剪切工岗位标准化作业手册Word格式文档下载.docx

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按照5S管理规定对物品合理定置定位，保证作业现场整洁有序。

1.1.3.5岗位职责

（1）、认真学习并严格遵守各项规章制度，上岗必须按规定着装。

（2）、做好岗前确认，加强设备维护，保持现场设备、区域整洁，搞好文明生产。

（3）、所分管设备的安全设施、安全装置，应保持完好，如有损坏应及时处理，如果不能处理，及时向作业区汇报。

（4）、每日检查所使用的工器具、消防器材应保持完好，正确使用，对损坏的要停止使用，并向班长汇报。

（5）、在作业时，严格执行标准化操作，做到无违章、无违制。

（6）、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接设备安全运行情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

（7）、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

（8）、发生事故，要果断正确处理，及时如实地向调度和作业区汇报，保护好现场，做好详细记录。

（9）、积极参加厂、作业区组织的各种培训和应急预案的演练。

（10）、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业要加以劝阻和制止。

1.1.3.6岗位权限

有权拒绝违章指挥作业。

1.2工作流程

实施主要工作任务的作业顺序：

1.3工作区域

工作场所：

从剪前延长辊道到剪后二组的生产区域、剪机操作室。

主要设备：

1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机、切割机

地点：

型材厂轧钢生产线

上工序：

轧钢工岗位

下工序：

精整作业区打印岗位

1.4上岗要求

1.4.1身体素质

经医疗单位和疾控中心体检合格，符合本岗位对身体素质的要求。

1.4.2资质要求

本岗位操作人员必须取得轧钢工初级工以上操作资格证书，并经过厂、作业区、班组岗前知识的培训，经考试合格后方可上岗。

1.4.3知识和技能

1.4.3.1本岗位人员必须能够根据现场实际情况采取正确的操作方式，能够正确确认存在的不安全因素，熟练掌握本岗操作程序和操作标准。

岗位操作理论考试达80分，实际演练成绩达90分，现场环境熟悉三个月以上方可单独操作。

1.4.3.2所辖生产设备的基本知识和操作技能；

1.4.3.3能源、环保基本知识和技术标准；

1.4.3.4职业健康、安全、岗位应知应会、5S技能知识。

1.5岗位关键控制要素

1.5.1关键质量控制要素

剪切倍尺精度、剪切断面质量

1.5.2重要环境因素

环境因素

控制措施

是否重要环境因素

备件、材料的消耗

修旧利废，减少备件、材料的消耗

否

旧备件废弃

分类处置（及时交废钢）

废水排放

及时检修管道、水槽

油脂滴落

及时修复油路管道、破损设备

是

粉尘的排放

按照操作规程及时开启除尘风机

1.5.3优控能源因素;

电耗、水耗

1.5.4关键安全控制要素

起重伤害、灼烫、机械伤害、高处坠落、生产现场噪声

2岗位操作过程

2.1接班确认

2.1.1生产工艺状况

确认钢锭、剪切计划、明细无误，各参数设定符合生产工艺要求。

2.1.2设备运行状况

确认轧制通道无异常，剪切机、切割机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施及各辊道运转正常。

2.1.3其它与质量、环境、能源相关的情况

确认水、油、气、电等各能源介质系统正常运行；

2.1.4安全状况

检查确认剪切机、切割机、定尺机、运输机、切头推下机设备、安全设施，并记录台账，发现问题通知有关责任人处理。

2.2准备

2.2.1正确穿戴劳保用品，现场作业人员佩戴防噪声耳塞；

2.2.2现场作业人员准备撬棍、钩子、钢丝绳、吊具、手电、对讲等工器具；

2.3作业过程

2.3.1剪切作业项目作业过程

项目

作业内容

作业步骤

引用标准

常规

作业

操作前的确认

开车前检查电牌、工作牌、油牌。

无工作牌、油牌则不能要电开车。

确认坑号、炉号、钢种、锭型、规格、支数。

型材厂轧材工序基本技术操作规程

操作前的准备

开车前观察设备周围有无障碍物，确认无障碍物后响铃一分钟开车。

操作步骤

（1）确认坑号、炉号、钢种、锭型、规格、支数。

（2）上钢、倒钢与2#台、打印台联系确认。

（3）剪切两支以上方坯，先将剪机打开，放下定尺机碰头，开动辊道向前运送钢坯，待钢坯在碰头处对齐时，在将钢坯倒回剪机进行剪切。

（4）钢坯碰到剪前3组控制器收零位一次，缓慢上钢。

非常规

操作时注意事项

（1）翘头钢要上钢缓慢，如严重翘头，倒回2#台压平。

（2）剪切小头时注意2#台送钢情况，确认不会顶住剪切的钢坯后再启动剪机。

（3）不同品种的切头要与其前一炉的切头分开，不得混乱。

（4）不能用定尺机压弯料、错钢，特殊规格（150*150以下）可以适当压弯料。

操作结束的确认

操作结束后，控制器收到零位，并按下断电按钮

其它

要求

环境要求

固废分类存放

能源要求

水、电无跑、漏

5S要求

物品定置放置，操作台保持干净、整洁，设备本体保洁

2.3.2切割机作业项目作业过程

引用

标准

无工作牌、油牌不得要电开车。

切割前确认坑号、钢种、规格、锭型、支数。

调度通知切割后，送电牌要电，打开燃气、氧气和水门，然后点火。

（1）指挥剪切工开动辊道，将钢坯所需切割部位对准枪嘴。

（2）与2#台、3#台联系确认，辊道不再运转，开始准备切割。

（3）将割枪移至钢坯上方边缘，开气进行切割。

（4）切割时，根据钢坯厚度调整割枪移动速度

（5）切割完毕，将切割枪复位，通知3#台岗位开动辊道送钢。

非常规作业

（1）切割时，周围不得有其他人员停留，以免切割熔渣烧伤。

（2）处理受卡阻铁头时要先停气，然后与2#、3#台联系确认后，用专用钩子将铁头钩到坑内斗子里。

（3）切割完毕，待割枪完全归位后再通知3#台开动辊道，以免钢坯受振动撞坏割枪

其它要求

操作结束后，关闭所有开关并切断电源，关闭氧气、燃气和水。

2.3.3配尺作业项目作业过程

作业前确认坑号、钢种、规格、锭型、支数。

对剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施进行检查，并进行试车，保证设备正常运转

（1）配尺指挥手势明确，确认定尺机指针数后做出剪切手势。

（2）根据来料宽度开动夹板保持合适的开口度。

（3）推下切头后切头推下机复位。

（1）用推板夹钢时，要点动缓慢进行。

（2）推下机推钢时必须保证切头长≤600mm.

（3）注意运输机切头堆积情况，避免卡铁头、混号，并及时转簸萁。

（4）运输机断销子及时通知钳工更换。

操作结束，控制器收回零位。

操作台保持干净、整洁，设备本体保洁

2.3.4铁头管理作业项目作业过程

检查废钢垮吊具、斗子，吊具无开焊变形，斗子无裂纹，做好记录

检查装废钢的空斗、重斗、切头坑、车皮，做到心中有数。

联系调度、掌握本班品种钢炉数及出钢时间，做好装料准备。

（1）切头分类管理，品种钢装斗子、不锈钢装斗子后盖好盖板。

（2）碳素钢切头及时装切头车，观察低碳池铁头存量，铁头超过一个车皮时通知天车工用磁盘吸到铁头区。

（3）指挥天车挂斗子、翻斗子，指挥时手势明确，哨音洪亮。

（4）插、拨翻斗的销子时要把斗子放在地面进行。

（5）车皮配到时与旗工联系对货位，并检查空车情况。

（6）对本班切头的装车发运情况做好记录。

（1）废切头装斗子时，要分类进行，不得混装。

（2）挂斗子时，指挥人员要撤离到安全位置再指挥天车起吊，避免天车在起吊过程中，斗子摆动伤人。

（3）翻斗子时，注意周围有无其他人员。

确认车上有无铁头超出车斗边缘，如有超出，必须弄到车斗内。

地面是否有洒落铁头，如有，必须清理。

斗子规范放置，区域内无杂物

2.3.5换剪刃作业项目作业过程

确认剪机抱闸和事故断电灵敏、可靠。

换剪刃前通知调度和值班电工，剪机区设备停好位置，控制器放到零位，切断事故断电，并由专人守台。

（1）先打开剪机，将垫筒垫到刃台的中心位置。

（2）咬起剪机，确认剪机不再移动，开始松剪刃螺丝；

如换上刃，要将木板垫到上下刃之间，待剪机咬起后再松螺丝。

（3）抽出剪刃螺丝，将剪刃吊出放回剪刃架，如是上刃，则打开剪机，用定尺移动压住木板，将剪刃抽出，用天车吊出放回剪刃架。

（4）吊新剪刃，放到移开辊道上，对正位置，两人同时将专用撬棍从剪刃两侧螺丝孔内穿到刃台对应的螺丝孔内，同时抬起撬棍将剪刃送到刃台；

如换上刃，则将新剪刃放到木板上，对正位置，开动定尺移动，将剪刃送到上刃台对应位置。

（5）剪刃放入刃台后，将剪机缓慢咬起，咬起时要由专人指挥。

（6）穿剪刃螺丝时，两侧人员相互联系确认，将螺丝拧紧。

（7）打开剪机，将垫筒取出。

换剪刃时，如要进入剪机簸萁时，必须取回电牌

剪机内换剪刃工具（垫筒、扳手2把、撬杠、大锤、木板）要全部收回

地面干油清理

2.3.5清理地沟铁头作业项目作业过程

卷扬机钢绳无断股，卷扬机开关连线无裸露且按钮灵活。

打开地沟照明，开卷扬机人员做好监护工作。

（1）开动卷扬机，将钢绳送到地沟内。

（2）下地沟人员将沟内铁头锁牢，指挥卷扬机起吊，待钢绳绷直后，立即躲到西侧3米以外位置。

（3）开卷扬机人员根据铁头运行方向调整起吊速度，将铁头吊出运输机。

（4）铁头吊出后，拉铁头人员站在运输机栏杆北侧用钩子将铁头钩住，用力拉向运输机空格内，开卷扬机人员同时下降卷扬机，摘脱钢绳。

（1）下地沟时，注意沟内铁头堆积情况，避免作业行走碰伤。

（2）运输机空格内不可堆放过多铁头，避免铁头滚落伤人。

（3）铁头放到运输机上解开钢绳后，人员离开再起吊卷扬机抽出钢绳。

（4）吊完铁头后，将钢绳钩头钩在指定位置，开动卷扬机绷紧钢绳。

拔掉电源插销，收回工具，关闭地沟照明。

地面油污清理，物品规范摆放

2.3.6日常故障处理作业过程

紧固剪刃小螺丝

班中剪切作业，如果发现剪刃小螺丝松动应立即紧固。

紧固剪刃小螺丝时，先与2#台搞好联系、确认，并派专人进行监护，然后将剪机咬住，再进行作业。

国家环境标准

太钢5S标准

2.4不符合项控制（处置）

2.4.1质量不符合的控制要求。

质量缺陷

产生原因

处置措施

倍尺不符合要求

配尺机设定不良

功能异常

及时进行调整

2.4.2安全不符合的控制要求。

作业程序

过程中存在的危险因素

事故模式

具体措施

事故类别

L

E

C

D

正常作业

站位不当，灼烫；

劳保用品穿戴齐全

灼烫

3

1

9

管线漏气着火、爆炸

操作台专人监护设备；

设备动作前，确认安全

烧伤、

爆炸

伤害

7

21

异常作业

2.5岗位记录

2.5.1生产工艺记录

序号

记录、表格名称

编码

频次

3#台剪切操作记录

太型原字—轧—02

每炉一次

2.5.2设备点检记录

轧钢3#台日常点检表

太型原字—设—01XD—08

每班一次

2

轧钢3#台设备功能精度记录

太型原字—设—02GJ—04

轧钢3#台切割气体房及切割机日常点检表

太型原字—设—01XD—28

2小时一次

2.5.4作业调整和不符合控制记录

2.6总结与交班确认

3信息沟通

3.1作业指令的接收与传递

按照生产计划、三级信息进行生产作业。

3.2岗位记录信息的传输

通过生产工艺流通卡、生产工艺记录表、安全设备点检记录表将进行信息传递到下班次、下工序和有关部门。

3.3异常情况报告

将本班的生产、质量、安全、设备运行等异常情况及时报告至厂调度室。

4应急响应

4.1、应急准备

气体房灭火器4瓶，操作台灭火器4瓶，温控报警器一台，换气扇一个。

4.2、应急预警

消防报警器响起，班长迅速指派一名岗位职工到气体房查看，该职工查明情况后及时汇报班长，班长根据情况采取相应的措施：

发生误报警，则由班长恢复报警器；

确实发生火情，班长立即组织岗位人员用二氧化碳灭火器进行扑救，同时关闭气源，当火情较大无法控制，立即拨打3019119火警电话和调度室，同时当班人员一人负责精整4#台附近人员的疏散、逃生，另一人负责3#台以南区域人员的疏散、逃生。

4.3、应急响应

参考文件：

《轧钢作业区切割气体房消防应急预案》第二部分

4.4、应急演练

本岗位职工每季度进行一次消防应急预案的演练，由班组长组织，作业区派人参与。

在演练结束后，进行效果评估，并对预案中存在于实际不符的情况进行统计，汇报作业区。

5.其他

附、记录

主要方面：

工艺、设备点检、安全、环境、能源、现场管理；

主要内容：

正常测量结果、作业调整、不符合控制。