自动化岗岗位工作手册作业区概况1作业区目标一是成为塔里木.docx
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自动化岗岗位工作手册作业区概况1作业区目标一是成为塔里木
自动化岗岗位工作手册
一、作业区概况
1、作业区目标
一是成为塔里木油田基层建设典范，二是成为集团公司基层建设模范，三是成为新时期中国石油工人形象的代表。
2、作业区简介
塔中油田总油气井数122口，注水井12口，水源井19口。
管理联合站1座，天然气处理装置2座，转油站3座，发电站2座，集气站1座，水首站1座，试采装置15座。
3、作业区组织机构图
二、工艺安全室概况
1、工艺安全室目标
工艺安全室是作业区的技术指导站队，整体工作目标为：
“提升员工素质，服务基层站队，推动制度运行”，突出“咨询、指导、监督、服务”的职责，通过建立能力提升机制，达到员工能力大幅提升，推动油田安全标准及作业区HSE体系在作业区的有效运转，保证相关制度在岗位的落实，充分履行部门职能，积极协调解决各种生产问题，确保各项工作任务的圆满完成。
2、工艺安全室简介
工艺安全室成立于2008年5月，负责作业区安全、设备、工艺、自动化、隐患及综合治理（含检查站管理）、信息管理、科技管理等工作。
工艺安全室下设主任、副主任、HSE、设备、工艺、自动化、综合治理七个岗位（三定设主任、副主任、HSE、设备、工艺、自动化六个岗位）。
工艺安全室现有员工11人，其中职工8人，沙运司劳务工2人，亚太摩尔劳务工1人。
工艺安全室管理承包商单位有气象站、塔运司车辆维护、沙运司环保公司、塔西南人武部。
3、工艺安全室组织机构图
二、自动化岗工作手册
（一）自动化岗工作目标
1、自动化基础资料及台帐齐全完整；
2、自动化仪器仪表定期校验及维护保养；
3、自动化相关制度完善；
4、确保各种自动化设备的灵活、准确、有效，并对自动化设备实施分级管理、重点控制；
5、清楚现场各类问题，及时组织人员为生产站队解决困难，并熟悉相关标准，为站队工作提供指导。
（二）自动化岗日常工作
自动化工作内容
日工作
每天早上9：
30开早班会。
每天按时完成领导安排的工作并及时反馈。
每天半小时学习并做好笔记。
早班会后去自动化维护队伍了解一下当天的工作内容。
周工作
每周组织自动化人员培训。
每周对联合站重要仪表进行查看。
组织自动化维护人员对现场仪表进行检漏。
每周组织自动化维护人员对调节阀过滤减压阀进行排污。
每周五参加作业区的安全学习。
每周日参加团队活动。
每周六参加6S活动
每周二和五参加舟生产例会。
月工作
每月及时了解自动化备件消耗情况以及新到备件按时更新备件库。
每月监督维护队伍对系统程序进行备份并统一保管。
每月组织自动化维护队伍对装置仪表进行一次大检查。
对月度自动化检查问题进行汇总并跟踪落实。
每月了解自动化系统报警清单是否有变更并及时更新。
每月落实是否有新增改仪表并及时更新台帐。
每月统计自动化隐患。
跟踪落实自动化隐患整改情况。
每月参加经理办公会。
每月完成塔中作业区工艺安全技术月报自动化部分内容。
其它
参加新改扩建项目自动化部分图纸审阅并反馈意见。
参加新改扩建项目投用前安全审查。
组织装置自动化年度检修工作。
参加年度装置年度检修后投运前安全审查。
组织协调自动化仪表校验工作。
制定作业区自动化管理制度。
组织自动化维护人员对新改增仪表指示进行培训。
（三）自动化岗岗位职责及工作标准
自动化岗岗位职责、标准及考核
序号
岗位职责
工作标准
考核细则
1
熟悉相关行业标准，并能为站队提供咨询
及时为站队提供咨询，对不能立即回答的问题，必须承诺解决时间并执行
出现不能及时回答站队咨询的问题，一次扣1分，不回答一次扣1-5分。
2
自动化台帐完整齐全，管理规范
资料完整、齐全，及时更新，管理规范
台帐缺失扣2-5分，台帐不完整，不及时更新，资料管理不善，一次扣1-3分。
3
及时组织自动化设备的校验
现场无过期的自动化仪表，且校验资料完整
发现一块过期仪表扣1分，对应资料缺失一份扣1分。
4
及时协调解决现场自动化方面的问题
按照站队要求解决现场问题
一次不及时解决，扣2分，影响生产的扣5-10分。
5
按照规定进行巡检
按照制度实施巡检
一次不巡检，扣3分。
巡检不到位，扣1-2分
6
保证相关制度的完整、适用
建立作业区自动化管理制度，并推动其实施
无制度扣10分，制度不实施扣5分
7
对仪表、阀门实施分级管理
根据工艺，对自动化设备实施分级，并根据重要程度分级管理
不分级，扣5分，不按照分级制度管理，扣1-3分
8
确保相关备品备件保持合理库存，并和站队一起负责备品备件的管理与申报
确保报料及时准确，库存合理
出现报料错误或少报误报，每次扣1-5分，库存积压过多或备品不能满足生产需要，一次扣1-5分。
9
确保自动化设备的灵活好用
现场相关设备准确灵活
发现一次问题未及时处理或上报，扣1-5分
10
负责自动化隐患的管理
清楚相关隐患，并和站队结合制定整改计划和应急预案，并配合实施
不清楚隐患扣3分，不对隐患实施管理，每个扣1-2分
11
负责自动化方面知识的培训
制定自动化年度培训计划，并与自动化队伍一起开展培训并考核
计划落实率低于90%，扣1-3分
12
负责组织作业区自动化管理检查活动
配合相关检查并提出问题整改建议
检查无故一次不参加扣2分
13
向领导提供自动化管理方面的合理化建议，持续提升作业区自动化管理水平
每年对自动化管理工作进行评价
不评价扣5分，评价不合理，明显管理缺陷未能发现扣1-5分
14
积极参加各类安全活动，落实岗位安全职责
安全职责全部落实
一项不落实，扣1-5分
15
负责计量器具管理系统的维护与更新
达到上级考核要求，熟悉系统功能
根据考核情况进行奖罚
16
履行个人和岗位安全职责
按时完成个人行动计划及各项职责
安全职责一项未履行扣2分
工艺安全室自动化岗位安全职责
1、保证自动化管理相关制度的完整，确保自动化工作有序开展。
2、管理所辖区域办公室安全保证其自身及在区域内的工作人员、承包商、访客的安全。
3、通过分析评价作业区自动化管理，向作业区直线领导提出改进建议，以实现作业区自动化管理工作持续改进，保证自动化设备设施的安全可靠。
4、开展自动化知识的培训，提升自动化人员业务及安全技能。
5、定期进行自动化安全检查，力求所有自动化相关隐患受控。
6、为站队自动化工作提供技术支持和服务。
7、积极参与各种安全活动，将安全工作纳入日常工作。
8、主动学习安全文化和安全标准，遵守相关安全规章制度。
9、做好自动化设备设施的维护保养工作，确保设备完好及资料的完整。
（四）自动化岗岗位应知应会
1、作业区自动化设备的厂家、种类、型号、工作原理、常见故障，并熟悉仪表的现场使用条件；
2、明白自动化设备目前存在的隐患、处理及应急措施；
3、清楚作业区自动化管理制度及工作流程；
4、清楚自动化管理相关国家标准和行业标准；
5、熟悉油田公司相关安全标准，结合岗位培训矩阵开展培训工作；
（五）自动化岗相关制度
塔中仪表自动化管理制度
第一章 总 则
第一条 为加强塔中作业区仪表自动化管理工作，提高仪表自动化设备管理水平，保障仪表自动化设备安全经济运行，依据塔里木油田相关规定，制定本制度。
第二条 本制度适用于塔中作业区仪表自动化管理。
第三条 本制度所称仪表自动化设备是指在塔中油田安全生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、执行器，过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其铺助单元等。
第四条 仪表自动化设备管理主要目标是对仪表自动化设备选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表自动化设备处于良好的技术状态。
第二章 管理机构与职责范围
第五条 仪表自动化设备由作业区工艺安全室负责进行管理。
各站队在作业区领导下，负责本站队仪表自动化设备的管理，作业区总工程师全面负责仪表自动化设备技术管理工作。
第七条 工艺安全室管理职责：
（一）贯彻执行国家有关仪表自动化设备管理工作方针、政策和法规，贯彻执行塔里木油田仪表自动化设备管理制度、规定、规程和标准。
（二）负责制定和修订作业区仪表自动化设备管理制度、规定、规程和标准。
（三）检查站队执行仪表自动化管理制度、规定、规程和标准的情况。
（四）参与新建装置、重点更新及技改措项目仪表自动化设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。
（五）参与审查站队仪表自动化设备及系统的技改措项目计划。
（六）负责监督站队自动化维护队伍仪表自动化设备的日常运行、维护管理工作。
（七）负责审批作业区重要仪表自动化设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作
（八）负责组织仪表自动化设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。
（九）负责组织作业区仪表自动化设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。
（十）组织建立健全作业区相关仪表自动化设备台帐档案。
第三章 仪表自动化设备的前期管理
第八条 仪表自动化设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
第九条 仪表自动化设备的主管部门应参与新、改、扩建等项目中仪表自动化设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
第十条 仪表自动化设备，严格执行进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
仪表自动化设备主管部门应参与主要仪表自动化设备的购置，并负责或参与技术协议的工作。
第十一条 仪表自动化设备主管部门应负责或参与仪表自动化设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及GB50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规范》、SH3503—2001《工程建设交工技术文件规定》进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
（二）设计修改文件和材料代用文件。
（三）隐蔽工程资料和记录。
（四）仪表安装及质量检查记录。
（五）电缆绝缘测试记录。
（六）接地电阻测试记录。
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明。
（九）仪表校准和试验记录。
（十）回路试验和系统试验记录。
（十一）仪表自动化设备交接清单。
（十二）报警、联锁系统调试记录。
（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
（十四）未完工程项目明细表等。
（十五）仪表自动化设备说明书。
其中：
（一）、
（二）、（十）、（十五）除档案部门外还应交给仪表自动化设备维护部门、仪表自动化设备管理部门及使用单位。
第十二条 仪表自动化设备使用前，使用单位或维护单位应根据设备的特点编相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章 仪表自动化设备分类
第十三条 作业区仪表自动化设备按以下类别进行分类：
（一）常规仪表。
（二）控制系统仪表。
（三）联锁保护系统仪表。
（四）在线分析仪表。
（五）可燃气体、有毒气体检测报警仪。
（六）其它仪表。
第五章 常规仪表管理
第十四条 常规仪表是指在线检测仪表、控制监视仪表、执行器、铺助单元及其附件等。
第十五条 常规仪表选型应考虑以下原则：
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优化选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计不得采用未经工业鉴定的试制试表。
选用的仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
（三）仪表选型应考虑作业区的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型须遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005—1999）之规定，仪表自动化设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十六条 防爆型仪表管理应符合下列要求：
（一）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
仪表的安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类型、级别、组别确定安装、敷设方式。
（二）防爆型仪表及基辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。
（四）在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表所有的防爆性能，不得降低防爆等级。
（五）在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第十七条 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
第十八条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理的检修要求：
（一）各站队应建立和健全常规仪表运行、维护、标准、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表自动化设备的操作及维护保养人员应经过专门培训，并且符合国家及油田的要求持证上岗。
（三）严格执行仪表自动化设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
（四）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（五）常规仪表校准严禁使用到期期未检或检定不合格的标准仪器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
（六）仪表作业前应办理相关高位作业工作票并落实HSE各项措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（七）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器。
（八）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001—07008—2004）要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校准。
（九）仪表单机校准后应进行回路试验，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第六章 控制系统管理
第十九条 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制系统（PLC）、工业控制计算机系统（HPC）、数据采集系统（SCADA）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使有的上位计算机等。
第二十条 仪表自动化设备主管部门参与或负责本单位控制系统的设计、选型，安装、调试、验收等阶段的管理及资料收集工作。
第二十一条 新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进行开发升级改造，仪表自动化设备主管部门应对设计资料进行审查。
控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。
系统运行负荷、通讯能力应具足够的裕量，以适应先进控制和管控一体化发展需要。
第二十二条 对己投入使用的控制系统，如需改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。
第二十三条 控制系统机房的管理应达到以下要求：
（一）进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内消防设施要配备齐全。
（五）机房电缆通道要有防小动物（如：
防鼠板）设施。
（六）在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。
（七）通讯机房的电缆沟应该具备阻火设计。
第二十四条 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理要求：
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好运行状况。
保证环境条件满足控制系统正常运行要求：
供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容，同时进行授权管理；系统软件和主要应用软件修改应有专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障的，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按SHS07008—2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
（五）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
第二十五条 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，严禁非授权使用光盘，U盘等工具，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。
控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计计算机病毒侵害。
第二十六条 控制系统的备件管理应达到以下要求：
（一）备品配件管理要有专门的账卡，并保持一定数量的备品配件储备。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求。
第七章 联锁保护系统管理
第二十七条 联锁保护系统根据其重要性，可实行分级管理。
第二十八条 联锁保护系统需要变更（包括设定值、联锁方式等）、解除或取消时，必须办理审批手续。
解除联锁保护系统时应制订相应的防范措施及整改方案等。
第二十九条 执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理相关高危作业票，应注明方案，影响区域，应急措施等。
第三十条 新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。
对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认表。
第三十一条 联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。
新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。
联锁保护系统检修后必须进行联校。
第三十二条 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。
第三十三条 为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须实行监护操作。
在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。
处理后，必须在联锁变更记录卡上详细记载并签字确认。
第三十四条 联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
第三十五条 凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。
第三十六条 联锁保护系统应具有足够的备品配件。
第三十七条 联锁保护系统仪表的维护和检修按SHS07007—2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
第八章 可燃、有毒气体检测报警仪管理
第三十八条 凡新、改、扩建的石油化工生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、有毒气体检测警仪。
第三十九条 可燃、有毒气体检测警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063—1999）的规定。
报警仪的选型应符合下列规定：
（一）可燃、有毒气体检测报警仪功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。
（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维护、保证备品配件的供应。
（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型：
根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级。
（四）当使用场所在能使检测元件中毒的硫、砷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。
（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
第四十条 可燃、有毒气体检测报警仪的安装必须符合有关规范：
（一）根据可燃、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装和位置。
（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。
（三）为减少雨水对检测元件的影响，检测元件应有防雨措施。
（四）报警仪的安装应方便于操作和监测的原则，报警仪应有其对应检测位号牌，其使用单位检测器的分布图。
（五）检测器的安装和接线应按照制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表发装接线的有关规定。
第四十一条 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理要求：
（一）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
（二）每日巡回检查时，应按动试验按钮、检查提示、报警系统是否工作正常，检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮进沙后影响其工作性能。
（三）根据环境条件和仪表工作状况，定期通气，检查和试验检测报警仪是否正常。
第四十二条 可燃、有毒气体检测报警仪维护和检修按SHS07005—2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
第四十三条 可燃、有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次。
可燃、有毒气体检测报警仪的检定或校准符合计量检定规程要求。
第四十四条 可燃、有毒气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。
第九章 在线分析仪表管理
第四十五条 在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005—1999），仪表自动化设备主管部门应参与在线分仪表的选用和配置。
在线分析仪表选型应考虑以下原则：
（一）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠、操作、维修简便。
（二）选用的分析仪表应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。
（三）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符事有关标准规范的规定。
（四）用于控制系统的分析仪表、其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。
（五）当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统要求相匹配。
第四十六条 在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理的要求：
（一）各站队应建立和键全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等各种规程。
（二）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，并合格。
（三）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，搞好计划检修工作。
在线分析仪表的维护、修及校准应根据SHS07005—2004《石油化工设备维护检修规程》及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
（四）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障、维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（五）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（六）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（七）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）在线分析仪表的大修随装置停工大修进行：
大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。
参加联锁的在线分析仪表进行联锁回路确认。
第四十七条 在线分析仪表样品处理系统的日常维护和检修管理的要求：
（一）各站队应建立健全在
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