高速公路桥梁工程施工作业要点示范卡片修.docx
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高速公路桥梁工程施工作业要点示范卡片修
桥涵工程施工作业要点示范卡片
钢筋加工工序施工作业要点卡片
卡片编码：
桥101上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋表面的油渍、漆皮、锈鳞、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直、无局部弯折。
2
机械检查使用
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。
根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于被箍受力主筋的直径，且HPB235级钢筋不应小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平直部分长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应不小于箍筋直径的10倍。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识，钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。
下道工序：
安装
钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
注：
L为钢筋长度（mm）
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲
部位
弯曲
角度
形状图
钢筋种类
公称直径d（mm）
弯曲直径D
平直段
长度
末端
弯钩
180°
HPB235
HPB300
6～22
≥2.5d
≥3d
135°
HRB335
6～25
≥3d
≥5d
28～40
≥4d
50
≥5d
HRB400
6～25
≥4d
28～40
≥5d
50
≥6d
RRB400
8～25
≥3d
28～40
≥4d
90°
HRB335
6～25
≥3d
≥10d
28～40
≥4d
50
≥5d
HRB400
6～25
≥4d
28～40
≥5d
50
≥6d
RRB400
8～25
≥3d
28～40
≥4d
中间
弯折
≤90°
各种钢筋
≥20d
-
钢筋机械连接作业要点卡片
卡片编码：
桥102上道工序：
钢筋加工
序号
工序
作业控制要点
1
备料
钢筋机械连接接头的材料、制作应符合现行行业标准的相关规定。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。
2
丝头加工
钢筋下料宜用砂轮切割机切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
丝头中径、牙型角及有效螺纹长度应满足设计或规范要求。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
丝头加工完毕应采用砂轮机打磨；利用通止规检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3
布置接头
受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
同一根钢筋上宜少设接头。
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在“接头长度区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得大于50%，受压区不受限制。
4
连接
镦粗直螺纹连接接头：
套筒每段不宜有一扣以上的完整螺纹外露；
滚轧直螺纹连接接头：
标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外漏，正反丝扣型街头套筒单边外漏有效螺纹不得超过2倍螺距。
套筒挤压接头：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。
5
检验与验收
钢筋连接工程开始前，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验，进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不少于3个，且3个试件的抗拉强度和残余变形均应满足相关要求。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
接头的现场检验按批次进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的亦作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该检验批为合格。
如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个不合格，则该检验批不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。
6
储存
加工连接好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识，钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施，并做到上盖下垫。
下道工序：
安装
钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
卡片编码：
桥103上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安
全检查
机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。
穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2
接头
处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的锈斑、油污、杂物、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“接头长度区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
4
试焊
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
5
正式
焊接
对HPB300、HRB400钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：
一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
对HRB500钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整，其操作要点是：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当。
6
外观
焊接
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头弯折的角度不得大于3°，接头轴线的偏移不得大于0.1d且不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
下道工序：
安装
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
卡片编码：
桥103上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安
全检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。
遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
2
接头
处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面的锈斑、油污、杂物、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“接头长度区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
4
试焊
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
每批钢笳及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
5
正式
焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质选取。
搭接焊：
接头钢筋端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。
帮条焊：
帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度、焊缝的高度（S≥0.3d）、宽度（b≥0.8d）应符合相关规范要求。
清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。
施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6
外观
检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于3°；接头轴线的偏差不得大于0.1d，且不得大于1mm。
7
取样
检查
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计）从中切取3个试件作拉伸试验，进行质量检验。
下道工序：
安装
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
卡片编码：
桥104上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
接头
布置
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
配置在“接头长度区段”（1.3倍搭接长度）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
2
弯钩
加工
受拉区内HPB300钢筋末端应做成弯钩；HRB400、RRB400钢筋末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB300钢筋末端可不作弯钩，但搭接长度不应小于30d。
3
搭接
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度
C20
C25
＞C25
HPB300
35d
30d
25d
HRB400
45d
40d
35d
RRB400
-
50d
45d
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
下道工序：
安装
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编码：
桥105上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
水泥
水泥应按批次进行验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足500t或200t时，也按一批计。
当在使用中对水泥质量有怀疑或受潮或水泥出厂日期超过3个月时，应重新取样复验，并按复验结果使用。
2
矿物
掺和料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。
存储期超过3个月时，应按照规范要求进行复验。
3
粗、细骨料
细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
粗骨料应选用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。
混凝土应采用连续两级配或连续多级配粗骨料，
粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。
同产地、同晶种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，小批量进场的宜以200m3或300t为一验收批，每批应抽检一次。
4
外加剂
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
（缓凝剂为20t）
5
水
符合国家标准的饮用水可以直接作为混凝土拌制和养护用水，当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。
6
配合比
设计
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工条件的差异和变化等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定，配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
下道工序：
混凝土搅拌
混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编码：
桥106上道工序：
原材料与配合比
序号
工序
作业控制要
1
机械设
备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用自动计量装置。
称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。
认真检查电气装置是否符合要求，连接应可靠，电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。
连接称量斗是否符合要求；输送带的张紧度要适当，不得跑偏；各部位螺栓应紧固；储料区内、提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况，磨损超限时应及时更换。
2
含水率
测量
严格测定粗细骨料的含水率，淮确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比，每日开工前应检测1次，天气变化较大时应随时抽测。
3
搅拌设
备的湿
润
搅拌设备使用前，应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。
4
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投人细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加人所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入细骨料，并继续搅拌至均匀为止。
5
拌和
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于120s，也不宜超过180s。
6
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌机内的残余混凝土必须清洗干净。
对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。
对需保护部位涂油防锈。
7
冬期
施工
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。
但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运人暖棚进行自然预热，不得直接加热。
8
夏期
施工
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。
应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
下道工序：
混凝土运输
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编码：
桥107上道工序：
混凝土搅拌
序号
工序
作业控制要点
1
设备
检查
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运榆设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2
道路
检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通
3
搅拌车
运输
运输过程中宜以2～4r/min的慢速搅动，卸料前应使罐车常速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。
4
泵送
（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送
（2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
（3）采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
（4）向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（5）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。
（6）当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
（7）泵送管道起始水平管长度不应小于15m。
除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。
（8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间人泵。
（9）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
5
冬（夏）
期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进人容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
下道工序：
混凝土浇筑
混凝土浇筑工序作业要点卡片
卡片编码：
桥108上道工序：
混凝土运输
序号
工序
作业控制要点
1
准备
工作
混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。
浇筑过程中不得随意变更。
浇筑前应清理干净模板内杂物。
2
下料
混凝土自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3
分层
浇筑
当采用插入式或附着式振动器时，混凝土分层浇筑厚度不宜大于30cm，当采用表面振动器，且无筋或配筋稀疏时，分层浇筑厚度不宜大于25cm，当采用表面振动器，且配筋较密时，分层浇筑厚度不宜大于15cm。
混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
4
冬期
施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至5℃以上。
新旧混凝土接缝处，旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。
混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
5
夏期
施工
炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
6
大体积
混凝土
浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
7
混凝土
性能检
测
应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。
混凝土入模温度宜控制在5℃～30℃。
下道工序：
混凝土振捣
混凝土振捣工序作业要点卡片
卡片编码：
桥109上道工序：
混凝土浇筑
序号
工序
作业控制要点
1
准备
工作
作业前施工人员应对作业范围进行分区，并进行施工技术交底。
2
振捣
插入式振动器：
位移间距不超过振动器半径的1.5倍，与模板应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土的深度应为50～100mm；采用快插慢拔，使混凝土均匀受振；每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下层、不再冒气泡、表面呈现泛浆为宜。
不得将插入式振动器放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
表面振动器：
移动间距应使振动器的平板能覆盖己振实部分不小于100mm。
附着式振动器作业：
采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
振动台作业：
振动台作业应预先进行工艺设计。
3
表面
收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。
下道工序：
混凝土养护
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码：
桥110上道工序：
混凝土振捣
序号
工序
作业控制要点
1
初凝前
养护
应及时对混凝土予以覆盖并保湿养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2
带模
养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、保湿养护。
3
自然
养护
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。
包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过25℃。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不受冻。
4
蒸汽
养护
蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料，蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
下道工序：
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土
类型
水胶比
大气潮湿（50％＜RH＜75%）
无风，无阳光直射
大气干燥（RH＜50%）
有风，或阳光直射
日平均气温T
（℃）
潮湿养护
期限（d）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护
期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
28
21
14
＜0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
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