钻孔桩作业培训Word格式文档下载.docx
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钻孔
方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
含砂率
胶体率
酸碱度
（S）
（%）
PH
冲击钻孔
粉质黏土、角砾土、
页/灰岩
～
16～22
≤4
≥95
＞
钻孔施工
一样规定
⑴钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项预备工作进行检查。
⑵钻孔时，依照钻渣、设计资料绘制地质剖面图。
钻孔作业时，每钻进2m深或在地层转变处捞取钻渣，编号保留。
和设计有出入时与设计单位联系解决。
⑶钻孔作业分班持续进行；
认真填写钻孔施工记录，交交班时交待钻进情形及下一班应注意事项；
常常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时，及时调整。
钻孔顺序
关于每一个承台而言，由于桩基数量较多，且桩间距较小。
不得随意摆放钻机，原那么上依照以下顺序进行施工。
（1）由于桩基为群桩基础，桩间距较小，为避免两相邻钻机作业时由于振动或彼其间水头作用阻碍，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少维持隔一根施工一根原那么。
⑵施工中注意彼此和谐，幸免相互干扰，依照后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。
钻进注意事项
⑴待钻机就位准确后开始钻进。
初始钻进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当操纵，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后正常钻进。
⑵冲击一段时刻后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。
在开孔时期，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4-5米后再掏渣。
钻进程中和掏渣后严格操纵和维持孔内水头稳固，并注意观看，发觉情形及时处置，并如实填写钻孔原始记录。
冲锤按期提起进行钻头直径检查，并进行修补。
⑶在钻进进程中，始终维持孔内水位高于地下水位2米左右。
同时操纵泥浆比重，冲击钻机利用空心钻头钻孔，孔底泥浆比重不宜大于，既能取得较高的钻进速度，又能做到不塌孔。
在易塌地层中钻进时，泥浆比重适当提高，要适当降低成孔钻速，幸免成孔过快造成坍孔，以确保孔壁稳固。
⑷按期检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严峻时采取回填片石的方式从头钻进。
成孔检查
⑴在成孔后用检孔器（长度为孔径的4倍，检孔器外径等于桩的设计直径并有足够的刚度）和测绳对孔径、孔深进行检查；
⑵钻孔达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，预备清孔。
停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注必然量的泥浆，维持孔内水头高度不变。
清孔
⑴清孔目的：
减小沉淀层厚度，降低泥浆中含砂率、相对密度、粘度，使其知足设计、标准要求。
⑵清孔要求：
终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，当即清孔；
清孔采纳换浆法；
孔内泥浆指标和沉淀厚度达到规定要求后，吊入钢筋骨架。
灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过标准要求，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
许诺沉渣厚度：
摩擦桩小于100mm；
嵌岩桩小于50mm。
⑶清孔注意事项：
清孔后从孔中间提出泥浆试样，进行泥浆性能指标实验；
不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
⑷清孔后泥浆的指标：
成孔后，停止进尺，维持泥浆正常循环，以中速将相对密度的纯泥浆压入。
清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为16S～20S，相对密度～，且孔底沉淀厚度不大于标准规定。
清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等实验检测项目须由实验工程师检测，合格后由主管工程师及监理工程师认可后才可灌注水下混凝土。
⑸沉淀厚度的检测方式：
沉淀厚度从钻头底部所抵达的孔底平面算起。
检测时将测锤慢慢地沉入孔内，凭手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。
测量沉淀时的测点和孔深时的测点维持同一名置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理一起（别离）进行，相互验证，避免误判。
⑹钻渣废浆的处置：
钻渣排放到泥浆池中，不得随意排放泥浆，施工完成后将泥浆运至固定地址堆放。
制作、安装钢筋骨架
钢筋笼在钢筋加工厂加工完成后运至指定桩孔处吊装。
导管安装
桩基砼灌注采纳直径25cm丝扣导管，标准节长2.5m，底节长3.5m，同时配备1.5m、1.0m、0.5m等长度的调整节。
导管在利用前应检查导管管身是不是圆顺，同时不得破损或凹陷。
然后进行水密、承压、接头实验，确保导管不漏水，强度足够，连接顺利。
实验完成后对导管进行连接编号。
导管用吊车在孔口逐节安装，先在管口放好密封圈，然后在丝扣上适度涂抹黄油，并将丝扣上紧。
保证导管密封好、不易漏水。
导管下放深度以底部离孔底0.4m为宜。
导管内上口处采纳直径可比导管内径略小的篮排球胆作隔水塞，让其排斥管中的泥浆，避免砼在导管内直接与泥浆接触。
二次清孔
混凝土导管安放完后，假设孔底沉渣厚度不知足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉渣厚度、孔内泥浆性能知足设计及标准要求。
清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确爱惜筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场查验合格后，当即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。
灌注水下砼
砼灌注施工
首批灌注砼的数量应知足导管第一次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部需要，所需砼数量可参考如下公式计算：
V=ΠD2/4（H1+H2）+Πd2/4h1
V=πd2h1/4+πD2Hc/4=×
（）2×
÷
4+×
2×
4=2.0m3
考虑扩孔系数，实际首批灌注砼数量V1＝＝×
＝2.2m3
式中:
V------灌注首批砼所需数量（m3）
D------桩孔直径（m）
H1-----桩孔底至导管底端间距,一样为0.4m
H2------导管第一次埋置深度（m）
d------导管内径（m）
h1------桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平稳导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。
砼放满漏斗后开启隔离栓，在砼下漏的同时开启隔壁罐车开始往漏斗内补充砼料，保证首盘砼持续灌注。
首盘封底完成后正常灌注时，换用容量较小的漏斗（漏斗口应设被栅），有利于灌注时的操作。
每灌注必然数量的砼，用测绳测量砼的灌注高度，同时依照理论计算，推断孔内是不是有塌孔和缩颈情形，每次拆管前应认真测量砼面高度，并计算导管埋深，同时填写砼灌注记录。
通过埋深长度决定导管拆除长度，拆管要及时进行保证导管埋深在2~6m之间。
在砼灌注即将完成时，导管埋深应尽可能小，幸免显现因压力不足而致使砼不密实，砼灌注即将完成后应认真测量砼顶面高度，避免显现桩头太长或不足现象（桩头高度统一按1m计算）。
砼到设计顶后拔管时应缓慢上下窜动上提，避免显现泥浆包芯现象。
混凝土灌注进程中注意事项：
a砼的搅拌性能力，应能知足在首盘混凝土初凝前灌注完毕。
b拌制好的砼采纳砼罐车运至灌注地址时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，假设不符合相关规定，不得利用。
C灌注前各项指标检查合格，经监理工程师签字认可后开始灌注砼，灌注进程应持续进行，不得中断。
d在整个灌注砼的时刻内，导管埋深不该少于1m。
常常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以周密监视。
e灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以避免污染环境或堵塞河道和交通。
f砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
g灌注的桩顶标高比设计桩顶标高高出1.0m，以保证砼强度。
h砼灌注进程中，假设发生故障及时查明缘故，并提出补救方法，报请监理工程师经研究后，进行处置。
i水下混凝土灌注等工序的施工进程中，项目部技术人员必需全进程监督指导施工。
且详细记录灌注进程中的的具体细节、具体情形，并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。
发生异样情形现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处置。
j灌注砼时，要维持孔内水头，避免显现坍孔；
当导管内混凝土不满时，应缓缓地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。
k在灌注快要终止时，查对混凝土的灌入方量，确信所测混凝土的灌注高度是不是正确。
l孔深及砼面深度测量：
采纳二点或三点测量法（至少两人别离测），测深取平均值作为计算深度，以防误测、误判。
测点位置尽可能靠边，不得以锥面深度作为孔深。
m测绳不得利用伸缩性大弹性绳，断绳一概不允许利用，长度标注不清（磨损）的测绳应及时改换。
终孔及清孔检测时测绳的测长必需以钢尺复量值为准。
n测锤应加工成圆锥形，重4kg以上，避免误判孔底及砼面深度。
o砼到设计顶后，以长竹竿或粗钢筋插试比较，避免显现桩头太高或不足。
护筒拔除和孔口填埋
砼灌注完成后在砼初凝前拔除护筒，孔口填埋必需在砼终凝后进行，避免填料陷入桩中阻碍桩头质量。
钻孔桩常见病害、处置、预防方法
坍孔
塌孔有孔口坍塌和孔内坍塌两种。
如在钻孔进程中假设发觉孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象，或在砼灌注中，显现原停留在孔内的测深锤不能上拔，测得的孔深与原孔深相差较大现象，可疑心为塌孔。
孔口坍塌
缘故：
护筒埋置过浅或回填粘土夯实不完全；
开钻时期泥浆粘度偏低，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；
孔口排水不顺畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不妥，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。
处置方法：
及时回填粘土，加固护筒后继续钻孔；
当护筒有偏斜移位时，那么拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实从头埋设护筒再钻；
假设孔口坍塌严峻，下钢护筒至未塌处1米以下。
孔内坍塌
坍孔的缘故：
泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；
钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；
；
在松软的砂层中钻进进尺太快，没有形成良好的护壁；
清孔时刻太久或清孔后停马上刻太长；
入、提钻头或吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防和处置：
在松散粉砂土或流砂中钻进时，操纵进尺速度，选用较大相对密度和粘度的泥浆；
发生孔口坍塌时，当即拆除护筒并回填钻孔；
发生孔内坍塌，判明坍塌位置，提起钻头，加大泥浆比重及粘度，然后下放钻头搅浆，塌孔专门大时，进行用粘土回填至坍塌处，待粘质土沉积密实后再行钻进；
吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
钻孔偏斜
偏斜缘故：
钻孔进程中碰到较大的孤石、探头石；
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移；
软硬地层分界处，岩面倾斜钻进；
或粒径大小差异的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘同护筒中心二者在一条竖直线上，并常常检查校正；
由于起重滑轮缘转动时上部摆动较大。
在钻架上增设导向架，使其沿导向架对中钻进；
在有倾斜的软、硬地层交壤处钻进时，减压低速钻进，或采取抛填片石进行钻进。
糊钻和埋钻
粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。
处置方式：
操纵进尺，减慢钻进速度，加速泥浆循环，严峻时提出钻头清除泥包，调剂泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量。
缩孔
塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严峻磨耗使孔径变小。
在塑性易缩径地层（如粘土层等），采纳直径较设计桩径大2cm的钻头，且进尺要慢，并非时提吊钻头上下反复扫孔，避免缩孔。
流砂
钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。
增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，以增强护壁，堵住流砂。
钻进缓慢
碰到硬质岩，原钻头已不适用；
钻头磨损严峻，破碎能力差。
改换钻头或对钻头加以改良；
及时修补。
严防断桩
断桩缘故：
泥浆浓度小致使浇注中坍孔；
浇筑中承压水漏入孔中；
埋管过浅乃至拔出砼面；
导管埋入过深，超过设备提升能力，提不出导管或处置时刻太久；
导管接头漏入泥浆，使新砼中混入泥浆，降低砼质量，或稀释导管内砼使砼离析，摩擦力加大，无法翻浆；
首批砼储量过少或导管底口以下悬空过大，以致首批砼未能有效地埋住导管口，致使泥浆窜入导管砼中形成污染或夹泥；
断桩的防治：
增强治理，增强施工治理及技术人员责任心，周密组织，合理安排工序，严格操纵，避免显现人为失误；
已经形成的断桩必需认真处治，第一要及早拔出导管，以避免埋死，增加处置难度；
浇注时刻不长，混凝土数量不大时，可用反循环法将孔中混凝土全数吸出，从头清孔后灌注；
断桩位置距地面较浅时，可用下完整钢护筒的方式，抽干泥浆，清除泥浆及凿出新混凝土面进行接桩；
对检测中判定的断桩，从头冲击钻钻孔。
灌注事故的预防及处置
堵管
初灌时隔水塞卡管；
混凝土本身的缘故，如坍落度过小、流动性差、拌和不均匀；
机械发生故障或其它缘故使混凝土在导管内停留时刻太久，或混凝土灌注的时刻太长；
最初灌注的混凝土已经初凝，增大了混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管里。
可用振捣、上下窜动导管使混凝土下落；
安装大漏斗增加灌注压力；
适当减少埋深；
调整砼的和易性。
埋管
是导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土之间的摩擦力增大。
预防方法：
应严格操纵导管的埋入深度，一样不超过6m，停灌时刻较长时，每15分钟均应适当振动，使周围的混凝土不至初凝。
钢筋笼上浮
除由于导管上拔、导管提升挂钩所致外，混凝土向上顶推力大于钢筋笼的重力也可致使钢筋笼上浮。
改善混凝土流动性能；
首盘混凝土封底成功后，减缓混凝土灌注速度；
在钢筋笼周围对称放两根导向钢管作防浮方法。
二、质量操纵及查验
钻孔桩钻孔许诺误差和查验方式
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
空位中心
3
桩的钢筋骨架许诺误差和查验方式
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
尺量检查不少于5处
箍筋间距或螺旋筋的螺距
20
加强筋间距
4
钢筋骨架垂直度
%
尺量或吊线尺量检查
5
钢筋骨架直径
6
钢筋骨架在承台底以下长度
100
质量注意事项
1严格按施工技术指南、验收标准和有关操作规程作业，弄好职工技术培训和技术交底，人员必需持上岗证上岗，严禁无证操作。
2严格质量治理制度：
即施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量查验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、平安质量奖惩制、验工计价质量签证制等行之有效的治理制度，使质量操纵贯穿施工全进程。
3依照工程特点，结合项目部有关文件要求，排除施工进程中潜在的不合格因素，排除质量通病。
4增强工程测量、实验工作的配合。
各施工队在施工进程中严格依照测量及实验工程师的技术要求施工，认真做好现场的测量、实验配合工作。
5严格按图施工，不准擅自修改而危害工程质量。
6严把材料进场关。
原材料是工程组成的主体，原材料质量的好坏，直接阻碍工程质量，因此对原材料和半成品必需严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供给。
不合格的材料、产品不准进入工地。
7严格按规定做好各项查验。
按规定及时对分项工程进行报验。
各级自检合格后，经项目质检人员查验合格报请监理工程师进行查验签字。
上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“五不施工，三不交接”。
8混凝土施工前，按设计要求选择施工配合比，现场实验室依照浇筑的施工方式及性能要求，对砼进行实验，确保砼质量达到设计要求；
同意监理及业主的监督。
每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
①检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等）是不是符合规定要求，每班抽查很多于五次并做好记录。
②检查混凝土坍落度是不是符合要求，每班不得少于三次。
③测定并记录混凝土运输到工地的时刻及温度。
三.环保要求
1实行环保目标责任制。
2增强检查和监控工作。
3对要爱惜和改善的施工现场环境，进行综合治理。
4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
5施工前应制定施工期间环境爱惜方法，避免大气污染、水源污染和噪声污染。
6对现场的便道常常洒水，以减少粉尘。
7施工废弃物如钻孔泥浆，专门临时征用土地挖泥浆沉淀池,幸免阻塞河流、污染水源。
如无法及时处置或运走，那么必需设法避免散失。
8施工中所产生的污水或废水，集中处置，不能随意排放。
9在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等方法。
10当线路通过农田浇灌区时，采取必要临时方法。
如接边沟，安设水管等以保证不阻碍或中断农田的排灌作业。
11对工程范围之外的土地及植被应注意爱惜，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
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