t
c、检修时最大吊装件重：
2t
22、除尘器主要结构
（1）支座
本电除尘器设有一个固定支座、五个单向活动支座和四个多向活动支座，固定支座主要用于电除尘器本体与基础的固接，活动支座处作为电除尘器与基础之间的支撑元件外，当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向上发生相对位移，从而避免了热膨胀应力对设备及基础的不利影响。
主要制作材料：
优质碳钢。
（2）壳体
壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底架、顶架、立柱、侧板、支撑、顶板等部件组成，依照电除尘器受力分析程序，由计算机进行优化设计，保证具有可靠的刚度和强度。
使除尘器在承受正负压—6000Pa，并能承受本体重量及当地的风、雪载荷及地震载荷，确保除尘器安全可靠的运行。
（3）灰斗
本除尘器用锥形灰斗，为保证灰的自由流动，灰斗壁与水平面最小倾角大于65°
，四个交角贴圆弧板；
为防止气流短路，灰斗设有阻流板；
为防止灰斗的结露，保证灰斗下部不结露，不棚灰。
灰斗上装有测温热电偶。
（K型）
为便于卸灰，在每个灰斗下部设有密封性能良好的桶灰孔。
灰斗下部设有检修人孔门，人孔门开启灵活可靠，密封性好。
灰斗设上、下料位计，根据灰量大小发出高低料位控制信号，适时卸灰。
料位计可以满足长期在灰斗运行的要求。
各电场灰斗容积满足20-24小时不卸灰而不满灰的要求。
（4）进、出风口
本电除尘器设有壹个进风口和壹个出风口，采用平进平出形式。
（5）进风口气流分布板
为保证气流的均匀性，确保除尘效率，中材环境工程结合国外先进的气流分布技术，开发了独特的烟道导流装置及进气烟气的气流分布技术，本除尘器在进风口设有气流分布板，为了减少阻力，第一层分布板开孔率为50%，第二层和第三层分布板根据实验室的模拟实验，设置不同的开孔率，使气流分布达到均匀的目的，气流分布板两边为折边结构，既有导流作用，又增加分布板的钢性，采用多孔气流分布板使气流分布均匀性指标达到δ≤0.25。
（6）出风口设置迷宫型槽形板
流经电场而被排出的烟气中残留的粉尘多为细颗粒已带电离粉尘，在到达出风口处为槽形板所吸附，在凝结成片后，被振打清除，从而提高除尘效率，同时槽形板的存在还对加强气流分布均匀型有辅助作用，这一被大量的实验和实际工况运行所论证。
（7）极板配置形式
本电除尘器的收尘极（阳极板）配置为：
480Z型板，电晕极（阴极线）配置为：
一电场为RSI型芒刺线，二、三电场为RSII型芒刺线，四电场为螺旋线，同极间距450mm。
480Z型阳极板，由于其具有独特的截面形状，具有良好的刚性，可保证在350°
C高温下长期运行而不变形，并具有易于吸附粉尘、有效的抑制二次飞扬及传递振打加速度、易于清灰等特点。
RSI型芒刺线，在一电场不光是具有原来RS芒刺线所具有的坚固，不断线，起晕电压低，电晕电流大等优点，而且电晕电流进一步提高，芒刺附近电风更为强烈，促使荷电粉尘进一步扩散，有效的提高了阳极板的利用率，较好的解决了电流密度不均匀的缺点，在粉尘浓度高的一电场使用，有效的避免了电晕封闭的现象。
RSII型芒刺线放电更为平稳，电流密度更为均匀，运行电压较高，在二、三电场，较粗颗粒的粉尘已被前电场所捕集，粉尘浓度相对减小，粉尘较细，粘沾性、比电阻较高，使用RSII型芒刺线可以有效的捕集该类粉尘。
第四电场用螺旋线，为高镍不锈钢螺旋线，表面光滑，电晕电流均匀，特别适用于末电场粉尘浓度低、粉尘微细、较粘、比电阻较高的场合，在末电场使用螺旋线，强化电除尘器出口微细粉尘的收集，是保证99.7%的除尘效率的有效措施。
（8）收尘极装配
收尘极上部悬挂在阳极悬挂框架上，使极板铅垂于电场，下部用撞击杆固接，以利于振打力的传动，为保证每排板的平面度要求，中部设置“方形装置”，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。
（9）收尘极振打
在每个供电分区收尘极下部单独设有一套振打机构，为单侧部挠臂锤振打。
为防止吊锤，锤头和锤臂通过高强度铆螺钢销轴由旋铆机铆接，克服了焊接连接带来易吊锤损坏的弊端，使用寿命超过十年。
为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。
振打轴由若干段组成，为防止串轴，在每段轴上设置一个固定轴承和一个活动轴承，两段用拨销联轴器连接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而发生的卡轴现象。
（10）阴极装配
一、二、三电场每块收尘极板对应一根改进型RS芒刺线，四电场每块收尘极板对应两根螺旋线，阴极线两端用螺栓与框架连接、定位后固牢，确保不出现断线现象。
（11）阴极振打
阴极振打为旋转重锤侧部振打，为便于振打装置的检修，将动力装置设在每个供电区的顶部，通过销、齿轮拨盘传动将力分别传递到阴极线的中部和下部，使阴极系统有足够的振打力，使振打力均匀，以利于清灰。
为防止吊锤，锤头和锤柄通过高强度铆螺钢销轴由旋铆机铆接，强度高，寿命长。
瓷轴箱为防止结露，每个瓷轴箱设有一套电加热装置。
振打轴采用同收尘极板振打轴相同的防串轴、卡轴结构措施。
（12）人孔门
在电除尘器的侧部设有便于检修用人孔门，人孔门为长方形，口尺寸500X800。
人孔门开启灵活方便，采用新型密封材料，密封性能好。
人孔门上带有高压控制的连锁装置，确保安全。
（13）其它
除尘器部设有走台，便于安装维护，外部设有梯子、平台、栏杆。
外壳的外部设有保温层，高温玻璃棉厚度100mm，外部用镀锌压型板进行保护，可靠耐用，且美观大方。
在除尘器顶部设有电动起吊装置，且电动机为防潮型，能满足将起吊物由顶部吊至零米在油浸式硅整流变压器下设有相应的储油槽，且各储油槽由导油管引至地面。
具体细节均响应需方要求。
（14）高压电源及其控制
我公司提供的微机自控高压供电装置具有多种运行方式，可供不同的工况条件下选择运行。
a、火花跟踪方式
b、间歇脉冲供电方式
c、最佳工作点探测运行方式
d、功率跟踪方式
e、电压跟踪方式
具有电弧、短路、欠压过流、开路、偏离磁等保护功能，适用电场工况多变的特点。
不限于上述功能，对火花检测判断和处理的方法是通过二次电压值，间接检测，判断火花的发生。
处理方法：
有整流控制，峰值跟踪控制，间歇供电控制，阶段恢复控制。
这些功能使电除尘器在稳定、可靠的运行参数下工作，已获得除尘效率。
（15）低压控制系统
低压集控系统采用PLC可编程控制器控制，接线简单，控制灵活，可方便的实现与上位机的通讯。
低控柜的配置可实现如下功能：
具有阴、阳极自动（时间间隔任意设定、形式任意编排）、手动振打功能；
料位检测报警显示：
当灰位达到高低料位时应及时显示并配备声光报警；
灰斗电加热自动、手动恒温控制功能，电加热故障检测与报警；
进出风温检测与显示；
保温桶电加热自动、手动恒温控制，电加热器故障检测与报警；
振打电机运行及停止指示信号，电加热器投入及切除指示信号；
电机电缆故障检测与报警，故障后保持与复位。
二、技术保证措施
1、科学选型技术
我公司拥有国一流的电除尘器设计队伍及设计能力，经过多年的设计选型经验，在大量实际运行参数和实验数据的基础上，建立起了具有独立知识产权的WED13计算机自动选型系统。
能根据不同的烟气粉尘条件和要求进行电除尘器选型，给出主要的设计技术参数。
并根据选型结果、钢结构设计载荷规、外部受力载荷等条件，进行除尘器整体强度、刚度、稳定型计算，并给出计算报告，指导设计工作。
2、性能优异的极配形式
（1）针对以上烟尘特点，我公司在设计电除尘器技术方案时，对于极配形式进行了认真研究、反复论证。
从大量的国外各类阴极线的对比试验中选定了一种最适应本工程，且可有效保证电除尘器长期、安全、可靠、高效运行的阴极线配置形式。
（2）收尘极板采用国常用的C型480极板。
烧结粉尘通过管道及旋风沉降后，跑出的都是很难捕集的超细粉尘，该粉尘的特点
是粘性大，要求的振打力较大。
而Z型极板刚性好，振打力传递性能好，能最大限度减少清灰死角。
Z型阳极板，由于其具有独特的截面形状、除具有良好的刚性，保证在350℃高温下长期运行而不变形外，并具有易于吸附粉尘、有效抑制二次飞扬等特点。
采用480C型板是保证除尘指标的有效措施。
3、末电场出口处设置二层槽型极板
在末电场出口处，垂直于气流方向，装置两排错列对置的横向槽型板，可对最后飘逸出电场的还带有电荷的超细微粉尘和二次扬尘粉尘，进行再一次有效的吸收和拦截，促进除尘效率的提高。
因此可以说，末电场出口设置二层槽型极板不失为最后把关的有效措施。
4、先进的气流分布装置，保证均匀的气流分布
采用独特设计的进口气流分布板。
气流分布的均匀程度，直接关系到除尘效率，特别是在高粉尘浓度、高比电阻及高除尘效率的要求下，气流分布的均匀程度显得尤为重要。
为了使流入电场含尘气体均匀经过电场，在电场入口处前装有进口气流分布板，一般厂家采用的大多为纯阻流型气流分布板，这种气流分布板在调整时，需通过开孔或补孔，调整困难，且流体阻力大，磨损严重，气流分布均匀往往达不到设计要求。
本公司采用阻流加导流型的气流分布板，开口直径由原来的￠35增加至￠85，开孔率由25%增到45%，大大减少了流体阻力，且不会堵孔。
流体通过通过导流板悬挂位置调整，调整十分方便。
而且多孔板的边设置有导流作用的折边，大大的增加了气流分布板的刚度，即使在相当强的涡流作用下，也绝不会像一般平板那样产生撕裂。
在适当部位又加设三角形导流板，不仅保证气流的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。
除下的灰尘通过进口封头下部底板落入第一电场的灰斗，这对流化床锅炉产生的高浓度粗颗粒粉尘的工况是非常重要的。
中材环境工程结合国外先进的气流分布技术，开发出这种独特的烟气导流装置及进口封头中气流分布技术，保证气流分布均匀性相对均方根值（RMS法）的保证值δ≤0.2。
5、部传动件采用耐磨设计
我公司充分考虑到该烟气介质的粉尘特点，对部传动件加固定轴承座、振打锤均进行耐磨设计保证电除尘器的使用寿命，减少维护人员的劳动强度。
其中固定轴承座采用了最新式的耐磨轴承，其特点是支承传动轴套结构为滚动式，传动接触处设计成线接触减少了接触磨损并在轴套两端制成斜面，这样振打轴在运转过程中其转动接触面不易积灰，从而减少了磨损。
轴承选用新型耐磨材料，大大提高了转动部件的耐磨度。
至少可以保证在一个大修期无需更换耐磨件。
新形结构设计对运行维护要求降低，运行的可靠性大大提高，维护保养人员的劳动强度大幅度的减轻。
在近几年的电除尘器上广泛应用，受到用户好评。
6、新型密封结构，最大限度的减少漏风
根据锅炉本身烟气量、本体漏风率要求控制在≤3%的情况，我们在本工程所有人孔门上采用我公司独创的新型双层密封人孔门，效果显著。
密封条采用耐高温的玻纤橡胶密封条，振打轴穿孔出采用硅橡胶条；
所有密封焊接处双面焊缝；
电除尘器进行整体保温同时严格要求焊接质量，需要密封焊接处必须保证双面焊缝，，保证焊缝高度并且在安装中由工代严格把关，要求安装单位精心施工，特别对待密封焊接，以最大程度的家少漏风。
最终达到整机本体漏风率≤3%，以满足本工程对电除尘器漏风率的要求。
7、极板极线定位框架在车间组装，保证同极（异极）距的安装质量。
作为电除尘器的性能保证，电除尘器在安装过程中充分保证同极（异极）距误差是一个重要的质量指标。
同极（异极）距的安装误差超差将直接影响电除尘器投运和电气性能。
因此，控制同极（异极）距误差是非常重要的，国大多厂家电除尘器的同极（异极）距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和控制的。
因此，常常会发生电除尘器在空载试车或正常运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小，其中一个重要的原因就是同极（异极）距离误差较大。
为了消除安装误差，我公司的电除尘器结构技术的阳极板和阴极线的二个方向的定位框架在车间组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。
安装现场只需充分的保证、不需要现场的调整，大大提高电除尘器的安装质量和进度。
8、振打力和振打制度
（1）合理的振打
我公司在大量实验以及实际运行振打数据的基础上充分考虑振打加速度、振打频率、振幅三大要素对极板、极线的清灰效果，确立了合理的振打力，并在结构上采取必要的措施，尽可能使振打力均匀，既保持有效的清灰又不引起二次扬尘。
具体在振打传动机构的设计上既考虑到在粉尘条件下可活动零件的磨损，又照顾到热胀冷缩以及安装施工中的误差所引起的对设备可靠性的影响，既保持在运行中的有效清灰又不使振打力过大而引起二次扬尘。
振打力大小合适，振打装置转动灵活，锤击位置准确，振打部件耐磨、耐蚀、耐冲击。
最终振打力使沉积在极板上的粉尘呈片状下滑到灰斗。
（2）合理的振打制度
考虑锅炉烟气粉尘清灰特性的要求，选择合理的振打制度，最大限度地清除极线和极板积灰又不发生二次飞扬是很重要的。
电除尘器部烟气流速是上部大于下部，温度前电场大于后电场，粘度后电场大于前电场，这些特性决定了各电场的振打周期是需要调节的前电场的振打周期短一些，后电场的振打周期长一些，根据实际工况，选出最佳的振打周期，对各排阳极板及阴极线进行交错振打，以确保各电场的极板积灰达到合适的厚度再进行振打清灰，使极板上积灰呈片状滑落下来，减少二次飞扬获得最佳清灰效果。
9、不断改进的技术、安全可靠运行的措施
对除尘器实际运行时，最常见的问题是“阴极线断线、振打失灵、灰斗堵灰”，俗称电除尘器运行“三大故障”。
如何防止“三大故障”的发生，提高电除尘器实际运行的可靠性，是我公司孜孜以求的目标。
近几年我公司不断引进、吸收和借鉴国外电除尘器先进技术，始终保持我公司电除尘器的先进性。
针对上述“三大故障”，我们的相应措施是：
1）芒刺线两头的连接板采用厚壁管制作，通过多点铆接，可有效的防止因疲劳引起的断线，避免掉针。
2）锤头和锤臂采用铆接结构，提高振打可靠性和使用寿命。
以往，常规电除尘器由于热膨胀引起的轴向位移及安装误差，往往造成振打传动轴窜轴，致使振打中心错位，严重影响振打效果。
为了彻底改变这种状况，我公司将过去的刚性连接整轴改为多个单元轴，各个单元轴间用拨销联轴器进行软连接，各个单元轴系有各自的固定轴承和滑动轴承这样一来，各单元轴系就自行消化额热膨胀位移量有效的解决了卡轴、窜轴现象，消除了振打失灵的原因提高了振打可靠性。
此外我公司独特的固定轴承结构将限位挡块加在轴承副上，有效避免了窜轴现象。
阳极板排下部设有限位板，防止板排摆动并可保证每一排阳极板悬挂中心及振打中心保持不变，确保振打可靠性。
我们在电除尘器结构上进行的这些革新，目的只有一个，就是防止振打失效，提高电除尘器振打的可靠性。
经过多年的实际运行证明是行之有效的。
3）确保灰斗排灰通畅
A、为了保证灰斗顺利卸灰，我公司的电除尘器的灰斗倾角＞65°
，相邻壁板交角测设有半径200mm的圆弧角板，消灭死角，以确保所以灰尘自由流动。
B、良好接加热保温，防止结露起拱、结灰发生堵灰现象。
灰斗设计采用电加热方式，加热面均匀分布在灰斗下部不少于1/3的表面上，这种结构能日常维护次数减少有效的提高热效率。
灰斗每面加热功率不小于1500瓦；
灰斗部在最低环境气候至少达到120℃。
灰斗外壁设有足够厚的保温材料。
C、先进可靠的电气设备。
电除尘器是一个机电一体化的产品。
可靠的本体设备只是电除尘器长期高效可靠运行的一方面，只有电控设备同样具有优良的性能和质量、完备的控制功能，才能使电除尘器成为一个完善而优良的产品。
整流变压器采用户外式安装方式。
变压器采用高阻抗设计油浸自冷，配有瓦斯继电保护。
变压器安装于除尘器顶部，一次侧从控制室经普通电缆接入，二次侧经高压隔离开关柜后直接进入电场。
高压控制系统具有多种控制控制方式可供在不同的工况下选择运行。
高压控制采用16位微型单片机控制，具有火花跟踪、间歇脉冲控制、最高平均电压控制等控制方式。
其中间歇脉冲控制又有双半波、单半波两种供电模式，其占空比可在1:
2到1:
126围任意设置。
具有反电晕检测自动控制、电火花率反馈控制功能。
具有完善的保护控制功能，在短路、开路、过流、偏励磁、超油温检测等基础上，具有超电压限压和过载限流措施。
各种控制方式可自动切换。
设有485通讯接口，实现与上位机的通讯。
看门狗电路可以在强干扰情况下自复位运行。
（1）火花跟踪方式为最常见方式，适用于大部分工业粉尘的收集.设备的火花率可以调节，调节围为：
4次/每分钟~120次/每分钟。
高火花率状态适用于粉尘浓度高，工况恶劣的场合，能起到加强粉尘荷电率和火花清灰的作用，低火花率状态适用于除尘器末电场或工况稳定的场合，在保证除尘效率的同时又减少电场因放电而引起的二次飞扬。
（2）功率跟踪方式：
适用于高比电阻粉尘，已出现反电晕的场合。
运行功率跟踪方式时，微机控制器综合各反馈信号的变化情况，自动寻找最佳工作点，保持向电场输入最佳有效工率。
（3）电压跟踪方式：
适用围同功率跟踪方式，保持向电感场输入最高电压。
（4）简易间歇脉冲供电方式：
适用于高比电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。
间歇脉冲占空比可在1:
（5）反电晕检测及峰值跟踪控制功能：
当粉尘比电阻较高（1011~1013Ώ·
cm）,产生反电晕现象时，跟踪监测除尘器的动态阻抗，进行峰值跟踪控制，抑制反电晕的产生。
10.高压电源故障检测保护功能
（1）显示故障类型系统出现下列故障时，自动报警，跳闸切断主电源，并显示故障性质。
‹1›一次电流显示器闪动显示“LOAD”。
‹2›二次开路显示器显示“OPEN”
‹3›二次短路显示器显示“SHORT”
（2）开机自检
开机时，处理器对系统主要部件进行自检，如发现故障，设备无法启动，显示器显示系统故障类型：
“RAMERROM”：
外部存储器故障；
“EEPROMERROR”：
电可擦除存储器故障；
“A/DERROR”：
模块转换故障；
“SYSTEMERROR”：
系统故障；
（3）变压器油温和危险气体报警变压器油温超过设定报警值，或除尘器有易爆气体超过报警值时，输出电流、电压自动降为零。
油温超过报警值时，显示器闪动显示：
“TEMP”；
危险气体超标时，显示器闪动显示：
“GAS”；
当上述故障消除时，输出电流电压自动恢复。
当变压器油温超过设定极限值时，跳闸并报警。
变压器油温和危险气体报警为用户可选功能。
（4）闪络控制功能
高压静电除尘器用整流设备的控制部分必须准确的捕捉电场的闪络信号（闪络时，二次电流、电压波形值发生高频畸变，二次电流波形变宽，而二次电流幅度没有明显增高）无法捕捉，将导致下一个波出现
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